Hoe maak je zelf een verwarmingsregister: montage- en installatie-instructies
MontageVerwarmingsradiatoren zijn elementen van technische sanitaire systemen, functioneel ontworpen om de lucht van een kamer te verwarmen. Volgens SNIP (2.03.01-84) is het in elke kamer noodzakelijk om radiatoren te gebruiken die overeenkomen met de berekening van de warmtebalans.
Meestal, om de normale temperatuur in de gebouwen te handhaven, op voorwaarde dat de kwaliteit van de isolatie wordt uitgevoerd, zijn de radiatorontwerpen van de standaardversie voldoende. Vaak wordt slechte warmte-isolatie echter op een andere manier gecompenseerd - ze maken het verwarmingsregister door eigen handen, in afmetingen en warmteoverdracht die verder gaan dan de parameters van klassieke ontwerpen.
Zelfgemaakte verwarmingsregisters
Door het warmte-uitwisselingsoppervlak en de volumecomponent van de warmtedrager te vergroten, is het natuurlijk gemakkelijker om de gewenste kamertemperatuur te bereiken. Daarom verhogen nogal wat eigenaren van onroerend goed, gebruikmakend van het gebrek aan toepassing van warmtebeheersing op elk specifiek punt, de warmtedissipatie door het vervaardigen van radiatoren van niet-standaardontwerpen.
In feite is dit verboden, omdat het wordt gezien als een irrationele benadering van het verbruik van energiebronnen. In de praktijk denken ze minder aan middelen dan aan hun eigen welzijn. Maar dichterbij het punt.
Maak verwarmingsregister met de hand - de taak is relatief eenvoudig, vooral als er vaardigheden van een lasser zijn en er een lasmachine bij de hand is. Alleen de juiste hoeveelheid buizen van geschikte diameter en plaatstaal moet worden gekocht.
Hoe warmteoverdracht te berekenen
De benodigde hoeveelheid materiaal kan worden berekend op basis van de temperatuurparameters die binnenshuis moeten worden verkregen. Op huishoudniveau wordt deze stap meestal over het hoofd gezien - de verwarmingsregisters worden "met het oog" gemaakt op het principe "hoe meer, hoe beter".
Maar het is beter om eenvoudige berekeningen van warmteoverdracht te maken, waarvoor u geen wiskundige hoeft te zijn. Het is alleen verplicht:
- Bereken het gedeelte van de kamer.
- Meer informatie over de eigenschappen van warmteoverdracht van staal.
- Kies de optimale buisdiameter.
Het oppervlak van de kamer wordt berekend door de lengte te vermenigvuldigen met de breedte (S = L * W). Voor nauwkeurigere berekeningen wordt echter aanbevolen om de volumetrische parameter te berekenen door een hoogtewaarde (H) aan de berekeningen toe te voegen. Dus de uiteindelijke ontwerpformule wordt:
V = L * W * H
Het is bijvoorbeeld vereist om V-gebouwen te berekenen, waarbij de lengte 5 m is, de breedte 3 m is, de hoogte 2,15 m. Het volume van de kamer wordt verkregen: V = 5 * 3 * 2,15 = 30,25 m 3. Op basis van deze basiswaarde moeten verdere berekeningen worden uitgevoerd om de hoeveelheid warmte, de grootte en het aantal verwarmingsregisters voor zelfproductie te bepalen.
Allereerst wordt de benodigde hoeveelheid warmte berekend voor het berekende ruimtevolume om de vereiste interne temperatuur (W) te bereiken:
Qp.t = V * k (Tvn - Tnar)
V het volume van de kamer; k is de warmteoverdrachtscoëfficiënt van de bouwwanden; Tvn - de temperatuur binnenin; Tnar is de temperatuur buiten.
De hoeveelheid warmte uitgestraald door één register kan worden berekend met de formule:
Qp = q * L * (1-n)
waarbij: q de warmtestroom is van elke horizontale en verticale registerbuis (ongeveer 20-30 W / m); L - lengte van verticale en horizontale pijpen van het register (m); n - coëfficiënt van niet-geregistreerde warmtestromen (voor metalen buizen - 0,1).
Het aantal registers, respectievelijk, wordt bepaald door de formule:
Np = Qpt.t. / Qp
Een dergelijke methodologie van berekeningen door ontwerpspecialisten zal waarschijnlijk worden beoordeeld als een vereenvoudigde en ruwe vorm. Een dergelijke aanpak wordt echter nog steeds gezien als een meer rationele actie dan het handmatig maken van registers met een oog, zonder berekeningen.
Keuze van de configuratie van de verwarming
Eigengemaakte radiatorontwerpen worden voornamelijk gemaakt op basis van metalen buizen met een diameter van 80 - 150 mm. De ontwerpfuncties zijn beperkt tot twee versies:
De roosteruitvoering van de verwarmingsbatterij verschilt van de "slang" door een iets andere contourconstructie en, afhankelijk van de variaties in dergelijke batterijen, kan de verdeling van de warmtedrager verschillend zijn.
De gewikkelde structuren hebben eigenlijk een monotoon ontwerp, uitgaande van een strikt consistente beweging van het koelmiddel.
De tralieregisters zijn opgebouwd volgens verschillende schema's:
- met een of twee jumpers en eenzijdige voeding;
- met een of twee lateien en veelzijdig voedsel;
- parallelle opname van pijpen;
- opeenvolgende inbrenging van pijpen.
Het aantal pijpen van één samenstel kan van twee tot vier of meer zijn. Zelden, maar het is ook de gewoonte om registers met één buis te vervaardigen. Het spoelsamenstel bevat typisch ten minste twee pijpen die aan een zijde zijn verbonden door een blinde trui, en aan de andere kant door een brugbrug die is gemaakt van twee pijpbochten (2x45 °). Opgemerkt moet worden dat het uitvoeren van verwarmingsregisters door de vorm van de spoel veel minder vaak wordt gebruikt dan de roosterontwerpen.
Beide varianten van productie - rooster en serpentine - kunnen niet alleen op basis van een klassieke ronde worden gemaakt, maar ook op basis van profielpijpen. Profielpijpen worden gezien door een paar specifieke materialen, omdat ze een iets andere benadering vereisen bij het monteren van radiatoren. De registers van de profielpijp zijn echter compacter en nemen minder nuttige ruimte in, en deze factor is ook belangrijk.
De instructie over het vervaardigen van een radiator
Om zelf het verwarmingsregister te maken, is het aan te raden om eerst de nodige berekeningen uit te voeren (de procedure is hierboven beschreven). En het gaat niet om het besparen van middelen, het gaat om het maken van batterijen die echt op elke manier echt van pas komen.
Overleef de winterperiode met open ramen - deze optie is geschikt voor "walrussen". Al de rest, die geen deel uitmaken van de groep van doorgewinterde mensen, riskeren een ernstige verkoudheid te krijgen. En krachtige verwarmingsbatterijen - het is ook slecht, maar ook te zwak.
Dus, de berekening is gemaakt, u kunt doorgaan met de materiaalkeuze. Een economische en zeer geschikte keuze voor zelfgemaakte constructie kan worden beschouwd als stalen buizen en accessoires:
- bochten (geschikt voor de diameter van de pijpen);
- hoeken (armatuur);
- plaatstaal (dikte gelijk aan de wanddikte van de buis);
- aftakleidingen (pijpen met een kleine diameter).
Er kunnen ook afsluiters nodig zijn, die vaak niet rechtstreeks op de registers worden geplaatst.
Voorbereiding en lassen van leidingen
Volgens de berekende lengteparameters worden de pijpen van de toekomstige radiator op maat gesneden. Voor het snijden van een handig gereedschap - een cirkelzaag. Vervolgens worden de pluggen van de metalen plaat in de uiteinden van de pijpen gesneden. Het is handig om de ronde vorm van de plug met een zuurstofbrander te snijden.
Allereerst markeert krijt op het oppervlak van de metalen plaat de cirkels met de gewenste diameter en wordt vervolgens voorzichtig gesneden. Een deel van de gesneden pannenkoeken (de hoeveelheid wordt berekend) is gemaakt met gaten voor de inlaat- en uitlaatverbindingen van het koelmiddel.
Het wordt ook aanbevolen om in één keer de gaten (een of twee, afhankelijk van het assemblageproject) in de wand van elke buis te zagen, met een inkeping vanaf de eindrand van 100 - 150 mm. Deze gaten zijn ontworpen om de buisverbinding te passeren tijdens de montage van de batterij.
Na het snijden van de gaten, wordt het aanbevolen om het binnengebied van elke pijp te reinigen van slak en kalkaanslag. Verder op de uiteinden van de pijpen zet je pannenkoeken en veras je ze kwalitatief in een cirkel. Op de eerste en laatste pijp wordt een pannenkoek met een gat gebrouwen.
De verwarmingsbatterij monteren
De afgewerkte buizen moeten in een batterij worden gecombineerd. Om dit te doen, wordt het bepaald met de configuratie van de radiator (als wordt besloten om een roosterstructuur te maken). Op basis van de geaccepteerde configuratieoptie worden jumpers voorbereid - pass-through en doof.
Het materiaal voor de banen bestaat gewoonlijk uit buizen met een kleine diameter. Bijvoorbeeld d = 25 mm of d = 32 mm. Ook worden buizen voor toevoer- / retourmondstukken voorbereid (lengte 150 - 200 mm, diameter 25 - 32 mm).
Voorbereid voor de verwarmingsregister verwarmingsbuizen (2 - 3 - 4) zijn op een vlak oppervlak geplaatst, uitgelijnd langs de randranden. De eerste (bovenste) en de laatste (onderste) worden aan de eindranden voorzien van gaten volgens het gekozen verbindingsschema: eenrichtingsverkeer (in- en uitvoer aan één kant) of tweeweg (invoer en uitvoer aan tegenovergestelde zijden).
Er hoeft alleen zachtjes doorheen te worden geblazen en de jumper springt tussen de leidingen, de inlaat- en uitlaataftakpijp, waarna het verwarmingsregister klaar is om in het systeem te worden geïnstalleerd.
Functies van het ontwerp "slang"
Het spoelregister wordt iets anders verzameld. Hier worden in plaats van verticale bruggen metalen bochten gebruikt om de uiteinden van individuele pijpen te verbinden. Om een register met een slang te bouwen, is het nodig:
- Leg de pijpen op een vlak oppervlak.
- Kook 45º arc bochten uit gepaarde bochten.
- Verbind de booggelaste pijpparen van het register aan elke kant.
- Het begin- en einduiteinde van de eerste en laatste pijp moeten worden afgesloten met pluggen met tappen.
De verwarmingsregisters van de spoel zijn groot vanwege de beperking van de mogelijkheid om de ringvormige afstand in te stellen. In dit opzicht presteren de "slangen" beter dan de parameters van roosterconstructies. Echter, vanuit het oogpunt van de efficiëntie van de koelmiddelstroom, lijkt de "slang" meer de voorkeur te hebben.
In dergelijke registers wordt praktisch geen luchtcongestie gevormd, wat typerend is voor "roostervormige" producten. Bovendien hebben dankzij de boogbochten met grote diameter de spiraalstructuren minder hydraulische weerstand. Desalniettemin maken ze dergelijke registers met hun eigen handen vrij zeldzaam.
Wat is het verschil tussen profielregisters
Een interessant ontwerp in vergelijking met die hierboven beschreven is een register gemaakt van een profielpijp. Compactere, maar niet minder efficiënte batterijen worden geassembleerd met behulp van bijna dezelfde technologie. De montagemogelijkheden zijn alleen de voorbereiding en montage van de intertube-jumpers. In de regel wordt hier niet gelast. Het is genoeg om een goede metaalsnij-tool te hebben.
De uiteinden van de intertube-bruggen en de registerbuizen zelf worden onder een hoek van 45 ° gesneden, waardoor een exacte coïncidentie langs de vlakken op de verbindingslijn wordt bereikt. Als het register is samengesteld in de vorm van een raster, wordt de verbindingsbus tussen de buizen gemaakt met hoekige sneden langs de uiteinden en rechte sneden langs de toevoerpunten van de centrale pijpen.
Na de bereiding worden de jumpers op hun plaats gelegd en voorzichtig gebroeid. Op de "slangen" zet je de blinde versterkingsbruggen parallel aan de doorgaande.
Eigengemaakte registers werden in het recente verleden veel gebruikt voor huishoudelijke behoeften. Nu wordt dit soort verwarmingsapparaten minder vaak gebruikt.
Handige video over het onderwerp
Over de volgorde van het vervaardigen van het verwarmingsregister van de profielpijp en de geheimen van het lassen, kunt u van de video leren:
Zelfgemaakte verwarmingsapparatuur wordt actief verder gemaakt en gebruikt in landelijke gebieden of in privéfaciliteiten voor het verwarmen van technische kantoorpanden. Maar velen weigeren dergelijke irrationele structuren te gebruiken, met name waar apparaten voor het registreren en regelen van het koelmiddelverbruik worden geïntroduceerd.
Hoe het verwarmingsregister op de juiste manier te lassen
In particuliere huizen zijn er altijd een paar hulpposten of technische gebouwen waar de vereisten voor het interieur klein zijn. Maar ze moeten nog steeds worden verwarmd en om geen geld te besteden aan de aanschaf van moderne radiatoren, is het mogelijk om een stalen register te installeren dat is gelast uit buizen. En hoewel iedereen zulke ongecompliceerde verwarmingstoestellen persoonlijk heeft gezien, kent niet iedereen hun apparaat. Dit materiaal - om die huiseigenaren te helpen die zelfstandig de verwarmingsregisters willen produceren, installeren en verbinden met hun systeem.
Het apparaat van verwarmingsregisters
Ondanks het feit dat dergelijke verwarmingstoestellen als verouderd worden beschouwd en niet erg aantrekkelijk voorkomen, worden ze nog steeds op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden, bijvoorbeeld:
- voor het verwarmen van industriële gebouwen van industriële ondernemingen;
- als een autonome verwarming in garages;
- als een element van waterverwarming, ingebouwd in de steenoven.
Let op. Het ovenregister van vloeiende verwarmingsbuizen wordt berekend en vervaardigd afhankelijk van de capaciteit en het ontwerp van de oven.
Volgens het ontwerp onderscheiden de verwarmingsinrichtingen zich door 2 types: in doorsnede en in de vorm van een spoel. In het eerste geval speelt elke horizontale pijp de rol van sectie 1, de stroom van het koelmiddel er doorheen wordt geleverd door verticale bruggen. Ze zijn gemaakt van buizen met een kleinere diameter om kunstmatige weerstand tegen stroming te creëren en de warmteoverdracht door elke sectie te vergroten. Leidingen waaruit het sectionele verwarmingsregister is gemaakt, worden van de uiteinden gedempt en het koelmiddel wordt in een "top-down" -schema geleverd.
Het ontwerp van de verwarmer in de vorm van een spoel is begrijpelijk door zijn naam. Hier versmallen de diameters niet, stroomt water vrij door het hele apparaat en verandert het van richting. De warmteafgifte van dit register is lager dan de doorsnede, maar de hydraulische weerstand is minder en bij de productie is deze iets eenvoudiger.
Raad. Sectionale verwarmingen verdienen de voorkeur voor extra kamers of garages, waar een uniforme verwarming en een aangename luchttemperatuur belangrijk zijn. Het is beter om spoelen als luchtverhitters aan het einde van het tweepijpssysteem te installeren. Daar werken ze opmerkelijk vanwege hun lage weerstand.
Registers voor verwarming van gladde buizen met ronde en rechthoekige doorsnede zijn gelast. Het conventionele ontwerp is echter conventionele ronde buizen gemaakt van koolstofarm staal zoals St3, St10 en zelfs St0. Als de batterij ontworpen is om met het stoomsysteem te werken, neem dan de staal St20. Secties met een rechthoekige doorsnede worden niet aanbevolen, ze worden minder gewassen door een convectieve luchtstroom, wat betekent dat ze minder warmte afgeven. Voor garage-verwarming worden autonome registers gevuld met antivries of transformatorolie gemaakt en vanaf het einde wordt een elektrische verwarming ingebouwd in het onderste gedeelte.
Voor- en nadelen
Alvorens de productie van verwarmingsregisters aan te nemen, moeten alle voor- en nadelen van deze verwarmers worden geëvalueerd, zodat ze in de toekomst niet worden misleid. Dus, eerst over de verdiensten:
- goedkoop en eenvoudig te produceren;
- lage hydraulische weerstand: dankzij dit, kan de verwarmer worden gebruikt in de "staart" van elk systeem;
- betrouwbaarheid en duurzaamheid: het register, kwaliteit gelast uit gewone buizen, zal stilletjes ten minste 20 jaar dienst doen;
- weerstand tegen drukvallen en waterhamers;
- Een glad oppervlak vergemakkelijkt het verwijderen van stof bij het reinigen van ruimtes.
Helaas heeft het verwarmingsregister, gemaakt door eigen handen, veel gebreken. De belangrijkste is lage warmteoverdracht bij een aanzienlijke massa van het apparaat. Dat wil zeggen, om een comfortabele temperatuur in de kamer van het gemiddelde gebied te garanderen, moet het register een behoorlijke omvang hebben. Hier is een eenvoudig voorbeeld, ontleend aan de technische literatuur. Met een verschil in koelmiddeltemperaturen en in een kamer van 65 ºС (DT), zal een register gelast van 4 DN32-buizen met een lengte van 1 m slechts 453 W en van 4 buizen DN100 - 855 W. Het blijkt dat vanaf de berekening van de warmteoverdracht per lengte van 1 m elke paneel- of sectionele radiator minstens twee keer zo krachtig is.
Let op. De gepresenteerde gegevens werden experimenteel bepaald bij een hoge stroomsnelheid van het koelmiddel - 300 kg / uur.
Andere negatieve aspecten van registers met gladde buizen zijn niet zo belangrijk, hoewel ze significant zijn:
- bevat een grote hoeveelheid water: het defect speelt geen grote rol, als voor het hele systeem van dergelijke verwarmingstoestellen 1-2 stukjes;
- tijdens het gebruik is het erg moeilijk om de kracht van registers uit gladde leidingen te vergroten of te verminderen. Niet doen zonder demontage- en lasmachine;
- Zijn onderhevig aan corrosie en vereisen periodiek onderhoud met schilderen;
- hebben een niet-representatief uiterlijk: het defect is fixeerbaar, indien nodig verbergt de kachel zich achter het decoratieve scherm.
Na analyse van de voordelen en minpunten van gladde buisinstrumenten kan worden geconcludeerd dat hun toepassingsgebied in de particuliere woningbouw zeer beperkt is. Zoals eerder vermeld, kunnen registers worden gebruikt voor het verwarmen van verschillende kamers met lage eisen aan comfort en interieur.
Aanbevelingen voor productie
Bij het selecteren van materialen is het noodzakelijk om de vraag te beslissen - welke de pijpdiameters moeten nemen en wat hun totale lengte moet zijn. Al deze parameters zijn willekeurig, je kunt een verwarmer maken uit elke leiding en de lengte is handig om in een kamer te plaatsen. Maar om de nodige hoeveelheid warmte te kunnen leveren, moet er gezorgd worden voor voldoende warmte-uitwisseling. Hiervoor wordt aanbevolen om een schatting van het register voor het oppervlak uit te voeren.
Het is vrij eenvoudig om een dergelijke berekening te maken. Het oppervlak van alle secties in m2 moet worden berekend en het resultaat moet worden vermenigvuldigd met 330 W. Bij het voorstellen van deze methode gaan we uit van de bewering dat 1 m2 van het registeroppervlak 330 W warmte zal geven bij een koelmiddeltemperatuur van 60 ° C en lucht in de kamer bij 18 ° C.
Raad. U kunt geen handmatige berekeningen uitvoeren, maar een eenvoudig programma gebruiken in EXEL en vervolgens het register correct lassen volgens de exacte parameters. Met één klik kunt u het programma downloaden: http://al-vo.ru/wp-content/uploads/2014/02/teplootdacha-registra-otopleniya.xls.
Voor iemand die vaardigheden heeft op het gebied van lassen, zal het niet moeilijk zijn om het register zelf te lassen op bestaande tekeningen. Het is noodzakelijk om de leidingen in secties en jumpers te maken en af te snijden, de stalen plaat uit de plug te snijden. De montagevolgorde is willekeurig, na het lassen moet de verwarmer op lekken worden gecontroleerd. Houd rekening met de volgende aanbevelingen bij het maken en installeren van registers:
- Neem geen pijpen met een te dunne of dikke wand: de eerste zal sneller afkoelen en minder dienen, en de tweede - een lange opwarming en slecht afgesteld;
- vergeet niet de Mayevsky-kraan in te brengen om de lucht naar het einde van het bovenste deel te laten zakken;
- tijdens het lassen van de spoelen, kan de draaisectie worden gemaakt van twee kant-en-klare knieën, als er geen mogelijkheid is om de pijpenbuiger te gebruiken;
- Bij de inlaat van het koelmiddel de kraan op de uitlaat plaatsen - de klep;
- onthoud dat de instelling van de registers gemaakt is met een onopvallend oog naar de verbinding van de toevoertakpijp. Dan staat de Maevsky-kraan op het hoogste punt.
conclusie
Registers met gladde buizen kunnen niet worden beschouwd als een overblijfsel uit het verleden, omdat ze hun goedkoopheid aantreffen en nog steeds met succes worden gebruikt in verschillende situaties. Maar het is niet nodig om het systeem van een privéwoning met dergelijke verwarmingsapparaten te laden, het volume verwarmd water zal dan vele malen toenemen, wat het energieverbruik in grotere mate zal beïnvloeden.
We leren verwarmingsregisters en radiatoren maken van een geprofileerde buis
Verwarmingsinrichtingen zijn een onmisbaar element van elk waterverwarmingssysteem. Meestal zijn ze het duurste deel. Een goede mogelijkheid om te besparen kan het gebruik van zelf gemaakte radiatoren zijn. Ze zijn gemaakt van gladde stalen buizen met ronde doorsnede of van profielbuizen. De laatste optie is iets duurder, maar stelt u in staat de diepte van het apparaat te verminderen en een esthetische uitstraling te krijgen.
Het gebruik van een profielpijp voor de vervaardiging van verwarmingsregisters heeft een aantal kenmerken. Als je met je eigen handen aan het werk gaat of een beslissing neemt om een "zelfgemaakte" te kopen, moet je de voor- en nadelen zorgvuldig afwegen. Het leren van de basisregels waarmee verwarming registers zijn gemaakt van vormige buis, om te voorkomen dat fouten in zelfstandig werk en bieden de mogelijkheid om de juiste keuze van de noodzakelijke parameters te maken.
Bouw van verwarmingsregisters
Verwarmingsinrichtingen in de vorm van registers zijn een ontwerp van verschillende verticale of horizontale pijpleidingen die met elkaar communiceren door middel van jumpers. In dit verband kunnen de verbindingselementen een verschillende vorm en afmeting hebben. Afhankelijk van hun locatie, wordt de classificatie uitgevoerd.
De structuur van het register
Voor de vervaardiging van verwarmingsregisters worden gladde koolstofstalen buizen met een cirkelvormige dwarsdoorsnede gebruikt, evenals vierkante en rechthoekige pijpen. Misschien hun gecombineerd gebruik. Goede materialen voor registers kunnen ook roestvrij en gegalvaniseerd staal, aluminium, koper, messing zijn, maar ze zijn veel duurder en moeilijker te hanteren met de hand.
De eenvoudigste zijn de verwarmingsregisters van de stalen profielpijp. Ze kunnen in twee basisconfiguraties worden uitgevoerd: profieltype en spoel (S-vormig).
In het profielregister zijn verscheidene secties van geprofileerde metaalrollen met gedempte einden evenwijdig opgesteld en met elkaar verbonden door ronde buizen met een kleinere dwarsdoorsnede. De jumpers zorgen ervoor dat de instrumentrijen gelijktijdig met een koelplaat aan beide zijden worden gevuld. Tegelijkertijd geldt dat hoe dichter de adapterleidingen dichter bij de rand worden geplaatst, hoe hoger de warmteoverdracht van het apparaat.
In het kronkelende register passeert de vloeistof S-vormig door de rijen profielpijpen en geleidelijk afkoelend. Gebruik voor het stijfheidsontwerp een extra blinde trui. De horizontale rijen zijn verbonden paarsgewijs slang met een kleinere doorsnede buizen, zoals de doorsnede modellen, een segment van het profiel. De laatste optie verdient de voorkeur vanwege de lagere hydraulische weerstand en hogere warmteoverdracht.
De verbindingspijpen zijn gemaakt met draad of onder lassen. De meest effectieve optie voor het aansluiten van de kachel is het top-down circuit. Voor lage modellen en in het geval van geforceerde circulatie van het koelmiddel, kan het binnengaan en verlaten van de bodem worden gerechtvaardigd.
Bij het ontwerp van het register moet een Maevsky-kraan of een automatische ontluchter worden voorzien. Het wordt aan het einde van de bovenste rij op een schroefdraadfitting geplaatst om vervanging mogelijk te maken. Een verplichte voorwaarde voor installatie is dat de helling 0,05% helling naar de koelvloeistofstroom vertoont.
Registers kunnen zowel stationair als draagbaar zijn. De eerste werken als elementen van een gemeenschappelijk verwarmingssysteem, de laatstgenoemden voeren de taak van lokale verwarming uit. De warmtebron voor een afzonderlijk mobiel register is een verwarmer met een vermogen van 1,5 - 6 W, ingebouwd in de behuizing.
Belangrijk! De afstand tussen de rijen van het register beïnvloedt de warmteoverdracht aanzienlijk. Hoe dichter de pijpen bij elkaar zijn, hoe groter hun onderlinge invloed, wat de efficiëntie van het apparaat vermindert. Het wordt aanbevolen om de rijen op een afstand van niet minder dan de hoogte van de profielpijp te plaatsen, vermeerderd met 50 mm.
In sommige gevallen kunnen stalen registers een goede aanvulling zijn op de reeds geïnstalleerde kamerverwarmingstoestellen. Ondanks de lagere warmteafgifte dan de radiatoren van dezelfde grootte, kan hun gebruik geschikter zijn vanwege de lagere kosten.
Hoge verticale registers zijn erg handig voor hoge ruimtes of bij hoge vensteropeningen. Ze kunnen met succes passen in het interieur van ruimtes met ongebruikelijke ontwerpoplossingen. Een beetje experimenterend met kleur en vorm, kunt u een creatieve decoratie krijgen van eenvoudige kachels.
Voor- en nadelen van de profielbuis
De meeste verwarmingsregisters zijn gemaakt van gladde water- en gasleidingen met een cirkelvormige dwarsdoorsnede. Ze zijn goedkoper, hebben betere hydraulische eigenschappen voor transport van koelvloeistof, grotere treksterkte met een kleine wanddikte. Wat is de oorzaak van het gebruik van profielpijpen voor productieregisters?
- compactheid van het apparaat in de diepte;
- de mogelijkheid om een aantrekkelijk uiterlijk te geven;
- het oppervlak is groter dan dat van een ronde pijp van dezelfde hoogte;
- extra mogelijkheden voor creatief ontwerp van niet-standaard gebouwen;
- relatief gemakkelijk om hun eigen handen te maken, roteer niet tijdens het werk;
- kan worden gemaakt van restjes van buizen die zijn achtergelaten na bouwwerkzaamheden.
Niettemin zijn er ook tekortkomingen:
- De profielpijp is niet ontworpen om vloeistof te transporteren;
- lagere weerstand tegen hydraulische schokken en hoge druk;
- de lengte van lasnaden is groter dan die van analoge registers van een ronde buis, waardoor de kans op lekkage toeneemt en de algehele betrouwbaarheid van het apparaat afneemt.
Daarom, alvorens te beslissen over de geschiktheid van registers van profielbuizen moeten alle mogelijke opties te evalueren, zorgvuldig te analyseren de bedrijfsomstandigheden en eisen waaraan verwarmingselementen telkens.
Opties selecteren
De parameters van het verwarmingsregister worden bepaald op basis van de vereiste warmteoverdracht. De meest nauwkeurige waarden worden gegeven door een gedetailleerde berekening van de warmtetechniek van warmteverliezen door de insluitende structuren, maar aangezien het nogal arbeidsintensief is, zullen we alternatieve opties overwegen.
Zeer ongeveer voor een typische verwarmde ruimte met een hoogte van niet meer dan 3 m, kunt u 1 kW thermisch vermogen per 10 m 2 nemen. Afhankelijk van de kwaliteit van de isolatie en het volume van de ruimte, kunnen meer precieze waarden worden bepaald aan de hand van de gegeven tabel.
Q = K · F · Δt,
K - warmteoverdrachtscoëfficiënt, W / (m 2 · 0 С), voor een enkele leiding K = 11,3 W / (m 2 · 0 С);
F is het oppervlak van de pijp, m2, F = 2 · (a + b) · l,
waarbij a en b de afmetingen van de zijden van de doorsnede zijn, en I de lengte van de pijp, respectievelijk, m;
Δt - temperatuurhoogte, 0 С, Δt = 0,5 · (t1 + t2) - tnaar,
waar t1 en t2 - temperatuur van het koelmiddel aan de inlaat en uitlaat van het apparaat; tnaar - De temperatuur in de kamer.
De vereiste lengte van de pijpen wordt berekend door de vereiste warmteafgifte te delen door de warmteoverdracht van 1 m van de buis. Het aantal rijen wordt bepaald met afronding naar de grotere kant en wordt veroorzaakt door de aanwezigheid van vrije ruimte en de configuratie van de kamer. Voor het verkregen aantal wordt de warmteoverdrachtswaarde aangepast om rekening te houden met de wederzijdse bestraling van de buizen met behulp van een reductiefactor van 0,9 per rij.
De lengte van het register kan constructief worden genomen, rekening houdend met de eigenaardigheden van de ruimte en de locatie van de apparatuur. Als er bijvoorbeeld een groot venster is, is het wenselijk dat de lengte van de draad niet kleiner is dan de venstergrootte, waardoor een breed thermisch gordijn voor koude lucht ontstaat.
Tip! In sommige gevallen is het logisch om de lengte van het register over de volledige breedte van de kamer te nemen. Dit zorgt voor de meest uniforme verwarming van de kamer. Voor objecten zoals kassen is dit vooral belangrijk.
De doorsnede van de profielpijp wordt genomen uit het bestaande materiaal of wordt geselecteerd door proefberekeningen en het vinden van de optimale combinatie van de dwarsdoorsnede en de lengte van rijen van het verwarmingsregister. Meest gebruikte buizen zijn 60 * 40, 60 * 60 en 80 * 60 met een wanddikte van 3 mm. Grote dwarsprofielen zijn niet wenselijk, omdat een groter volume koelmiddel extra spanning op de ketel zal veroorzaken.
Tot op de noot: op de wanddikte is het beter om niet te sparen. Hoe groter de wanddikte van de buis, hoe langer de verwarming zal duren. Het is bestand tegen grote drukpieken en is beter bestand tegen corrosie.
Op basis van de uitgevoerde berekeningen wordt de definitieve selectie van de parameters van het verwarmingsregister gemaakt en een tekening opgesteld. Volgens de geaccepteerde afmetingen wordt een verwarmingsapparaat besteld of wordt het register met de hand gemaakt.
Vervaardiging van registers door eigen handen
Staalregisters hebben een vrij eenvoudig ontwerp en vereisen niet veel vaardigheden om ze te maken. Vrijwel iedereen die ervaring heeft met het werken met een lasapparaat, kan zelfgemaakte radiatoren maken van een profielpijp. In tegenstelling tot ronde is het handig om ze op hun plaats te bevestigen, wat het lassen vergemakkelijkt.
Benodigde materialen en gereedschappen
Voordat je aan het werk gaat, moet je alles opslaan wat je nodig hebt. Laten we in detail bekijken wat er nodig is voor het eenvoudigste register met drie rijen.
- Profielbuis in overeenstemming met de berekende parameters. Afmetingen kunnen zijn van 30h30h3 tot 80h80h3 mm.
- Een ronde buis met dezelfde wanddikte van 25 of 32 mm diameter, afhankelijk van het profiel van de profielpijp.
- Stalen plaat van 3 mm dik.
- Leidingen met externe of interne schroefdraad in overeenstemming met de diameter en het type verbinding - 2 st.
- Stalen koppeling met binnendraad met een diameter van 15 mm en een kraan van Maevsky.
- Lasmachine.
- Drill.
- De Bulgaar.
- Hammer.
- Marker of metalen staaf.
- Roulette.
- De profielbuis wordt volgens de tekening in stukken van de gewenste lengte gesneden.
- De ronde buis wordt in 4 segmenten van 10 cm gesneden.
- Van het plaatwerk worden 6 pluggen gesneden in overeenstemming met de afmeting en vorm van de profielpijp. Ze moeten 3-5 mm minder zijn dan de doorsnede van de buis. Hierdoor wordt de lasnaad in de opening nauwkeurig verborgen.
- Leidingen worden gelegd op een vlak horizontaal vlak, strikt parallel op een afstand van 10 cm. U kunt twee houten balken gebruiken voor ondersteuning. De uiteinden worden op één regel gezet. Er zijn labels gemaakt voor de gaten op een afstand van ongeveer 5-10 cm vanaf de rand.
- Met behulp van een frees of boor worden de geplande gaten gesneden op basis van de diameter van de jumpers.
De volgorde van uitvoering van werken
- De jumpers worden op hun plaats gefixeerd en worden door lassen op 2-3 punten gevangen.
- Nadat de structuur verticaal is gerangschikt, worden de jumpers uiteindelijk gelast. Het wordt aanbevolen dat u eerst een dunne naad met een kleine stroom uitvoert, waardoor het gat goed wordt opgevuld. Verder wordt een dikke hoofdnaad uitgevoerd met verhoogde stroom.
- De interne ruimte van het register wordt ontdaan van metaalresten en slakken.
- Verbonden, in beslag genomen en gelaste pluggen aan de uiteinden van de profielbuizen.
- Lassen worden verwerkt. De uitstekende delen worden met een hamer naar beneden geslagen, waarna elke steek met een Bulgaar wordt afgepeld.
- De gaten in het register worden geboord, afhankelijk van het geselecteerde verbindingsschema. In dit geval is het beter om ze niet in het midden van de uiteinden te plaatsen, maar iets hoger of lager.
- Verbindingsgaten zijn aan de gaten gelast.
- De steken zijn gefelst en alle gaten behalve één zijn gedempt. Het register wordt gevuld met water onder druk en de laskwaliteit wordt gecontroleerd. Voegen moeten bestand zijn tegen druk tot 13 atm.
- Het buitenoppervlak wordt gereinigd, ontvet en geverfd met hittebestendige verf.
- De fitting is aan de bovenste rij gelast en de Maevsky-kraan is geïnstalleerd.
Soms worden dragers aan het register vastgelast, maar instrumenten zonder hen zijn meer universeel. Indien nodig kunt u altijd de standaard gebruiken, maar het gewicht is minder en de mogelijkheid om aan de muur te bevestigen, blijft.
conclusie
Zelfgemaakte radiatoren uit de profielpijp zijn zeer geschikt voor het verwarmen van grote ruimtes. Apparaten met stroom van het netwerk zijn handig in gebruik op de voorwerpen van periodiek gebruik: bouwplaatsen, garages, werkplaatsen, huisjes. Stationaire registers worden gebruikt in productiewerkplaatsen, serres, magazijnen en andere technische voorzieningen.
Ze hebben een vrij eenvoudig ontwerp, dat relatief eenvoudig te produceren is. Hiermee kunt u stalen registers met uw eigen handen maken, wat aanzienlijke kostenbesparingen oplevert. Indien gewenst kunt u analoge modellen maken en maken van moderne ontwerpmodellen die niet alleen effectieve warmtebronnen kunnen worden, maar ook een interieurdecoratie.
Vervaardiging van verwarmingsregisters door eigen handen
Voor het warmtetoevoersysteem van grote gebouwen is het niet praktisch om conventionele fabrieksaccu's en radiatoren te gebruiken. Ze hebben zeer weinig warmte-afgifte en stroom. Als alternatief kunnen verwarmingsregisters worden overwogen.
Verwarmingsinrichtingen, genaamd registers, zijn verschillende vouwpijpen die parallel aan elkaar zijn en verbonden door middel van dwarsprofielen. Het koelmiddel beweegt door de leidingen en brengt warmte over naar de ijzeren wanden van het register, die de luchtruimte in de kamer verwarmen.
Als warmtedrager kan water of antivries worden gebruikt, waardoor het bevriezen van de leidingen van het losgekoppelde systeem tijdens het koele seizoen wordt voorkomen. In onafhankelijke verwarmingsregisters met een cilindrische elektrische verwarmer (HEAT), kan het koelmiddel ook olie zijn, vervolgens wordt een onafhankelijk register beschouwd als het krachtigste analogon van huisoliekoelers. Ze hebben een brede verspreiding gekregen dankzij het ongecompliceerde ontwerp, de betrouwbaarheid en een aantal andere voordelen.
Voor- en nadelen van apparaten
Zelfgemaakte metalen of aluminium apparaten verschillen van conventionele radiatoren in hun eigen maten. Ze bestaan uit enkele buizen waarvan de diameter groter is dan 32 mm. Voor de organisatie van circulatie van het koelmiddel zijn de pijpen met elkaar verbonden door aftakkingen.
Wat is de reden voor de populariteit van deze warmtetoevoerapparaten? Allereerst het vooruitzicht van onafhankelijke productie. Je kunt bimetalen instrumenten maken, metaal of met aluminium buizen.
Voordat u de verwarmingsregisters aansluit, moet u al hun zijden zorgvuldig onderzoeken.
voordelen:
- Lange levensduur. Voor aanpassingen van metaal en aluminium kan dit maximaal 25 jaar zijn. In dit geval zal de mogelijkheid van falen het minste zijn.
- Aanzienlijke warmteoverdracht. Dit komt door het feit dat de kracht van de apparaten deze parameter overschrijdt in traditionele radiatoren en batterijen. Het is verbonden met de grote afmeting van de koelvloeistof.
- Eenvoudige installatie en bediening. Omdat het mogelijk is om de apparaten die op zijn minst bekend zijn met de instructies voor de organisatie van de warmtetoevoer op de juiste manier te bepalen, kunnen ze in allerlei soorten gebouwen worden gebruikt. Maar meestal zijn ze te vinden in het verwarmingssysteem van productie-, management- en verkoopruimten.
Maar daarnaast moet rekening worden gehouden met de mogelijke nadelen die een register van een gladde metalen buis kan hebben:
- Grote koelvloeistof. Dit leidt tot een snelle afkoeling.
- De laagste waarde van luchtconvectie. Reduceert de prestaties van de warmtetoevoer.
- Lelijke verschijning. Meestal is dit van toepassing op zelf gemaakte systemen.
Correct berekend warmteafgifte van verwarming is rechtstreeks afhankelijk van het ontwerp van het apparaat. Momenteel worden een aantal typen van deze warmtetoevoerinrichtingen gebruikt, die niet alleen verschillen in het gebruikte materiaal maar ook in het uiterlijk.
Ontwerpkenmerken
Verwarmingsregisters worden in grotere mate gebruikt in industriële werkplaatsen, technische ruimten en, bovendien, in appartementen en hun eigen huis. Registers zijn gebruikelijk in veel kamers met hoge sanitaire vereisten, bijvoorbeeld in medische organisaties en scholen.
Volgens het systeemtype zijn de verwarmingsregisters verdeeld in demonteerbare en spoelinrichtingen:
- In de profielregisters worden de buizen met elkaar verbonden door de jumper met de kleinste diameter - dit soort verbinding wordt in principe bepaald door de ongecompliceerde installatie. De afstand tussen de pijpen van het register wordt berekend met de formule D + 50 mm, waarbij D de diameter van de buis is. Als de regel wordt gevolgd, zal de wederzijdse bestraling van de leidingen tot een minimum worden beperkt, met als gevolg dat de warmte-uitwisseling toeneemt.
- In de registers van het spoel-type worden de pijpen vanaf het einde gecombineerd met behulp van een kraan waarvan de diameter gelijk is aan de diameter van de pijpen. Een kleine toename in de kosten van het product wordt gecompenseerd door een groot oppervlak en als gevolg daarvan - een grotere efficiëntie van het verwarmingsapparaat. Bovendien heeft het spoelregister minder hydraulische tegenwerking dan de doorsnede, waardoor het mogelijk is om minder krachtige maar zuinigere en goedkopere pompen in het verwarmingssysteem te gebruiken.
Eindpluggen van pijpen kunnen dun, convex of ellipsvormig zijn. Het wordt aanbevolen om dergelijke pluggen te gebruiken in systemen met de grootste druk van het koelmiddel en daarnaast voor decoratieve doeleinden, om het meest interessante uiterlijk aan het apparaat toe te voegen. Indien nodig wordt de buitenste sector van het register bovendien voorzien van een fitting voor de ontgassingsklep.
Er is nog een andere variatie - een onafhankelijk register met TEN. Apparatuur van dit type vereist geen aansluiting op het verwarmingssysteem, omdat het koelmiddel wordt verwarmd door elektriciteit, met behulp van een geïntegreerd verwarmingselement. Tijdens het ontwerpen van dergelijke registers, wordt het vermogen van de verwarmer gekozen in overeenstemming met het gedeelte van het vlak van het apparaat: oververhitting kan overmatige toename en lekkage van het koelmiddel door de noodklep veroorzaken. Bij een laag stroomverbruik van de TET zal de efficiëntie van het apparaat lager zijn dan de mogelijke mogelijkheden.
Het buitenste segment van de onafhankelijke registreren op integrale wijze is voorzien van een fitting, die oorspronkelijk werd gebruikt om het koelmiddel binnen te vullen, en vervolgens gebruikt om de veiligheidsklep en expansievat sluiten - en in dit geval wordt gebruikt ter compensatie van de uitzetting van de koelvloeistof bij het opwarmen.
Materialen voor productie
VGP gebruikt in buizen en gelaste buizen van staal (overeenkomstig GOST 10704-91, en andere) als voor de productie van registers materialen. De legering heeft absoluut alle gegevens die voor verwarmingsinrichtingen: weerstand tegen hoge temperaturen en druk, de laagste thermische verhoging (in de voorgeschreven temperatuurgebied), grote thermische geleidbaarheid, stootvastheid (belangrijk bij toepassing in industriële gebouwen), lange bedrijfsperiode in verwarmingsinstallaties.
Om de kwaliteit van het lassen en de betrouwbaarheid van de naden te bepalen, worden de afgewerkte verwarmingsregisters onderworpen aan verdichting en hydraulische testen. De meter is gevuld met een vloeistof, een te hoge druk wordt verkregen, meestal 1,6 MPa. In het geval dat een lek wordt gedetecteerd, wordt het fluïdum gecombineerd, worden de gaten gebrouwen en wordt het proces herhaald.
berekening
Er zijn methoden voor het berekenen van de karakteristieken van verwarmingsapparaten. Ze verschillen in de juistheid van de berekeningen. Voor de organisatie van warmtevoorziening met de ondersteuning van metalen of aluminium verwarmingsregisters is het raadzaam om de diensten van specialisten te raadplegen. Een andere optie is om speciale software te gebruiken.
In sommige gevallen is het echter noodzakelijk om zelf goed na te denken over het verwarmingsapparaat. Hiervoor kunt u een eenvoudig circuit gebruiken. Voorafgaand is het noodzakelijk om de volgende kenmerken te kennen:
- Het algemene gedeelte van het verwarmde gebouw.
- Warmteoverdrachtscoëfficiënt van het gebruikte materiaal van de registerproductie.
- Diameter van buizen gebruikt voor productie
Als u de kenmerken kent, kunt u de kracht van het apparaat berekenen.
Berekening van de registers van de gladde buizen, hun aantal en parameters vereist voor het verwarmen van een gebouw of kunnen worden toegestaan slechts een aanzienlijke fractie van de fout wordt uitgevoerd. Dit komt door verschillende omstandigheden die afhangen van de temperatuur in de kamer, zoals de wanddikte, de accommodatie ruimte isolatie, het aantal en de openingen gebied (en bovendien het totale oppervlak van de sleuven daarin), de intensiteit van de ventilatie, de externe luchttemperatuur, windsnelheid.
Daarom moet het aantal onderdelen in de registers en het aantal verwarmingsapparaten zelf "met reserve" worden gepland en de temperatuur in de kamer kan worden gewijzigd door de bedrijfsmodi van de ketel te wijzigen. Niettemin is er een onofficiële standaard: voor verwarming van 1 vierkante km. meterbouw met een plafondhoogte van 3 meter, heeft u 1 meter buisdiameter van 60 mm nodig.
verbinding
Verbindingsinrichtingen in het verwarmingssysteem kan worden gerealiseerd door lassen, schroefdraad en flensverbindingen - de keuze van een andere verbinding is afhankelijk van de nuttige eigenschappen van het verwarmingssysteem. Indien de inrichting bestaat uit een groot aantal onderdelen en buizen met grotere diameter, ingesteld op mounts ondersteuningskast niet alleen aan de onderzijde toe te passen, maar in het midden om het gewicht te verdelen en een overmatige belasting van de onderste sector vormen. Opmerking: voor de beste prestaties wordt het register bij voorkeur dichter bij de vloer geplaatst.
Vervaardiging door eigen handen
Een van de voordelen van het gebruik van registers in verwarmingssystemen is de waarschijnlijkheid van hun onafhankelijke productie. Voor dit doel worden meestal metalen buizen met een cirkelvormige dwarsdoorsnede gebruikt. Ondanks het feit dat de warmteoverdrachtscoëfficiënt van het verwarmingsregister in dit geval niet vlekkeloos is, vereist het productieproces geen speciale vaardigheden.
Om dit verwarmingselement alleen te produceren, hebt u een pijp met een diameter van 40 tot 70 mm nodig. De grootste waarde van de doorsnede leidt tot aanzienlijke warmteverliezen tijdens de circulatie van het koelmiddel.
Om zelf te maken is het verwarmingsapparaat mogelijk volgens het volgende schema van werken:
- Berekening van de optimale karakteristieken van de verwarmingsinrichting - de diameter van de buis, de totale lengte van de sectie.
- Een tekening maken om het optimale aantal gebruikte materialen te berekenen.
- Uitvoering van werkzaamheden aan de productie van verwarmingsregisters.
- Controleer het ontwerp op lekken.
Voor deze taak heeft u een stalen buis nodig, gespecialiseerd voor het vormen van hoofdregisters en een stam met de kleinste diameter. Met zijn hulp worden de kachels met elkaar gecombineerd en een verwarmingssysteem. Bovendien zijn speciale eindkappen op de pijpen vereist.
In de eerste fase is het noodzakelijk om de pijpen met de hulp van de Bulgaar op de gewenste lengte te zagen. Het wordt niet aanbevolen om een lasmachine voor dit doel te gebruiken, omdat in de uiteinden van het verwarmingsregister een zwevende golf wordt gevormd uit de convexe buis.
Vervolgens worden gaten gemaakt voor het verbinden van de aftakleidingen. Gelaste, gelaste nippels en geïnstalleerde einddoppen. Om een veilige werking te garanderen, moeten een ontluchter en een afvoerklep worden geïdentificeerd. Ze zijn geïnstalleerd in het bovenste deel van het systeem, maar aan de achterkant met betrekking tot de plaats van aansluiting op de verwarming.
In sommige gevallen is het traditionele schema van het staal- of bimetaalregister verbeterd. Het bestaat uit de installatie van een elektrisch verwarmingselement. Een zelfgemaakte kachel produceert warmte met een TIEN. Maar voor dit doel is het noodzakelijk de afsluitklep tijdens de installatie te bepalen, zodat de warmtedrager alleen in de verwarmingsinrichting kan circuleren. Dus je kunt een goede bron van warmte maken.
De juiste installatie van verwarmingsapparaten kan op twee manieren worden uitgevoerd: op schroefdraadverbindingen of met behulp van een gelast apparaat. Alles hangt af van de verenigde massa van de constructie, zijn afmetingen en de kenmerken van het warmtetoevoersysteem. In het algemeen adviseren deskundigen om dezelfde instructies te volgen als bij het installeren van radiatoren.
Hoe u verwarmingsregisters zelf kunt lassen
Lassen van verwarmingselementen: productie van een ketel, registers en kammen
Standaard ontwerp van inverter lasapparaat
Bij het ontwerpen van een verwarmingssysteem is het belangrijk om de juiste elementen te kiezen - de ketel, radiatoren en accessoires. De configuratie die door fabrikanten wordt aangeboden, is niet altijd geschikt voor bedrijfsparameters. En gezien de hoge kosten, rijst de vraag: hoe kun je de verwarming met hun eigen handen lassen: boilers, registers, kammen? Dit kan alleen worden gedaan als er een geschikt apparaat en minimale vaardigheden zijn om ermee te werken.
Kies een lasapparaat en elektroden
Selectie van elektroden en lasmodus afhankelijk van de metaaldikte
Momenteel bieden fabrikanten verschillende modellen lasmachines aan, waarmee u hoogwaardige metalen verbindingen van verschillende merken kunt maken. Maar voordat u de verwarming correct gaat lassen, moet u het optimale model kiezen. Overweeg de meest populaire soorten apparaten en hun belangrijkste kenmerken.
transformator
Het werkingsprincipe is gebaseerd op het verhogen van de frequentie van de inkomende stroom. Hiervoor worden step-up transformers gebruikt. Ondanks de relatief grote afmeting is dit type lasmachine het best geschikt voor stroompieken. Met zijn hulp kunt u de ketelverwarming op de juiste manier lassen volgens de fabricagetechnologie.
omvormers
De stroom wordt gevormd volgens de vastgestelde parameters als gevolg van de werking van elektronische schakelingen. Gekenmerkt door een stabiele boog, die uiteindelijk een kwaliteitsnaad oplevert. Hiermee moet rekening worden gehouden voordat u goed leert zelf te solderen. Ze zijn echter buitengewoon gevoelig voor de spanningsval in het netwerk.
Als extra uitrusting voor omvormers wordt geadviseerd een spanningsregelaar aan te schaffen.
Is het mogelijk om de ketel met de hand te lassen voor waterverwarming met behulp van een omvormer? Ja, maar de kenmerken moeten overeenkomen met de parameters van het gebruikte metaal. Voor de vervaardiging van verwarmingselementen worden koolstofstaalsoorten het vaakst gebruikt.
Tabel met materialen voor het lassen van verwarming
Het is ook noodzakelijk om de afhankelijkheid van de diameters van de elektroden op de dikte van het te lassen metaal te kennen
Wat de keuze van de lasmachine betreft, adviseren experts om te stoppen op wisselrichtermodellen die werken op wisselstroom. Hun kosten zijn iets hoger dan die van transformator, maar ze zijn kleiner en kunnen worden gebruikt om een goede lasnaad te maken. Dit is belangrijk om rekening mee te houden, omdat het onafhankelijke lassen van de verwarmingsketel van hoge kwaliteit moet zijn.
De kosten van het apparaat met een vermogen van 7 kW, lasstroom tot 200 A en een maximale elektrodediameter van 3,6 mm bedragen ongeveer 16 duizend roebel.
Zelf een verwarmingsketel lassen
Het schema voor het vervaardigen van een lang-brandende ketel met een warmtewisselaar
Voordat u de ketel zelf lassen, moet u beslissen over het ontwerp. Bij voorkeur voldoet het aan moderne eisen voor veiligheid en efficiëntie. Daarom zal als voorbeeld een onafhankelijk gemaakte ketel van het pyrolysetype in aanmerking worden genomen.
Hoe een dergelijke verwarmingsketel op de juiste manier te lassen? Naast de lasmachine zijn hiervoor de volgende materialen en gereedschappen nodig:
- Plaatstaal, waarvan de tekens zijn gekozen uit de gegevens van de hierboven getoonde tabel. Voor de verbrandingskamer moet de dikte van het metaal 3-4 mm zijn. Het lichaam kan worden gemaakt van staal met een kleinere dikte - 2-2,5 mm;
- Leidingen voor de productie van de warmtewisselaar. Hun optimale diameter is 40 mm. Deze maat verwarmt snel de koelvloeistof. Het aantal registers is van 3 tot 6;
- Hoe een verwarmingsketel lassen zonder een snijgereedschap? De beste manier om de vellen te zagen was om een "Bulgaars" te gebruiken met speciale metalen schijven;
- Deuren voor de verbrandingskamer en een ash-pit. Moet ook gietijzeren rooster kopen. Het is noodzakelijk om dit van tevoren te doen, aangezien de openingen en bevestigingsdelen van de ketel gemaakt zullen worden in de grootte van de componenten;
- Niveau, meetlint en potlood (markering) voor markering;
- Beschermende uitrusting - handschoenen, lasmasker, transparante werkbril en kleding van dicht materiaal met lange mouwen.
Voor de duidelijkheid, kunt u zien hoe u de verwarming in een woonhuis moet lassen. Video- of fotomaterialen zullen helpen bij het werk, omdat ze duidelijk alle stadia en kenmerken van hun implementatie laten zien. Dit moet echter alleen worden gedaan na het opstellen van de tekening en het voorbereiden van alle gereedschappen en componenten. Dit is van toepassing op alle productiestadia van componenten, omdat het onmogelijk is om zelf te verwarmen, inclusief boilers, registers, kammen, zonder het juiste schema.
Het is ook belangrijk om een werkplek te bereiden voordat u de verwarming in de garage gaat lassen. Meestal vindt het productieproces precies daarin plaats. Eerst moet u de maximale vrije ruimte bieden en onnodige items verwijderen.
Om veiligheidsredenen moeten ook ontvlambare vloeistoffen - benzine, olie, enz. - uit de garage worden gehaald. En pas daarna kun je aan het werk gaan - om de verwarming in de garage te lassen. Correct lassen van de verwarmingsketel bestaat uit de productie van twee componenten - rechtstreeks het ketellichaam en de warmtewisselaar.
Warmtewisselaar
Warmtewisselaar voor verwarmingsketel
Dit element wordt vervaardigd voordat de verwarmingsketel wordt gelast. Vervolgens wordt het geïnstalleerd in een structuur die direct afhankelijk is van de werkelijke afmetingen.
Structureel bestaat het uit 2 rechthoekige tanks verbonden door pijpleidingen. De optimale dikte van het materiaal moet 3-3,5 mm zijn. Dit komt door de hoge temperaturen die het oppervlak beïnvloeden. De details van de fabricage zijn te zien op video - hoe de verwarming in een privé-huis te lassen.
Op de platen wordt staal gemaakt dat de constructie volgens de tekeningen markeert. Eerst wordt het achterpaneel uitgesneden en een scheidingswand eraan gelast om hout (kool) gassen te verwijderen. In dit stadium moet u heel voorzichtig zijn, want de las kan niet altijd zorgen voor een goede bevestiging. Lateraal en inferieur gelast aan de scheidingswand en achterwand.
Opgemerkt moet worden dat het nogal problematisch is om de verwarmingsketel zelf te lassen. Daarom wordt aanbevolen om dit samen te doen. Dit geldt in het bijzonder voor het stadium van installatie van de gerede warmtewisselaar. De spuitmonden zijn geplaatst in vooraf voorbereide gaten en de pijpen zijn puntlassen aan de binnenwanden van de ketel.
Vaak is er een vraag - hoe de verwarming in de garage te lassen zonder geforceerde ventilatie. Werk hiervoor alleen met een open poort uit om een normale toevoer van verse lucht te garanderen.
Het grootste probleem met zelf gemaakte structuren is een laag rendement. Om de efficiëntie te verhogen, wordt aanbevolen om dubbele wanden te maken, waartussen een basalt vuurvaste warmte-isolator wordt geïnstalleerd. Kook een soortgelijke pot met je eigen handen voor het verwarmen van water, dat kan, maar daarvoor moet je extra materiaal verbruiken. Eerst worden dubbele wanden gemaakt, die zijn gevuld met een verwarmer. Dan is de verdere lastechniek van de constructie volledig in overeenstemming met het bovenstaande.
Hoe u zelf het verwarmingsregister kunt lassen
Hoe het verwarmingsregister op de juiste manier te lassen en wanneer wordt aanbevolen deze te installeren? Om te beginnen moet u hun doel correct begrijpen. Dit zijn trouwens verwarmingsapparaten die een maximale warmteoverdracht van het warme water van het verwarmingssysteem naar de ruimte moeten waarborgen.
Alvorens de verwarmingsregisters te lassen, is het noodzakelijk om het hoofdmateriaal voor de vervaardiging voor te bereiden:
- De hoofdleidingen. Ze moeten een relatief grote diameter hebben - tot 100 mm. Voor geforceerde systemen met een regime met hoge temperatuur wordt het gebruik van dergelijke apparatuur aanbevolen. Het is beter dat de dwarsdoorsnede van de buis cirkelvormig is, omdat de profielstructuren een grote hydraulische weerstand zullen creëren, hetgeen ongewenst is;
- Om het verwarmingsregister op de juiste manier te lassen, zijn pijpen met een kleinere diameter nodig, die dienen als verbindingen voor de circulatie van het koelmiddel tussen de belangrijkste horizontale. Hun doorsnede moet in het bereik van 24-30 mm liggen.
In de eerste fase van het werk moeten alle leidingen worden getrimd volgens de eerder voorbereide tekening. Vervolgens moet vóór het lassen van de verwarmingsregisters stekkers worden gemaakt aan de uiteinden van grote buizen. Ze zijn verdeeld in twee soorten - doof en met toevoerleidingen. Met behulp van de laatste zal het koelmiddel langs de contouren van het register bewegen.
De volgorde van het werk is als volgt.
- Om het register van het verwarmingssysteem goed te lassen, moet u eerst alle leidingen volgens de tekening afsnijden. Hiervoor wordt de "Bulgaarse" gebruikt. Aan het einde van het werk worden de einddelen schoongemaakt;
- Productie van pluggen. Voor hen moet je metaal gebruiken van dezelfde dikte als dat van pijpen. De diameter van de pluggen moet groter zijn dan de doorsnede van de buis door de dikte van het metaal. Dit is nodig voor het lassen van de montagehek. Na de fabricage wordt het lassen uitgevoerd;
- Voordat u de registers van het verwarmingssysteem met behulp van de adapterbuizen lassen, is het noodzakelijk gaten in de leidingen te maken. Dit kan het best worden gedaan met een lasmachine, omdat het onmogelijk is om een rond gat af te snijden van een Bulgaars.
De laatste fase van het werk - de verbinding van grote buizen in een enkel verwarmingsapparaat - het register.
Hoe maak je een kam om jezelf te verwarmen
Zelfgemaakte verwarmingskam
Als het is gepland om stralingsverwarming te installeren, dan is het noodzakelijk om er een verzamelaar voor te maken. Of het mogelijk is en hoe de kam te lassen bij verwarming. zodat het goed functioneert? Ja, maar eerst moet je weten wat het doel is.
Het is noodzakelijk voor de verdeling van het koelmiddel langs de individuele contouren van het systeem. Uiterlijk is het een pijp waarin de aftakleidingen moeten worden geïnstalleerd. Ze zijn verbonden met een afzonderlijk net van het verwarmingssysteem.
Aangezien het lassen van de kam voor verwarming analoog is aan het productieproces van het register, is het niet nodig om deze fase in dit stadium te benadrukken. Het is belangrijk om het verschil te noteren in de verbindingselementen aan de uiteinden van de structuur. Dit kunnen flenzen zijn (zoals op de foto), of overgangskoppelingen met verwarmingsbuizen met een kleinere diameter (32 of 40) voor grotere kammen (50 mm - optimale grootte).
Voor het maken van verwarmingselementen moet u, voordat u de verwarming op de juiste manier gaat lassen, de mogelijke ontwerpopties zorgvuldig bestuderen. Er moet aan worden herinnerd dat hoe groter de verbrandingskamer, des te krachtiger de installatie zal zijn. Daarom moet u eerst het volume ervan berekenen.
U kunt bijvoorbeeld de video van het verwarmingslassen in een privéwoning zien, namelijk de productie van een pyrolyse-ketel:
Hoe het verwarmingsregister op de juiste manier te lassen
In particuliere huizen zijn er altijd een paar hulpposten of technische gebouwen waar de vereisten voor het interieur klein zijn. Maar ze moeten nog steeds worden verwarmd en om geen geld te besteden aan de aanschaf van moderne radiatoren, is het mogelijk om een stalen register te installeren dat is gelast uit buizen. En hoewel iedereen zulke ongecompliceerde verwarmingstoestellen persoonlijk heeft gezien, kent niet iedereen hun apparaat. Dit materiaal - om die huiseigenaren te helpen die zelfstandig de verwarmingsregisters willen produceren, installeren en verbinden met hun systeem.
Het apparaat van verwarmingsregisters
Ondanks het feit dat dergelijke verwarmingstoestellen als verouderd worden beschouwd en niet erg aantrekkelijk voorkomen, worden ze nog steeds op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden, bijvoorbeeld:
- voor het verwarmen van industriële gebouwen van industriële ondernemingen;
- als een autonome verwarming in garages;
- als een element van waterverwarming, ingebouwd in de steenoven.
Let op. Het ovenregister van vloeiende verwarmingsbuizen wordt berekend en vervaardigd afhankelijk van de capaciteit en het ontwerp van de oven.
Volgens het ontwerp onderscheiden de verwarmingsinrichtingen zich door 2 types: in doorsnede en in de vorm van een spoel. In het eerste geval speelt elke horizontale pijp de rol van sectie 1, de stroom van het koelmiddel er doorheen wordt geleverd door verticale bruggen. Ze zijn gemaakt van buizen met een kleinere diameter om kunstmatige weerstand tegen stroming te creëren en de warmteoverdracht door elke sectie te vergroten. Leidingen waaruit het sectionele verwarmingsregister is gemaakt, worden van de uiteinden gedempt en het koelmiddel wordt in een "top-down" -schema geleverd.
Het ontwerp van de verwarmer in de vorm van een spoel is begrijpelijk door zijn naam. Hier versmallen de diameters niet, stroomt water vrij door het hele apparaat en verandert het van richting. De warmteafgifte van dit register is lager dan de doorsnede, maar de hydraulische weerstand is minder en bij de productie is deze iets eenvoudiger.
Raad. Sectionale verwarmingen verdienen de voorkeur voor extra kamers of garages, waar een uniforme verwarming en een aangename luchttemperatuur belangrijk zijn. Het is beter om spoelen als luchtverhitters aan het einde van het tweepijpssysteem te installeren. Daar werken ze opmerkelijk vanwege hun lage weerstand.
Registers voor verwarming van gladde buizen met ronde en rechthoekige doorsnede zijn gelast. Het conventionele ontwerp is echter conventionele ronde buizen gemaakt van koolstofarm staal zoals St3, St10 en zelfs St0. Als de batterij ontworpen is om met het stoomsysteem te werken, neem dan de staal St20. Secties met een rechthoekige doorsnede worden niet aanbevolen, ze worden minder gewassen door een convectieve luchtstroom, wat betekent dat ze minder warmte afgeven. Voor garage-verwarming worden autonome registers gevuld met antivries of transformatorolie gemaakt en vanaf het einde wordt een elektrische verwarming ingebouwd in het onderste gedeelte.
Voor- en nadelen
Alvorens de productie van verwarmingsregisters aan te nemen, moeten alle voor- en nadelen van deze verwarmers worden geëvalueerd, zodat ze in de toekomst niet worden misleid. Dus, eerst over de verdiensten:
- goedkoop en eenvoudig te produceren;
- lage hydraulische weerstand: dankzij dit, kan de verwarmer worden gebruikt in de "staart" van elk systeem;
- betrouwbaarheid en duurzaamheid: het register, kwaliteit gelast uit gewone buizen, zal stilletjes ten minste 20 jaar dienst doen;
- weerstand tegen drukvallen en waterhamers;
- Een glad oppervlak vergemakkelijkt het verwijderen van stof bij het reinigen van ruimtes.
Helaas heeft het verwarmingsregister, gemaakt door eigen handen, veel gebreken. De belangrijkste is lage warmteoverdracht bij een aanzienlijke massa van het apparaat. Dat wil zeggen, om een comfortabele temperatuur in de kamer van het gemiddelde gebied te garanderen, moet het register een behoorlijke omvang hebben. Hier is een eenvoudig voorbeeld, ontleend aan de technische literatuur. Met een verschil in koelmiddeltemperaturen en in een kamer van 65 ºС (DT), zal een register gelast van 4 DN32-buizen met een lengte van 1 m slechts 453 W en van 4 buizen DN100 - 855 W. Het blijkt dat vanaf de berekening van de warmteoverdracht per lengte van 1 m elke paneel- of sectionele radiator minstens twee keer zo krachtig is.
Let op. De gepresenteerde gegevens werden experimenteel bepaald bij een hoge stroomsnelheid van het koelmiddel - 300 kg / uur.
Andere negatieve aspecten van registers met gladde buizen zijn niet zo belangrijk, hoewel ze significant zijn:
- bevat een grote hoeveelheid water: het defect speelt geen grote rol, als voor het hele systeem van dergelijke verwarmingstoestellen 1-2 stukjes;
- tijdens het gebruik is het erg moeilijk om de kracht van registers uit gladde leidingen te vergroten of te verminderen. Niet doen zonder demontage- en lasmachine;
- Zijn onderhevig aan corrosie en vereisen periodiek onderhoud met schilderen;
- hebben een niet-representatief uiterlijk: het defect is fixeerbaar, indien nodig verbergt de kachel zich achter het decoratieve scherm.
Na analyse van de voordelen en minpunten van gladde buisinstrumenten kan worden geconcludeerd dat hun toepassingsgebied in de particuliere woningbouw zeer beperkt is. Zoals eerder vermeld, kunnen registers worden gebruikt voor het verwarmen van verschillende kamers met lage eisen aan comfort en interieur.
Aanbevelingen voor productie
Bij het selecteren van materialen is het noodzakelijk om de vraag te beslissen - welke de pijpdiameters moeten nemen en wat hun totale lengte moet zijn. Al deze parameters zijn willekeurig, je kunt een verwarmer maken uit elke leiding en de lengte is handig om in een kamer te plaatsen. Maar om de nodige hoeveelheid warmte te kunnen leveren, moet er gezorgd worden voor voldoende warmte-uitwisseling. Hiervoor wordt aanbevolen om een schatting van het register voor het oppervlak uit te voeren.
Het is vrij eenvoudig om een dergelijke berekening te maken. Het oppervlak van alle secties in m2 moet worden berekend en het resultaat moet worden vermenigvuldigd met 330 W. Bij het voorstellen van deze methode gaan we uit van de bewering dat 1 m2 van het registeroppervlak 330 W warmte zal geven bij een koelmiddeltemperatuur van 60 ° C en lucht in de kamer bij 18 ° C.
Raad. U kunt geen handmatige berekeningen uitvoeren, maar een eenvoudig programma gebruiken in EXEL en vervolgens het register correct lassen volgens de exacte parameters. Met één klik kunt u het programma downloaden: http://al-vo.ru/wp-content/uploads/2014/02/teplootdacha-registra-otopleniya.xls.
Voor iemand die vaardigheden heeft op het gebied van lassen, zal het niet moeilijk zijn om het register zelf te lassen op bestaande tekeningen. Het is noodzakelijk om de leidingen in secties en jumpers te maken en af te snijden, de stalen plaat uit de plug te snijden. De montagevolgorde is willekeurig, na het lassen moet de verwarmer op lekken worden gecontroleerd. Houd rekening met de volgende aanbevelingen bij het maken en installeren van registers:
- Neem geen pijpen met een te dunne of dikke wand: de eerste zal sneller afkoelen en minder dienen, en de tweede - een lange opwarming en slecht afgesteld;
- vergeet niet de Mayevsky-kraan in te brengen om de lucht naar het einde van het bovenste deel te laten zakken;
- tijdens het lassen van de spoelen, kan de draaisectie worden gemaakt van twee kant-en-klare knieën, als er geen mogelijkheid is om de pijpenbuiger te gebruiken;
- Bij de inlaat van het koelmiddel de kraan op de uitlaat plaatsen - de klep;
- onthoud dat de instelling van de registers gemaakt is met een onopvallend oog naar de verbinding van de toevoertakpijp. Dan staat de Maevsky-kraan op het hoogste punt.
conclusie
Hoe het verwarmingsregister zelf lassen?
Een register is een warmtewisselaar met parallelle pijpen met een diameter groter dan 32 mm, verbonden door bruggen van spuitmonden met een kleinere diameter. Ze kunnen ook in de vorm van een spoel worden gemaakt. Instrumenten hebben dezelfde functies als radiatoren, maar verschillen in de mogelijkheid van zelfproductie.
Installatieschema warmtewisselaar.
In de regel zorgen registers voor verwarming in magazijnen, nutsruimten, garages, sommige laagbouwwoningen, maar kunnen ze worden ingericht als onderdeel van het interieur van de gewone kamers. Warmtewisselaars worden gebruikt als elementen van enkelvoudige en dubbele buis verwarmingssystemen met verhoogde brand- en sanitaire normen.
De constructie van een register-warmtewisselaar
Het verwarmingsregister bestaat uit vier gladde leidingen en een verkeerspatroon.
De warmtewisselaar bestaat uit eenvoudige onderdelen en het is niet moeilijk om het register zelf te lassen met de vaardigheden van het lassen. Wanneer de verwarmer zelf is vervaardigd, is het mogelijk om nauwkeurig de vereiste afmetingen en technische parameters te weerstaan die nodig zijn voor de bestaande bedrijfsomstandigheden. De aankoop van het afgewerkte register kost ongeveer 3 keer meer dan de materiaalkosten voor de constructie.
Vaker worden voor het vervaardigen van het register van verwarmingsbuizen uit een koolstofstaal gebruikt. Het materiaal is ook gemaakt van roestvrij laaggelegeerd staal en gietijzer. De afstand tussen secties in het register moet 50 mm groter zijn dan hun diameter. Registers zijn geïnstalleerd met een helling van koelvloeistofbeweging van ten minste 0,05%.
Om de warmteoverdracht van het apparaat te vergroten, worden de jumpers zo dicht mogelijk bij de uiteinden van de horizontale delen gemonteerd. Het warmteoverdrachtsmedium moet in het bovenste deel van het apparaat stromen, door de secties stromen en hun onderste horizontale element verlaten.
Lassen van stalen buizen.
Pijpen in het serpentinetype van registers zijn verbonden door bogen met dezelfde diameter. Bij gebruik van de S-vormige verwarmingsinrichting wordt het verwarmingsrendement verhoogd door het warmtewisselingsoppervlak te vergroten en de hydraulische weerstand te verminderen.
Om verwarmingsregisters in woongebouwen te installeren, wordt het aanbevolen om buizen met een diameter van 3 tot 8 cm te gebruiken om de belasting van de huishoudelijke ketel aan te passen. Bij het berekenen van het aantal secties en parameters van blanco's wordt rekening gehouden met de warmteoverdracht van de pijp naar elk van zijn lineaire meters. Bijvoorbeeld, 1 m buis met een interne diameter van 60 mm kan ongeveer 1 m² van het oppervlak van de kamer verwarmen.
De ontwerpparameters worden verhoogd met 20-40% met een zwakke thermische isolatie van de kamer en een groot aantal vensters.
Het onderste gedeelte bevindt zich op 15-20 cm van het vloeroppervlak Voor de onafhankelijke werking van de registerwarmtewisselaar wordt een verwarmingselement met een vermogen van 1,6 tot 6 kW erin geïnstalleerd door middel van een flensverbinding.
Voordelen van het gebruik van het register
Het principe van het verbinden van buizen met lassen.
Register-warmtewisselaars hebben bepaalde voordelen ten opzichte van andere verwarmingsapparaten:
- Zelfgemaakte verwarmingsregisters zijn groot van formaat, dus een meer uniforme warmteoverdracht wordt bereikt, in tegenstelling tot radiatoren, die lokale warmtebronnen zijn.
- Apparaten zijn gemakkelijk te onderhouden en hebben geen moeilijk bereikbare plaatsen waarin stof zich ophoopt.
- Door het hoogwaardige lassen van onderdelen zijn warmtewisselaars bestand tegen een aanzienlijke druk en hoge temperatuur van het koelmiddel.
- Wanneer het apparaat is uitgerust met een TEN, kan hij dienen als een onafhankelijke warmtebron.
- Een correct geïnstalleerd verwarmingsregister kan worden gerepareerd voor ten minste 25 jaar zonder reparatie.
Tegelijkertijd hebben verwarmingsregisters slechtere eigenschappen dan radiatoren van dezelfde grootte, waarbij het oppervlak van de warmtewisselaar compacter wordt gevormd. De maximale werkdruk van het warmteoverdrachtsmedium, waarvoor de registerwarmtewisselaar kan worden berekend, is 10 kgf / cm². Het systeem werkt efficiënter met de installatie van een circulatiepomp.
Materiaalvoorbereiding en lassen van onderdelen
Proces van argonlassen van metaal.
Voor de installatie van verwarmers in de vorm van registers, is het noodzakelijk om een pijp, verbruiksmateriaal te maken:
- gladde stalen buizen met een diameter van 76 tot 159 mm;
- tepels met een diameter van 32 mm voor jumpers;
- inlaat- en uitlaatmondstukken voor het lassen, van schroefdraad voorzien of van flenzen voorzien met een diameter van 35 mm;
- draadaansluiting voor aansluiting van de luchtopening (Maevsky-kraan);
- pluggen voor de diameter van de pijpen;
- Vloersteunen van hoeken of beugels voor bevestiging aan een muur.
Voor de vervaardiging van dergelijke warmtewisselaars worden pijpen met diameters van 76, 89, 108 en 159 mm vaker gebruikt. Producten van profiel, rechthoekige of vierkante doorsnede worden ook gebruikt.
Hulpmiddelen vereisen:
- lasmachine;
- gas sleutel;
- grinder (Bulgaars);
- hamer, elektroden;
- roulette, niveau;
- Lasbescherming betekent.
Verwarmingsregister apparaat.
De samengestelde oppervlakken van de onderdelen vóór het lassen worden gereinigd en ontvet om defecten in de naden te voorkomen. De uiteinden van de pijpen moeten loodrecht op hun assen staan. Buizen met grote diameter worden bewerkt op freesmachines of snijden met gaszuur.
Buizen worden in lengten van berekende maten gesneden, uiteinden worden met een slijper geschuurd. Op horizontale leidingen, markeren en uitsnijden van de gaten voor de jumper zijn gemaakt, moeten de aftakleidingen het gat ingaan.
Aan de horizontaal gelegde buizen met inachtneming van de maten worden de jumpers die in de gaten zijn gestoken, gelast. Stubs zijn gelast aan de uiteinden van de elementen van het register. Aan de twee uiteinden (diagonaal) worden de inlaat- en uitlaatmondstukken in voorgesneden openingen gelast.
In een van de bovenste uiteinden is een buis met schroefdraad gelast om de Mayevsky-kraan te installeren. Alle naden zijn geschuurd met een schuurmachine voor een esthetische uitstraling. Stands worden aan de structuur gelast (met de vloeropstelling van het apparaat).
Voor controle van het register op dichtheid, wordt de onderste afvoer voor de koelmiddeluitlaat afgesloten door een plug. De structuur is gevuld met water en geïnspecteerd op lekken. Wanneer ze worden gedetecteerd, wordt het water afgetapt en worden de probleemlocaties opnieuw verteerd. De naden worden opnieuw schoongemaakt en het register is geverfd met verf.