Zelf een pyrolyseboiler maken - stap voor stap instructies met tekeningen
MontagePyrolyse-ketel is een van de meest effectieve verwarmingstoestellen, waarvan de efficiëntie 90% is. Het grootste deel van de warmte wordt geproduceerd door de verbranding van het gevormde gas. Het vereist geen constant onderhoud, het volstaat om één brandstof per dag te leggen. De kosten van commercieel verkrijgbare eenheden zijn vrij hoog, dus veel mensen willen het zelf doen.
Als u begint, moet u begrijpen wat zich in de eenheid bevindt, hoe deze samenhangt en van invloed is op de verbranding op lange termijn en de pyrolyse. De tekening helpt u om dit te begrijpen en de stapsgewijze instructie zal u door alle fasen van de installatie leiden. Het is belangrijk om een verantwoorde benadering te kiezen bij het kiezen van het materiaal, zodat u uw geld en tijd niet verspilt.
Pyrolyse-ketel optimaliseert het verbrandingsproces, verhoogt de duur, maximaliseert de efficiëntie. Het heeft twee kamers - vergassing en naverbranding. Er zijn basistypes van installaties: met geforceerd blazen en natuurlijk, hangt de locatie van de ovens hiervan af.
In apparaten met natuurlijke trek, wordt brandhout van boven geladen, met een mechanische van onderaf. Brandhout en vaste resten smeulen in de laadoven. De tweede kamer verbrandt de resulterende gassen. Vergelijk de voor- en nadelen van beide ontwerpen om de tafel te helpen:
Units met gedwongen inflatie hebben hun voordelen. Ze beginnen veel sneller met pyrolyse en verwarming van het verwarmingssysteem. De verbrandingsproducten worden onmiddellijk teruggetrokken en blijven niet achter. Er is de mogelijkheid van automatische procescontrole. Een belangrijk nadeel is de constante afhankelijkheid van elektriciteit. De ketel met natuurlijke trek is niet pretentieus en betrouwbaar, hij breekt zelden.
Verschillen in het apparaat hebben geen invloed op het werkingsprincipe, ze komen vaak voor. De oven wordt voorzien van zuurstof in een zodanig volume dat het brandhout alleen smeult. Er is een langdurige verbranding, wat resulteert in de vorming van houtgas. Vergeleken met het natuurlijke, heeft het een lage calorische waarde, maar kan het voldoende extra warmte verbranden en produceren.
Brandstof breekt af in zijn samenstellende delen met een minimum volume aan binnenkomende zuurstof. Brandhout in een conventionele ketel wordt 3-4 uur lang verbrand bij een gemiddelde temperatuur van 1000 °, waarbij ongeveer 5 kilocalorieën warmte vrijkomen. Bij pyrolyse treedt dit op bij een temperatuur van 300-800 ° gedurende een halve dag. De efficiëntiecoëfficiënt groeit tot 90% in vergelijking met de gebruikelijke 70%.
Het apparaat start en werkt in de volgende volgorde:
- Het brandhout wordt in de vuurhaard geladen, ontstoken en de deur wordt gesloten;
- open de schoorsteenklep - er is een drukval, de zuurstofstroom in de bovenste kamer begint;
- Het CO-gas dat vrijkomt tijdens het smeulen van de brandstof is zwaarder dan lucht, dus het wordt verlaagd en ontstoken;
- er is een constante circulatie van het mengsel - het brandt in beide kamers, het proces is gestabiliseerd.
De werking van de ketel bestaat uit drie fasen:
- 1. Verlichting. De demper van de voorwaartse beweging in de open positie, de rook wordt ongehinderd verwijderd.
- 2. Bedrijfsmodus. De afschuiving is geblokkeerd, pyrolyse begint. De stuwkracht wordt geleverd door de ventilator of het proces is natuurlijk.
- 3. Brandstof laden. Open het gaspedaal en vul het vuur snel met hout.
Een grote hoeveelheid thermische energie circuleert constant in de pyro-ketel. Een aanzienlijk deel daarvan wordt gebruikt voor zelfondersteuning van de werkcyclus. Voor selectie is alleen beschikbaar wat niet vereist is voor deze doeleinden. Als u een warmtewisselaar in een kamer installeert, verergert dit de efficiëntie van de unit aanzienlijk, waardoor mogelijk schadelijke dampen ontstaan die geen tijd hebben om te verbranden. Het warmwaterregister bevindt zich in het pad van de rookgassen.
Pyrolyse boiler handen maken primair bij de bovenste oven geladen, dat zich onder de vergassingskamer. Het is gemakkelijker te produceren, het heeft een goede efficiëntie. Als er een aantal technische vaardigheden, kunt u wijzigingen aanbrengen in de afgewerkte tekening te maken, maar de binnenkant afmetingen zijn onveranderd of met kleine aanpassingen vertrokken. Tops moeten in breedte en lengte gelijk worden gemaakt, alleen in hoogte verschillen.
Om uit te rekenen of het apparaat geschikt is voor stroom, volgt u deze regel: elke 10 m2 gebouwen vereist 1 kW energie. De waarde wordt vermenigvuldigd met een factor 1,2, maar in de praktijk wordt deze verhoogd naar 1,5 omdat er niet altijd een brandstof van hoge kwaliteit is. Als, bijvoorbeeld, voortkomt uit het feit dat het apparaat 20 kW produceert, kan het 200 m2 van het gebied verwarmen, maar rekening houdend met de marge - 130 m2. De ketel van deze capaciteit is beschikbaar voor eigen productie, met hoger vermogen, het gebruik van speciaal hogetemperatuurstaal van grote dikte is vereist. Het thuis brouwen is moeilijk.
Voor kamers wordt aanbevolen om hittebestendig gelegeerd staal te gebruiken, maar de kosten zijn aanzienlijk, dus vervang deze door een eenvoudige koolstof van 5 mm dik. Brandgas zorgt voor een hoge temperatuur in het werkgebied van het compartiment. Om het metaal te beschermen, wordt een gietijzeren rooster geïnstalleerd vanaf de bodem van de vulkamer en de bodems van beide ovens zijn bekleed met vuurvaste stenen.
Het waterjack functioneert onder druk, wat naden van hoge kwaliteit vereist. De primaire factor voorkomen dat - warm en koud scheuren die worden gevormd door de hoge temperatuurverschil in een relatief kleine lengte van het voorwerp. Gebruik de volgende technieken om de negatieve gevolgen te verminderen:
- metaal snijden, het snijgereedschap vloeiend invoeren om de randen te beschermen tegen oververhitting;
- Het lassen wordt uitgevoerd in een zachte modus, waardoor de vereiste stroom met 20-25% wordt verminderd;
- Naaddoorgang zonder zijtrillingen met hoge snelheid;
- zet een dik metaal voor de snelste koeling.
De ontwerpen van veel pyrolyse-ketels voorzien niet in het gebruik van water als koelmiddel. Vervolgens wordt de wisselaar niet verzegeld, achtergrondmuziek hij hete lucht in de kamer, en de instroom van koude - van de vloer. Deze oplossing heeft zijn voordelen, vooral voor inwoners van de zomer, die af en toe naar een landhuis gaan. Dan is er geen risico op ontdooien van het systeem.
Het is mogelijk om de kosten van een zelfgemaakte installatie aanzienlijk te verlagen door het metaal en de apparatuur op de juiste manier te selecteren. De vereiste materialen, hun kenmerken worden gegeven in de tabel:
Hoe maak je een zelfgemaakte pyrolyse ketel samen met behulp van tekeningen en video-instructies
Pyrolyse ketels zijn al lang populair bij eigenaren van particuliere woningen - in termen van efficiëntie benaderen ze gasapparatuur, terwijl ze zelfs in elk huis kunnen worden geïnstalleerd en niet afhankelijk zijn van de beschikbaarheid van gas en elektriciteit. Pyrolyse-ketel kan onafhankelijk worden gemaakt en bespaart veel geld.
Verschillen en voordelen
Bij conventionele houtgestookte ketels en ovens met waterverwarming brandt het hout vrij snel en is één lading hout 3-4 uur voldoende. Verwarmingsapparatuur vereist constante aandacht, omdat als het vuur in de oven is gedoofd, het koelmiddel zal afkoelen en het huis koud zal worden. Deze eigenschap van verwarmingsketels op basis van vaste brandstof dwingt huiseigenaren vaak om extra elektrische verwarming te installeren of om een langgestookte ketel te installeren.
Pyrolyse-achtige ketels worden gekenmerkt door een lange gebruikstijd op dezelfde belasting. Ze kunnen hout gebruiken als brandstof of pellets - geperst houtafval. De duur van deze modellen wordt bepaald door een speciale werkingsmodus op basis van pyrolyse.
Video: het principe van de ketel
Pyrolyse - wat is het en hoe wordt het in ketels gebruikt?
Het verbranden van hout is vrij ingewikkeld. Het bestaat uit cellulosevezels gebonden met een lysine-bindmiddel. Wanneer ze worden verwarmd, worden deze banden vernietigd en begint de gasontwikkeling en worden houtvezels donker en verkoold. Het gas, pyrolyse genaamd, bevat brandbare elementen, waaronder waterstof. Verwarmend vanaf het hete oppervlak van een smeulende stam, ontsteekt het en vormt het een helder vuur.
Het verhoogde zuurstofgehalte in de verbrandingszone verhoogt de grootte van de vlam. Dit is te zien bij het openen van de branddeur - het hout begint meteen helderder te branden. De verbranding van pyrolyse gassen gaat gepaard met een actieve afgifte van warmte, van waaruit het smeulen van brandhout intensiveert, en zeer spoedig verbranden ze tot aan de kolen. De vlam kan een hoogte van meer dan een meter bereiken, terwijl niet alleen de oven wordt verwarmd, maar ook de schoorsteen, en hete, niet volledig verbrande gassen met een hoog roetgehalte de buis in gaan.
Het ontwerp van de pyrolyse-ketel maakt verbranding van rookgassen mogelijk in een aparte naverbrandingszone. In dit geval smeult het hout in de gasgeneratiezone lang en gelijkmatig, met een constante temperatuur. Om actieve verbranding van brandstof te voorkomen, wordt de toevoer van lucht in de toevoerkamer beperkt door middel van een demper. Voor de gasverbrandingszone wordt daarentegen lucht geïnjecteerd, soms met behulp van een ventilator, maar vaker - met gebruik van natuurlijke trek.
ontwerp
Aan de buitenkant verschilt de ketel van het pyrolysetype niet veel van de vaste-stookstofanaloog. In het geval van staal of gietijzer is er een oven uitgerust met een deur of een luik voor het laden van brandstof. De oven kan worden verdeeld in kamers voor gasvorming en naverbranding door middel van scheidingswanden, maar soms is de deling voorwaardelijk en vinden de processen plaats in verschillende zones van de oven.
Voor het reinigen van de as op de bodem van de brandstoflaadkamer is er een rooster en onder - een aslade met een deur of een doos voor het verzamelen van as. Een afzonderlijke after-cleaning-deur is ook uitgerust met een naverbrandingszone, omdat er vaak roet in wordt gevormd en reiniging ervan vereist is.
Bij de oven bevindt zich een warmtewisselaar, waarrond het voor het verwarmingssysteem gekozen koelmiddel circuleert: antivries, antivries of speciaal voorbereid water. Het is uitgerust met twee schoorstenen voor het aansluiten van de leidingen van het verwarmingscircuit.
Het is de bedoeling dat het verwijderen van rook wordt aangesloten op de schoorsteenconnector, aangesloten op de oven in de naverbrandingszone. Het kan worden uitgerust met temperatuursensoren en een demper om de trek te regelen.
Het niveau van automatisering van de ketel hangt af van het model, er moet worden opgemerkt dat ketels met regeling van het verbrandingsproces vluchtig zijn, hun installatie is alleen mogelijk in de aanwezigheid van een ononderbroken stroomtoevoer.
Video: pyrolyse-ketelconstructie
Voor- en nadelen
- Ongetwijfeld een voordeel waardoor pyrolyse-ketels voor gebruiksgemak dichtbij gasketels liggen, is efficiëntie en hoge efficiëntie. Maar deze lijst van voordelen van de ketel is niet beperkt, ze zijn ook te onderscheiden:
Nadelen van ketels van het pyrolysetype:
- zijn veeleisend voor de vochtigheid van het gebruikte hout, het mag niet meer dan 20 procent zijn;
- een juiste installatie van het verwarmingscircuit vereisen, zoals hieronder zal worden besproken;
- gekochte ketels, vooral gietijzermodellen, vrij duur, tegen een prijs die vergelijkbaar is met die van gasapparatuur.
Zoals je ziet, zijn alle tekortkomingen van pyrolyse ketels geëlimineerd als gevolg van een goede werking. En u kunt de kosten van verwarmingsapparatuur verminderen door een zelf gemaakte boiler te maken - dit is vrij realistisch als u de warmteafgifte berekent, en ook kant-en-klare tekeningen vindt of zelf maakt met de schetsen van de geteste modellen.
Tekeningen en beschrijving
De zelf gemaakte ketel, weergegeven in de tekening, is met de hand gemaakt in het type pyrolyse-ketel van de bovenste verbranding met geforceerde luchtinlading in de verbrandingskamer.
Het principe van zijn werking is als volgt:
- Steek in de vuurhaard door de deur, die zich in het bovenste deel van het lichaam bevindt, een enkele portie brandstof en ontsteek ze van bovenaf;
- ventilator-afzuiger, geïnstalleerd in het bovenste deel van het lichaam, richt de rook die wordt uitgestoten tijdens verbranding in de naverbrander;
- er is een laatste burn-out van gassen en bevat daarin brandbare insluitsels;
- rook wordt omgeleid door een schoorsteen aan de achterkant van de ketel naar de schoorsteen;
- as, gevormd tijdens de oven, komt door het rooster de aslade binnen, die zich onder de verbrandingskamer bevindt;
- De oven is omgeven door een watermantel, die de rol speelt van een warmtewisselaar en thermische isolatie van de wanden van de ketel;
- Het water komt de warmtewisselaar binnen via het onderste mondstuk in het achterste deel van de ketel en wordt via de bovenste naar het systeem geleid;
- op het bovenste vlak van de ketel bevindt zich een regelaar die het regelen van het regime mogelijk maakt, en in de warmtewisselaar bevindt zich een temperatuursensor.
De tekening toont de afmetingen van de ketel en de aanduidingen van de constructiedelen. Een deel van de afmetingen wordt aangegeven met een lettercode - ze worden verfijnd volgens de tabel en geselecteerd op basis van de gewenste keteloutput. Deze afmetingen worden bepaald door thermische berekening, ze zijn afhankelijk van hun correcte en ononderbroken werking.
Benodigde materialen en gereedschappen voor montage
- Het ketellichaam is met de hand gemaakt van plaatstaal en metalen buizen door lassen. Daarom is het voor de fabricage noodzakelijk om het volgende voor te bereiden:
Materialen en hun geschatte hoeveelheid:
- 3 vellen standaard staalformaat 1250x2500 mm, dikte 4-5 mm, beter koud rollen - minder leads bij temperatuursprongen;
- 2 vellen gegalvaniseerd staal 1250x2500 mm, dikte 1,5-2 mm;
- metalen buis Ø32 mm, wanddikte 3,2 mm;
- metalen buizen Ø57 mm, wanddikte 3,5 mm;
- metalen buis Ø159 mm, wanddikte 4,5 m, totale lengte 0,5 m;
- profielpijp van twee typen: 60x30x2 en 80x40x2;
- accessoires voor deuren - handgrepen, grendels;
- hardware;
- vuursteen voor ovenbekleding;
- asbestkoord voor deurisolatie.
De exacte hoeveelheid materiaal moet worden verduidelijkt door werktekeningen. Daarnaast is het nodig om een rookafzuiging voor te bereiden - een ventilator van het vereiste vermogen, een temperatuursensor, een controller en een noodvoeding voor
220 V. De kracht van de ventilator wordt bepaald door berekening.
Om het gewicht van de ketel voor de buitenwanden van de warmtewisselaar te verminderen, is het mogelijk om 2 mm dik staal te nemen. Ze worden minder dan 100 graden warm, dus ze zijn niet onderhevig aan vervorming.
Montage technologie
- De volgorde van bewerkingen kan verschillen, maar de ervaring van de meesters laat zien dat het beter is om de ketel zelf te monteren:
Hierna is het ketelsamenstel voltooid en kunt u het op het verwarmingssysteem aansluiten en beginnen met instellen.
Aansluiting van de ketel op het verwarmingscircuit
Ketels van lang branden, gemaakt door eigen handen, kunnen werken in systemen met natuurlijke of geforceerde circulatie - hun ontwerp is redelijk betrouwbaar. Systemen met natuurlijke circulatie worden geïnstalleerd in overeenstemming met de hellingshoek van buizen, met geforceerde circulatie - met de aansluiting van een circulatiepomp van het vereiste vermogen, die wordt bepaald door berekening.
Vanwege de neiging tot corrosie van de warmtewisselaar bij lage temperatuur, wordt aanbevolen om de watertemperatuur bij de inlaatfitting te controleren. Het mag niet onder de 60 graden Celsius komen. Om deze binnen deze grenzen te houden, wordt een rechte springer gemaakt tussen de rechte en omgekeerde buis, door middel waarvan de retour wordt verdund met heet water tot de gewenste temperatuur.
Opzetten en inschakelen
Alvorens de ketel in te schakelen, moet het systeem worden gevuld met een koelvloeistof. Aanpassing bestaat uit het selecteren van de modus van luchttoevoer naar de naverbrandingskamer, waardoor de intensiteit van de verbranding van gassen en de temperatuur in de oven wordt geregeld.
Indirect is het mogelijk om de optimale werking van rook uit de buis te bepalen: als het geen scherpe geur en een grijze tint heeft, brandt de brandstof volledig en is de modus correct geselecteerd.
De eerste paar dagen werkt de zelf gemaakte ketel in de testmodus. Op dit moment is het het beste om het niet onbeheerd achter te laten en alleen hoogwaardige brandstof te gebruiken en de camera te laden voor 2/3 van de belasting. Na het testen kan de ketel op volle capaciteit draaien en genieten van de warmte in het huis.
Pyrolyse ketel met eigen handen
Tot op heden heeft Rusland een groot aantal nederzettingen waar er geen hoofdgaspijpleiding is, dus het is noodzakelijk om het pand te verwarmen met elektriciteit of met beschikbare vaste brandstof. Natuurlijk is de laatste optie veel zuiniger, maar zeer arbeidsintensief. Het is constant nodig om de hoeveelheid brandstof in de ketel te regelen, om er zeker van te zijn dat deze niet doorbrandt, zodat hij niet opnieuw gesmolten hoeft te worden. De uitweg uit deze situatie zijn pyrolyse ketels, die ook op vaste brandstof werken, maar tegelijkertijd is het verbrandingsproces geoptimaliseerd. De kosten van een dergelijke ketel zijn hoger dan die van een conventionele ketel, maar deze kan onafhankelijk worden vervaardigd. We zullen u vertellen hoe u zelf een pyrolyse-ketel kunt maken, tekeningen en het principe van werk, wij brengen de aanbevelingen van specialisten en videolessen.
Foto 1 Het principe van de pyrolyse-ketel
Werkingsprincipe
Beoordeel de voordelen van pyrolyse ketels is onmogelijk zonder de algemene principes van werk te begrijpen. En in eerste instantie, wat is pyrolyse?
In feite is deze afbraak van natuurlijke verbindingen met een minimale hoeveelheid lucht. In een standaard ketel wordt hout verbrand bij een temperatuur van 900-1200 ° C met een normale luchtinlaat, voor één brandhout duurt het ongeveer 3-4 uur om ongeveer 4900 calorieën van warmte toe te wijzen.
Tabel 1 Calorische waarde van brandhout van verschillende houtsoorten
In een pyrolyse-boiler verbrandt vaste brandstof bij een temperatuur lager dan 300-850 ° C, waarbij de volgende elementen uiteenvallen in vast sediment en gas. Bij afwezigheid van zuurstof in een afzonderlijke kamer reageert de brandbare stof (pyrolyse) met koolstof en wordt verder verwerkt, waardoor de thermische geleidbaarheid toeneemt.
Zo wordt, in het geval van droge destillatie (pyrolyseproces), behalve de vaste brandstof, een vast precipitaat verbrand naast het pyrolyse gas. Dit alles in een complex verhoogt de burn-out tijd van een brandhout lading tot 12 uur (te vergelijken met de gebruikelijke 3-4 uur) en de efficiëntie van de ketel tot 85-90% bij een standaard 65-70%.
Voors en tegens van apparatuur
Elke eenheid wordt gekenmerkt door zowel positieve als negatieve kenmerken. Om de juiste keuze te maken, moeten ze adequaat worden beoordeeld.
- handhaven van een bepaalde verbrandingstemperatuur in automatische modus;
- Verhoogde brandtijd van de bladwijzer tegen de achtergrond van verhoogde ketelefficiëntie;
- het vermogen om verschillende soorten vaste brandstof te gebruiken, tot aan de producten van de verwerking van houtbewerking en de landbouwindustrie.
Het wordt niet aanbevolen om meer dan een derde van de totale hoeveelheid brandstofpolymeren en rubber te gebruiken.
- grote afmetingen van de ketel door de verhoogde verbrandingskamer;
- Speciale vereisten voor vaste brandstoffen - brandhout moet volledig droog zijn
Zelfs wanneer 25% van de luchtvochtigheid wordt opgeslagen, wordt het proces van gasontwikkeling vertraagd, wat leidt tot een afname van de koelmiddeltemperatuur en een daling in efficiëntie.
- energieafhankelijkheid - tijdens bedrijf verbruikt de ketel elektriciteit voor de werking van de ventilator die de geforceerde trek en de automatisering genereert;
- prijs - dit is het grootste nadeel, waardoor u weigert te kopen.
Daarom stellen we voor om een pyrolyse-ketel door onze eigen handen te maken, zie de tekeningen en het werkprincipe in het artikel.
Ketel regeling
Het belangrijkste verschil tussen een standaard en een pyrolyse-ketel is dat in de eerste variant 1 de verbrandingskamer, en in de tweede, 2, waartussen het rooster ligt, de brandstof zelf en het vaste residu in de bodem branden, en pyrolysegassen in de bovenste. Het is deze opstelling van verbrandingskamers die het mogelijk maakt om het proces te optimaliseren, de verbrandingstijd van de brandstof te verhogen en de efficiëntie te maximaliseren.
Foto 2 Schema van de pyrolyse-ketel
Het pyrolyseproces is alleen mogelijk met beperkte luchttoegang, wanneer de brandstof niet brandt, maar in feite smeult, waardoor meer gas vrijkomt.
Een van de kenmerken van de pyrolyse-ketel is de verhoogde aerodynamische weerstand in de schoorsteen vanwege de afwezigheid van lucht en de reactie van koolstof met pyrolyse gas. Geforceerde trek zorgt voor een elektrische ventilator, in feite om deze reden pyrolyse ketels en behoren tot de categorie van vluchtige apparatuur.
Kosten van zelfgemaakte model
Natuurlijk zijn de belangrijkste redenen waarom ze worden geaccepteerd voor de fabricage van een pyrolyse-ketel met hun eigen handen, op zoek naar tekeningen en het principe van werk - een banale economie. Gemiddeld, per regio, variëren de kosten van de afgewerkte ketel van 36.000 roebel. (vermogen 10 kW, oppervlakte 100 vierkante meter) tot 140.000 roebel. (vermogen 38 kW, oppervlakte van 300 vierkante meter). Bij een zelf gemaakte ketel is het mogelijk om te besparen van 500 tot 1500 cu. vanwege de kosten van materialen en persoonlijke arbeid.
Video 1 Pyrolyse ketel 15-25 kW - productie en testen
Hoe dan ook, dit soort werk kan niet goedkoop of eenvoudig worden genoemd, dus voordat u besluit zelf een pyrolyse-ketel te maken, evalueert u uw mogelijkheden om alle tekeningen te bestuderen en de benodigde materialen te selecteren.
Hoe een pyrolyse-ketel te maken
- booglassen en 3-4 pakketten elektroden;
- boor;
- klein Bulgaars (cirkel 230).
Foto 3 Het proces van het lassen van metaal
Ø 57 mm, wanddikte 3,5 mm
Ø 159 mm, wanddikte 4,5 mm
Ø 32 mm, wanddikte 3,2 mm
60 × 30 mm, wanddikte 2 mm
80 × 40 mm, wanddikte 2 mm
20x20, wanddikte 2 mm
Kringen voor de Bulgaar
Foto 4 De blazende ventilator
Deze lijst bevat geen assortiment gereedschap voor metaalbewerking en sommige hulponderdelen. Het is mogelijk dat sommige van hen moeten worden gekocht - maar in het algemeen, zelfs in dit stadium, kunt u de kosten van de ketel berekenen.
Tekening van een pyrolyse-ketel (volgens het schema van Belyaev) 25-40 kW
Foto 5 Gedetailleerde tekening van de pyrolyse-ketel
Maak indien mogelijk een 3D-diagram van de interne structuur van de ketel om de basis van de structuur te begrijpen en te beginnen met maken.
Foto 6 3D-diagram van de interne structuur van de ketel met afmetingen
Het proces om uw eigen handen te maken
Een Bulgaar snijden levert nooit een perfect gelijkmatige snede op - dus alleen de guillotine kan het metaal snijden. Het is niet nodig om te besparen op metaal snijden, het kan duur zijn.
- Aanschaf van metalen platen en pijpen in het metaalmagazijn, van tevoren afspreken om ze in de nodige fragmenten te snijden. In de toekomst zal dit de tijd aanzienlijk verkorten en een kans bieden om zelfs maar naden te krijgen.
Foto 7 Metaalsnijden
- Van twee delen beginnen met het verzamelen van de kamer van de ketel - verbranding en gas
- Wanneer beide kamers zijn gemaakt, zijn de luchtopeningen en de muur aan hun rug gelast. Op de foto is het kanaal voor het gemak gemaakt van een kanaal, maar het is ook mogelijk om het te maken van een 60 x 30 proftrub-buis, waarvoor voorgesneden kleine ventilatiegaten.
- Maak in de verbrandingskamer een opening voor de luchtslang en las er een aftakleiding aan vast. Houd er rekening mee dat deze pijp moet worden aangesloten op de ketel met een buis van 20 -20 mm.
- Vervaardiging van een buisvormige warmtewisselaar - knip op het werkstuk een paar gaten uit voor een D57 mm-buis.
- De D57 mm-buis wordt in gelijke stukken gesneden, die vervolgens op de plaat worden geplaatst en rondom de omtrek worden gelast.
- Verder wordt de warmtewisselaar gelast door booglassen aan de ketel en wordt een smoorklep gemaakt
- De voorwand is aan de kamers gelast, waarbij twee gaten voorgesneden zijn - voor de inlaat- en uitlaatpijpen
- Verder zijn het deksel en de boren gelast in plaats van de flap
- We verzamelden alle interne vulling van de ketel, waarna het noodzakelijk is om de lasplaatsen grondig schoon te maken met een Bulgaarse of metalen borstel.
- De buitenmantel op de ketel is gemaakt van een plaat en hoeken van 4 mm
- Om de buitenkabel aan de hoeken te bevestigen, moeten er kleine gaten in het werkstuk worden gemaakt. Elk van hen moet worden gelast, zodat het blad en de behuizing met elkaar zijn verbonden
- Controle van de dichtheid van de ketel met water - sluit de pluggen voor de beweging van het koelmiddel en zuig er water in. Als er ergens lekken zijn, noteer dan deze plaats onmiddellijk te verteren. De ketel moet volledig worden afgedicht
- De bovenklep moet extra geïsoleerd zijn
- Regelen van de werking van luchtkleppen, draadstangen
- De ketel is volledig afgesloten door een externe behuizing en van de proftrub buis is een afvoerpijp gemaakt.
- De scharnieren zijn vastgelast en de deur is erop gezet. Het is beter om het te maken van gietijzeren platen, en voor de bekleding (bescherming tegen schade) gebruik een baksteen.
- De onderste kamer is ook blootgesteld aan de bekleding van vuurvaste stenen: deze moet worden gesneden en geslepen zodat de kamer nauwsluitend past
- Om ervoor te zorgen dat de ketel voldoet aan het aangegeven vermogen, moet de demper in de onderste kamer aan bepaalde parameters voldoen. Houd er bij het leggen van een steen rekening mee
- Op de luchtpijp (van het profiel) wordt een luchtblazer gelast om een geforceerde trek in de ketel te creëren
- De onderste kamer is ook in de steen genaaid om de veiligheid te maximaliseren en het verbrandingsproces te optimaliseren.
- Om de werking van de ketel te verbeteren, wordt het aanbevolen om turbozavirhiteli te maken, aan de ene kant verbeteren ze de warmteoverdracht, aan de andere - ze reinigen de pijpen van afzettingen.
- Voordat de pyrolyse-ketel wordt gestart, moet worden nagegaan hoe dicht de verbindingen zijn zoals in paragraaf 13 (zie hierboven). Maar gelijktijdig met water, is het noodzakelijk om een druk van 3-4 bar te creëren. Om dit te doen, kunt u een speciaal druktestapparaat gebruiken. Als u druk uitoefent, kijk dan hoe snel het valt. Als het snel is - ergens lekt het, op zoek naar deze plek. Als het gestabiliseerd is, is alles in orde.
- Zorg dat u een veiligheidsgroep op de ketel installeert, die een manometer, een overdrukventiel en een ontluchter omvat. Als de druk hoger wordt dan 3 bar, vindt een automatische reset plaats.
- Om de veiligheid van de ketel te maximaliseren en de werking ervan probleemloos te maken, beveelt de installatie van de automatiseringsunit aan. Over hoe het werkt en waarvoor een dergelijke automatische besturing nodig is, bekijk de video-instructies
Video 2 Pyrolyse-ketelautomatisering
Eerste start
- Wanneer u de ketel voor het eerst start, sluit u hem aan op de schoorsteen en vult u hem met water
Het is ten strengste verboden om de werking van een lege ketel zonder thermometer te controleren.
- In de onderste kamer, doe het papier en het is letterlijk 2-3 houtblokken (veel om te controleren of het werk van de ketel niet nodig is), sluit de kamer goed en open de gasklepdeur. Wanneer de ventilator wordt ingeschakeld, zet u het papier aan.
- Toen al het brandhout in brand vloog, ging de demper dicht, zodat de brandstof begon te smeulen ("wegkwijnen"), op dit moment begint het pyrolyseproces
- Controleer in de onderste kamer wanneer de vlam van de verbranding aangaat. Zodra het in brand is gevlogen, noteer dan de tijd waarvoor het koelmiddel praktisch zal koken.
- Wanneer het koelmiddel 100 ° C bereikt, zet dan de ventilator uit, de fakkel gaat ook meteen uit.
Conclusie, feedback, advies
Zoals je kunt zien, is het maken van een pyrolyse-ketel door jezelf een dure en tijdrovende oefening die pas na 3-5 seizoenen vruchten zal afwerpen. Maar in elk geval is het gunstig, omdat het niet alleen materiaal lijkt te besparen, maar ook om apparatuur te maken die in een bepaalde ruimte past.
Creëer een pyrolyse-ketel om jezelf te verwarmen
Hier leert u:
Huizen verwarmen met vaste brandstof is voor veel mensen een urgente taak. Ondanks het feit dat het vergassingsprogramma vele, vele jaren geleden is gestart, wordt het vandaag als onvervuld beschouwd. We zullen de redenen niet begrijpen, maar tegenwoordig is er in veel nederzettingen nog steeds geen gas. Ze willen hun huizen verwarmen en er geen geld aan uitgeven, maar vaak maken ze zelfgemaakte verwarmingsapparatuur.
Door een pyrolyse-ketel met uw eigen handen te bouwen, kunt u rekenen op hoogwaardige verwarming en het besparen van vaste brandstof.
In deze beoordeling zullen we het volgende overwegen:
- Kenmerken van pyrolyse verwarming;
- Structurele kenmerken van pyrolyse ketels;
- Voor- en nadelen van zelfgemaakte apparatuur;
- Stap-voor-stap montage-instructies.
Opgemerkt moet worden dat het heel moeilijk is om zelf een pyrolyse-ketel te maken - dit vereist niet alleen gereedschap, maar ook kennis op het gebied van metaalverwerking.
Werkingsprincipe van pyrolyse ketels en hun kenmerken
Pyrolysische ketels maken met hun eigen handen, mensen hebben de neiging om geld te besparen in hun portemonnee. Als de gasuitrusting vrij goedkoop is, zijn de vastebrandstofassemblages gewoon geweldig op hun kosten. Een min of meer fatsoenlijk model met een capaciteit van 10 kW zou 50-60 duizend roebel kosten - het zou goedkoper zijn om gas te laten draaien als de gaslijn passeerde. Maar als het er niet is, zijn er twee manieren om apparatuur te kopen of het zelf te doen.
Het is mogelijk om een pyrolyse ketel van langdurige verbranding met je eigen handen te maken, maar het is moeilijk. Laten we eerst uitzoeken wat pyrolyse inhoudt. In conventionele ketels en kachels wordt hout op traditionele wijze verbrand - bij hoge temperatuur, met de afgifte van verbrandingsproducten in de atmosfeer. De temperatuur in de verbrandingskamer is ongeveer + 800-1100 graden en in de schoorsteen - tot + 150-200 graden. Zo vliegt een vast deel van de warmte gewoon naar buiten.
Directe verbranding van brandhout wordt in veel verwarmingseenheden gebruikt:
Pyrolysepijpen met vaste brandstof kunnen verschillende soorten brandstof gebruiken, inclusief afval van houtbewerking en agrarische verwerking.
- Vaste brandstofketels;
- kachels;
- Open haarden met watercontouren.
Het belangrijkste voordeel van deze techniek is dat het eenvoudig is - het volstaat om een verbrandingskamer te creëren en de verwijdering van verbrandingsproducten buiten de apparatuur te organiseren. De enige regelaar hier is de asdeur - door de speling in te stellen, kunnen we de intensiteit van de verbranding aanpassen, waardoor de temperatuur wordt beïnvloed.
In een pyrolyse-ketel, geassembleerd door eigen handen of gekocht in een winkel, gaat het proces van brandstofverbranding een beetje anders. Brandhout wordt bij lage temperaturen verbrand. We kunnen zeggen dat dit niet eens brandt, maar langzaam verval. Hout verandert tegelijkertijd in een soort cokes, terwijl tegelijkertijd brandbare pyrolysegassen vrijkomen. Deze gassen worden naar de naverbrandingskamer gestuurd, waar ze branden met een grote hoeveelheid warmte.
Als je denkt dat deze reactie geen speciaal effect zal hebben, dan heb je het erg mis: als je in de naverbrander kijkt, zie je een brullende vlam van felgele, bijna witte, kleur. De verbrandingstemperatuur ligt iets boven +1000 graden en de warmte in dit proces wordt meer vrijgegeven dan bij het standaard verbranden van hout.
De reactie van pyrolyse is ons bekend uit de natuurkunde van de school. In het boek (en misschien in een laboratorium kast) velen hebben een interessante reactie gezien - werd in een glazen hout afgedicht met de buis kolf, waarna de kolf boven de brander verwarmd. Na een paar minuten het hout begint te verduisteren en begon te stromen uit de buis pyrolyse producten - is ontvlambare gassen vrij die ontsteken en kon de geel-oranje vlam te kijken.
Evenzo werkt een pyrolyse-ketel, geassembleerd met zijn eigen handen,:
Bij één lading brandstof werken pyrolyseketels ongeveer 4-6 uur. Dus een grote en stabiele aanvulling van de voorraad brandhout moet van tevoren worden verzorgd.
- In de oven wordt het brandhout ontstoken totdat een stabiele vlam verschijnt;
- Daarna wordt de toegang van zuurstof geblokkeerd, de vlam dooft bijna volledig;
- De aanjager van de ventilator start - een vlam met hoge temperatuur verschijnt in de naverbranderkamer.
De pyrolyse-ketel is vrij eenvoudig. De belangrijkste elementen zijn: een verbrandingskamer waarin hout wordt opgeslagen en een naverbrandingskamer waarin pyrolyseproducten branden. De overdracht van warmte naar het verwarmingssysteem wordt uitgevoerd door een warmtewisselaar. In het schema van de pyrolyse-ketel wordt speciale aandacht geschonken.
Het ding is dat de warmtewisselaars in de pyrolyse-ketels, verzamelde zijn eigen handen, niet ingericht als in het gas faciliteit. Verbrandingsproducten met lucht passeren vele metalen buizen gewassen met water. De doeltreffendheid van ketelwater wassen niet alleen warmte, maar ook alle andere knooppunten verhogen - hierdoor een soort een watermantel, die wegneemt de overtollige warmte van de hete onderdelen van de boiler.
Voordelen en voordelen van zelfgemaakte producten
Voordat we bedenken hoe je zelf een pyrolyseboiler kunt maken, moet je de voor- en nadelen van het ontwerp in ogenschouw nemen. We kunnen niet zeggen dat zelfgemaakte dingen slecht zijn, maar ze zijn ook verre van idealen. Maar over het algemeen hebben ze een volledig bestaansrecht. Bekijk om te beginnen hun positieve kenmerken:
- Lage kosten - je moet ijzer en pijpen kopen en er is altijd een hulpmiddel voor een hardwerkend persoon. In aanwezigheid van vrij ijzer, is het mogelijk om bijna kosteloos een pyrolyse-ketel samen te stellen door te besteden aan laselektroden en snijschijven voor de Bulgaarse;
- Besparen op brandstof - als de unit correct wordt gemonteerd, geeft het een vaste hoeveelheid warmte, waardoor hout effectief wordt afgebroken tot cokes, kolen, as en brandbare gassen;
- De mogelijkheid om de intensiteit van verbranding en temperatuur in het verwarmingscircuit in te stellen - dit zal besturingselektronica moeten kopen;
- Effectieve verwarming van huizen in een groot gebied - niets voorkomt het zelf maken van een pyrolyse-ketel met vrij hoog vermogen, tot 25-35 kW. Met deze capaciteit kan het gebied worden verwarmd tot 200-300 vierkante meter. m.
Er zijn ook nadelen:
Het reinigen van de ketel van de verbrandingsproducten is een eenvoudig proces, maar routineus en vereist constante aandacht.
- Het is moeilijk om de efficiëntie te bereiken die inherent is aan pyrolyseboilers van fabrieksproductie. Maar als u het productieplan zorgvuldig volgt en geen vrijheden toestaat, krijgt u een uitstekende efficiënte eenheid;
- De complexiteit van berekeningen - veel mensen maken zelfgemaakte pyrolyseketels op lang brandend hout volgens hun eigen schema's. Maar hiervoor hebben we bepaalde kennis nodig, die niet iedereen heeft;
- Indrukwekkende afmetingen van apparatuur - de unit met een vermogen van 25-30 kW is zeer solide en zwaar;
- Om de apparatuur te installeren, hebt u een aparte kamer nodig - gezien de omslachtigheid kunt u deze in de kelder van het huis monteren.
Nadelen zijn niet de slechtste, dus ze kunnen worden getolereerd.
We verzamelen de pot met onze eigen handen
Hoe de pyrolyse ketel zelf te monteren, tekeningen en het werkingsprincipe, de benodigde apparatuur en gereedschappen - al deze informatie vindt u in onze review. We hebben het werkingsprincipe gedetailleerder beschreven dan in het eenvoudigste handboek over fysica. Er moet nog een handleiding voor de montage worden ontwikkeld - dit wordt verder besproken.
Tekenen werkt
We raden aan de tekeningen bij dit artikel te gebruiken. Daarin vindt u schema's voor het snijden van plaatwerk, u kunt kennismaken met de assemblagetechnologie. Om de diagrammen te bekijken, moet u het DWG True View-programma gebruiken. Dit is de meest gedetailleerde pyrolysebrouwketel, die moeilijk te vinden is op het internet, en zelfs gratis.
Regeling van een van de versies van de pyrolyse-ketel. In het archief dat aan het einde van het artikel wordt gepresenteerd, zullen er nog meer varianten van uiterlijk zijn.
Gebruik deze tekeningen en u kunt een uitstekende pyrolyse-ketel met uw eigen handen verzamelen.
Gereedschappen en materialen
We beginnen materialen en gereedschappen te verzamelen - het is beter om alles van tevoren klaar te maken, zodat je later niet op zoek bent naar extra snijschijven of een boor verloren in de garage. U kunt de pyrolyse-ketel dus zo snel mogelijk zelf verzamelen. Van de materialen die we nodig hebben:
Een centrifugaalventilator levert primaire en secundaire lucht aan de ketelkamers.
- Plaatijzer dikte 4-5 mm - het is noodzakelijk voor de montage van alle elementen van onze verwarmingseenheid;
- Vuurvaste (vuurvaste) baksteen - 23 st. (vereist voor het bekleden van de naverbrander);
- Een metalen buis met een diameter van 76 mm - waaruit een warmtewisselaar wordt gerekruteerd;
- Een pijp met een diameter van 159 mm - dit is een schoorsteenuitlaat;
- Een reeks profielpijpen;
- Metalen pijp met een diameter van 32 mm - 1 meter;
- Een luchtblazer en automatische regeling voor tractie met een temperatuursensor (dit alles wordt gekocht in de winkel);
- Bouten, ringen en moeren;
- thermometer;
- Beveiligingsteam;
- Metalen staven;
- Metalen hoeken en nog veel meer.
De volledige lijst met materialen staat in het bijgevoegde archief.
Ook gereedschap nodig - een lasapparaat met geschikte elektroden, een Bulgaar met snij- en slijpschijven.
Gedetailleerde analyse van het schema
Volgens het hierboven gepresenteerde schema zal onze pyrolyse-ketel, samengesteld door onze eigen handen, bestaan uit de volgende onderdelen:
Afgezien van de ventilator, is een soortgelijke controller het enige elektronische ding in de hele eenheid. Categorisch wordt het niet aanbevolen om erop te besparen.
- Elektronische regelaar die de ventilator voor de ketel bestuurt;
- Deur voor het laden van brandhout (je kunt het zelf maken of het klaar kopen);
- Aslade deur;
- De blazende ventilator (gekocht in de winkel, creëert tractie en trekt pyrolyseproducten naar de naverbrander).
Vanaf de bedieningselementen - rechtstreeks de controller en handvatten voor het openen / sluiten van deuren.
Bouw proces
De montage van de pyrolyse-ketel met zijn eigen handen begint met het snijden van metalen platen - hiervoor zijn geschikte snijschema's voorzien. Met deze kunt u het metaal snel in meerdere delen snijden. Hiervoor wordt de meest voorkomende Bulgaar met snijwielen gebruikt. Indien mogelijk kunt u voor deze doeleinden een plasmasnijder gebruiken - een speciale machine voor uitzonderlijk nauwkeurig en nauwkeurig snijden van metaal.
De eerste fase is theorie
Ondanks de schijnbare complexiteit is het principe van de pyrolyse-ketel heel eenvoudig, maar ongelooflijk effectief.
De volgende fase is theoretisch. Het is noodzakelijk om naar het montageschema te kijken, afzonderlijke delen op het werkgebied aan te brengen en ervoor te zorgen dat u begrijpt hoe en waar onze pyrolyse-ketel zal worden samengesteld, door onszelf verzameld. Als je het schema niet in gedachten kunt houden, dan zul je niet slagen - je moet je voorstellen hoe de instrumenten staan, hoe de warmtewisselaar in beweging is, hoe het koelmiddel naar binnen stroomt. Zodra u de constructie van de ketel begrijpt, kunt u beginnen met de montage.
In de eerste fase verzamelen we de verbrandingskamer en de naverbrander, waarbij we voor dit doel de gesneden platen gebruiken. Houd er rekening mee dat alle naden betrouwbaar en luchtdicht moeten zijn. Als u geen ervaring hebt met het werken met elektrisch lassen, kunt u een ervaren specialist uitnodigen. Let bij het monteren van de verbrandingskamer op de luchtkanalen en hun juiste locatie - ze zijn gemaakt van een profielpijp. In de naverbrandingskamer is een buis aangebracht voor het toevoeren van secundaire lucht.
De volgende fase is de constructie van een warmtewisselaar. Het is gemaakt volgens een buizenstelsel - het is een stel metalen buizen waardoor hete verbrandingsproducten worden gepasseerd. Ze zetten de ontvangen warmte over naar de warmtedrager, die ze vervolgens wast en naar het verwarmingssysteem stuurt. Pijpen worden aan twee metalen platen gelast en aan twee kanten geschroeid - deze knoop ervaart een thermische belasting, dus deze moet zo sterk mogelijk zijn. Vervolgens wordt de warmtewisselaar aan de kamers gelast.
In de volgende fase bereiden we de deuren van de aslade en de achterklep voor. Ze kunnen al worden gekocht of onafhankelijk worden gemaakt. Las ook de schoorsteenpijp, die start vanaf de warmtewisselaar. Tot slot verzamelen en lassen we de metalen behuizing van onze pyrolyse-ketel. Controleer vervolgens de dichtheid ervan - hiervoor is de unit gevuld met water en verstopt, waarna de lekken worden gebrouwen.
De laatste fase is het schilderen van de ketel en het plaatsen van deuren. Het schilderen wordt uitgevoerd met hittebestendige verf, maar daarvoor moet het metaal worden gemalen en worden bedekt met een primer. Ook installeren we deuren, we rusten ze uit met handvatten. De productie van de pyrolyse-ketel zelf is bijna klaar, het blijft alleen om een voorafgaande test uit te voeren.
Functioneel testen
De vlamtemperatuur in de verbrandingskamer van pyrolyse gassen is ongeveer 1000 graden.
Haast u niet om de pyrolyse ketel gemonteerd door uw eigen handen op de nominale plaats te installeren - het is noodzakelijk om het te testen. Om dit te doen, monteren we een thermometer, vullen we de ketel met ketelwater, steken we brandhout in de vuurhaard en steken ze in brand. Met de toevoeging van een luchtblazer creëren we grip, we wachten tot het brandhout oplaait. Nu kun je pyrolyse starten - zoals we ons herinneren, hiervoor is het noodzakelijk om de toevoer van zuurstof te beperken.
We sluiten de deuren van de oven en de aslade, sluiten het gas (beperkt de toevoer van lucht die wordt gebruikt voor de eerste ontsteking van de boom) - de stammen gaan van de brandfase naar de fase van het verval. En aangezien we een luchtblazer hebben, zal het de verbrandingsproducten in de naverbrandingskamer trekken, waar de pyrolyseproducten zullen ontbranden. Vervolgens kunnen we alleen de temperatuur in de ketel regelen - zodra het kookpunt is bereikt, moet de pyrolyse worden gestopt. Om dit te doen, zet u de ventilator uit, opent u de verbrandingskamer en haalt u er uit brandend hout.
Hardware installatie
De volgende stap is om de apparatuur op zijn plaats te installeren. Vergeet niet dat de pyrolyse ketel die door je eigen handen is verzameld gewoon een helse last heeft - waag het niet om het zelf te verplaatsen. Neem 3-4 assistenten en sleep de gekoelde eenheid naar de kamer die is toegewezen voor de stookruimte. Verder voeren we de volgende werken uit:
- We halen de schoorsteen eruit en verbinden hem met de pyrolyse-ketel;
- We verbinden het verwarmingssysteem met de ketel;
- Breng een beveiligingsgroep tot stand en controleer de integriteit van het systeem;
- We plaatsen een stopcontact in de kamer;
- We installeren de ketelautomatisering en verbinden de ventilator ermee.
Nu kunt u beginnen met het testen van het systeem - dit gebeurt analoog aan de bovenstaande instructies. De instelling van de pyrolyse-ketel wordt gereduceerd tot het instellen van de optimale temperatuur van het koelmiddel. Raadpleeg de handleiding van de controller die u gebruikt voor gedetailleerde informatie over dit probleem.
Voering met vuurvaste stenen maakt het mogelijk om het vereiste temperatuurregime te observeren en het metaal te beschermen.
De controller werkt op de volgende manier: met behulp van een temperatuursensor regelt deze de temperatuur van het koelmiddel aan de uitlaat van de pyrolyse-ketel. Zodra de temperatuur het vooraf ingestelde niveau bereikt, stopt de elektronica de ventilator. Verbranding van brandbare gassen zal vertragen en bijna volledig stoppen - het hout zal niet uitgaan, ze zullen slechts langzaam smeulen. Zodra de temperatuur in het circuit zakt, gaat de ventilator aan en wordt het branden in de pyrolyse kamer hervat.
Baksteen pyrolyse ketels
Met uw eigen handen, kunt u niet alleen een metalen zelfgemaakte pyrolyse-ketel maken, maar ook een bakstenen ketel - dit geldt voor diegenen die voldoende vrije ruimte tot hun beschikking hebben. Het schema kan worden doorzocht op het internet, besteld bij specialisten of zelfstandig proberen te componeren met behulp van speciale software. Voordelen van een bakstenen pyrolyse ketel gemaakt door eigen handen:
- Kan worden gebruikt als een onafhankelijke warmtebron;
- Lange-termijn opslag van temperatuur;
- Duurzamer en duurzamer ontwerp;
- Weerstand tegen overbelasting van temperatuur.
Het nadeel is alleen de omvang van zo'n aggregaat.
Aanbevelingen voor installatie en bediening
De pyrolyse-ketel die door de eigen handen wordt geassembleerd, moet op een kleine fundering worden geïnstalleerd - verzamel hem van een baksteen of bouw een betonnen dekvloer. De aanbevolen dikte is ongeveer 10 cm. Na het installeren van het apparaat op de voorbereide plaats, zorg ervoor dat het niet slingert en vrij stabiel is. Pas daarna gaat u verder met de bewerkingen.
Plaats voor de brandveiligheid een metalen plaat voor de ketel (aan de kant waar zich de deur van de verbrandingskamer bevindt). Als brandende sintels of brandhout uit de vuurhaard vallen (het gebeurt allemaal), zal het laken het vuur niet verspreiden. Opgemerkt moet worden dat dit een vrij algemene eis is voor alle ketels op vaste brandstoffen en andere eenheden, zoals open haarden en kachels.
Plasma snijden van metaal - de meest accurate en filigraan, maar toegang tot dergelijke apparatuur is helemaal niet. De gebruikelijke lasmachine zal echter op geen enkele manier slechter met dezelfde taak kunnen omgaan.
Er wordt speciale aandacht besteed aan de afstand tussen de pyrolyse-ketel, gemonteerd met eigen handen en de wanden - deze moet minstens twee meter zijn. Ook is het noodzakelijk om voor een goede ventilatie van de kamer te zorgen, omdat de verwarmingsapparatuur zeer intensief zuurstof verbrandt - het is noodzakelijk om de instroom te waarborgen. Hiervoor is het voldoende om een ontluchting te maken.
Zelf een pyrolyseboiler maken, bespaar niet op metaal. Vergeet niet dat de metaaldikte van 4-5 mm veel langer zal duren dan een metaaldikte van slechts 3 mm. Als de naverbrandings- of verbrandingskamers zijn uitgebrand, moet u een nogal ingewikkelde set reparatiewerkzaamheden uitvoeren - de pyrolyse-boiler moet worden doorgesneden, worden vervangen door verbrande onderdelen en vervolgens worden teruggelast en getest.
Aanbevelingen voor gebruik:
- Gebruik de onbewerkte pyrolyse-ketel niet in zijn eigen brandhout - ze ontbranden niet, ze branden moeilijk en ze geven pyrolyseproducten met tegenzin. Het optimale vochtgehalte in hout is niet meer dan 15-20%. Bij de aankoop van droog brandhout, een plaats toewijzen voor hun opslag - er mag geen atmosferische neerslag zijn;
- Gebruik de automatiserings- en veiligheidsgroep - dit voorkomt dat de pyrolyse-ketel uit bedrijf gaat. Vergeet niet dat de zelf gemonteerde verwarmingseenheden speciale regeling nodig hebben;
- Controleer vóór elk verwarmingsseizoen de ketel en het verwarmingssysteem op lekken. Het is ook nodig om de drijfactie van de schoorsteen te controleren - deze wordt om de 4-5 jaar schoongemaakt;
- Maak niet te veel gangreserve - een pyrolysepyrolyse-ketel met verhoogde capaciteit, gemonteerd door de eigen handen, zal niet in staat zijn om de nodige efficiëntie te leveren en vergeefs brandstof verbranden. Als u een zeer krachtige eenheid nodig hebt, bekijkt u de fabrieksmodellen van dichterbij.
Door deze aanbevelingen te volgen, kunt u uw huis van warmte voorzien, zonder veel geld uit te geven voor elektriciteit en zonder gas. Het gemiddelde elektriciteitsverbruik door een pyrolyse-ketel, handmatig geassembleerd, is 80 - 120 W / h (met draaiende ventilator).
Alle schema's en gedetailleerde tekeningen die in het artikel worden genoemd, kunt u downloaden via deze link.