Hoe lang brandende blusketels 24 uur lang te maken
RadiatorenVan de verscheidenheid aan verwarmingsinrichtingen is er een stijgende vraag naar vastebrandstofketels die zorgen voor langdurige verbranding. Het speciale ontwerp van dergelijke ovens garandeert een hoge efficiëntie en hulpbronnenbesparing.
We zullen u vertellen hoe u lang brandende blusketels 24 uur met brandhout kunt maken met uw eigen handen, wat hun kenmerken zijn en welke materialen nodig zijn voor de productie.
Werkingsprincipe
Alle ketels van lang brandend werk op basis van pyrolyse gassen. Vaste brandstof (hout, pellets, chips, enz.) Smeult met minimale toegang tot zuurstof, lost op in een residu en pyrolyse gas, dat wordt gerecycled. Met andere woorden, in langgestookte ketels wordt eerst brandstof verbrand, daarna - er wordt gas door geproduceerd, wat de efficiëntie en de tijd van verbranding van een van de brandhout met 20-25% verhoogt.
Het merendeel van de apparatuur van dit type is gemaakt van staal en gietijzer. In het bijzonder, het ontwerp van de ketel is gemaakt van staal, de verbrandingskamer is gemaakt van gietijzer. De aanwezigheid van een open kamer garandeert een vrije circulatie van zuurstof en er is een speciale demper voorzien om de brandende / smeulende kracht te regelen. Het koelvloeistofcircuit bevindt zich rond de kamer.
Typen brandstof
Er zijn drie hoofdtypen brandbare materialen die geschikt zijn voor een dergelijke oven:
- Houtpellets zijn afval van de houtbewerkingsindustrie (zaagsel, spaanders, fijne deeltjes, enz.), Behandeld met een speciale kleefmassa en onder hoge druk geperst;
- steenkool geperst in briketten;
- brandhout.
In de overgrote meerderheid van de gevallen - tot 90% - wordt brandhout gebruikt, hoewel pellets steeds populairder worden.
Als u een lang brandende ketel op brandhout gebruikt, probeer deze dan alleen verticaal te plaatsen. Dit verhoogt de brandtijd verder.
Verscheidenheid aan uitrustingsmodellen
Er zijn verschillende soorten boilers van dit type. In het bijzonder bieden fabrikanten modellen met speciale toevoegingen, die uiteindelijk de werking van ovens vereenvoudigen. Onder hen zijn:
- Verstelbare deuren - voor maximale efficiëntie;
- Elektrisch gebruind, vermogen tot 2 kW - maakt het mogelijk om koeling te voorkomen in geval van een volledige verbranding van brandhout;
- circuit voor snel koelen van de kamer - een dergelijke noodtemperatuurreductie zorgt voor een hoog niveau van ketelveiligheid;
- roterende sproeiers - zorgen voor gegarandeerde naverbranding van alle ontwikkelde gassen. De rotatiefunctie vereenvoudigt de reiniging aanzienlijk.
Welke fabrikanten bieden
Vandaag zijn ketels van lang branden op brandhout, waarvoor slechts één lading in 24 uur voldoende is, bij de consument erg in trek. In de profielmarkt zijn er veel modellen geproduceerd door verschillende fabrikanten. Overweeg de meest populaire producten.
Boiler van lang branden op brandhout "Ogonyok"
Onder dit Oekraïense merk worden verschillende modellen geproduceerd:
- met een turbine voor luchtinjectie;
- met een circuit voor het verwarmen van water;
- met het bovenste gedeelte, waarop je voedsel kunt bereiden;
- en zelfs met verwarmde handdoekrekken.
De capaciteit van de apparatuur varieert van tien tot honderd kilowatt. Meer specifiek gesproken over individuele modellen verdienen drie daarvan een speciale vermelding:
- PDGB - de essentie van zijn werk bestaat uit het genereren van gas, omdat een vaste brandstof alles behalve steenkool past. Biedt verwarming van lucht;
- KOTV - het deel waar het laden van brandhout wordt uitgevoerd is vrij breed, houtblokken van maximaal een halve meter lang gaan er doorheen;
- KOTV-30DT - er is een turbine voor luchtinjectie, waardoor de brandtijd toeneemt en de temperatuur aanzienlijk stijgt.
Dit is de meest goedkope ketel met een lange brandtijd, maar met zeer hoge kenmerken.
De ketel van lang branden op brandhout "Aton"
Vaste brandstofketel van lang branden op hout en steenkool (Oekraïne), gemaakt van:
Gietijzeren producten ATON TTK werkt niet alleen op hout, maar ook op:
De modificatie met de letterindex V is uitgerust met een turbine, die de toevoer van zuurstof voor actievere verbranding verhoogt.
ATON TRADICJA - staalproducten. Er zijn twee typen ontwikkeld:
- met handmatige aanpassing van de intensiteit van de diepgang;
- met automaten.
Het belangrijkste onderscheidende kenmerk van ATON TRADICJA - de aanwezigheid van het rooster wordt gekoeld door gewoon water, zodat de ontwikkelaars erin geslaagd om het belangrijkste probleem van dit soort apparatuur op te lossen, is de snelle burnout rooster.
Modificatie met de letterindex C zorgt voor een actieve toevoer van zuurstof, wat de brandtijd verlengt.
Boiler van lang branden op brandhout "Kalvis"
Dit zijn Litouwse producten die in verschillende soorten worden vervaardigd:
- met een kookplaat;
- mini-open haarden;
- voor het verwarmen van de lucht;
- voor het watercircuit.
Bovendien biedt de fabrikant zelfs industriële apparatuur. In ieder geval zijn de efficiëntie in de kamer verhoogd met een speciaal hittebestendig materiaal. De ingenieurs zorgden zelfs voor automatisch schudden van as verzameld op het rooster.
Voors en tegens
Uiteraard heeft elke uitrusting zowel positieve als negatieve eigenschappen. We zullen hierover praten in dit deel van ons artikel.
Laten we beginnen met de nadelen - de nadelen zijn de volgende:
- Wanneer overmachtssituaties de vlammen uitdooft en het werk van apparatuur snel stopt, werkt het niet;
- in hen is het noodzakelijk om brandhout volledig te plaatsen - dat wil zeggen, het zal niet mogelijk zijn om een gedeeltelijke protopka van de kamer uit te voeren;
- tijdens het verbranden wordt er teer gevormd op de wanden - als er maar één luik is, is het nogal moeilijk om het ovendeel schoon te maken en het moet maandelijks worden gedaan;
- relatief hoge kosten. Zelfs de meest goedkope ketel op lang brandend hout kost meer dan traditioneel.
De voordelen van dergelijke apparatuur kunnen heel lang en heel lang worden gezegd, maar we zullen het belangrijkste benadrukken:
- hoog niveau van efficiëntie;
- aanzienlijke energiebesparingen;
- de mogelijkheid om verschillende soorten bronnen te verwarmen - steenkool, brandhout, turf, schil van zonnebloempitten, zelfs huishoudelijk afval, enz.;
- bedieningsgemak - genoeg tijd om brandstof te laden en de oven een dag te vergeten;
- De mogelijkheid om de kamer te verwarmen door de lucht te verwarmen.
Hoe je je eigen handen maakt
Zoals hierboven opgemerkt, is een van de nadelen van deze apparatuur de hoge kosten ervan. Als er echter een verlangen, vaardigheid en bepaalde gereedschappen zijn, kunnen lang brandende brandhoutketels eenvoudig met hun eigen handen worden gebouwd, geleid door het schema en de tekening. Over dit en praat hieronder.
Wat je nodig hebt: gereedschappen en materialen
Bereid het benodigde materiaal voor:
- gebruikte, volledig lege container onder het gas;
- metalen buizen;
- metaal in platen.
Om het ontwerp effectief te maken, is het rationeel om een speciale zuiger te maken die de gebruikte verbrandingsproducten naar beneden drukt.
Maak met de tools het volgende klaar:
- de Bulgaar;
- slijpschijf en schijf voor het snijden van metaal;
- booglassen en elektroden;
- conventionele boormachine;
- Boren voor het maken van gaten in metaal.
Een eenvoudige versie van een zelfgebouwde, lang brandende ketel - video
Productieproces
Wanneer alles klaar is, kunt u doorgaan. Als u geen cilinder heeft, kan deze eenvoudig worden vervangen door een gewone stalen buis, maar noodzakelijkerwijs met dikke muren. De hoogte van zo'n pijp moet ongeveer 85 centimeter zijn en de diameter - niet minder dan 30 centimeter.
Regeling van de ketel voor langdurige verbranding
Aan de zijkant van het bovenste gedeelte is nog een pijp gelast, maar veel kleiner van formaat:
- diameter - 10 centimeter;
- lengte - 40 centimeter.
Vervolgens moet u een zuiger of restrictor maken, waarvan de essentie is om van bovenaf druk uit te oefenen op de boomstammen, waardoor de penetratie van te veel zuurstof wordt voorkomen.
Voor deze limiter heeft u een pijp nodig:
- diameter ongeveer 6 centimeter;
- lengte - iets meer dan de hoofdleiding, gebruikt voor de ketel.
Op de bodem van deze buis moet een schijf van staal worden gelast, waarvan de diameter iets kleiner zal zijn dan de totale diameter van de ketel - ongeveer 27 centimeter.
De schijf moet ook worden gelast:
- verschillende bladen in de vorm van een boog;
- Een kleine versnelling of wasmachine, waarvan de bladen zullen divergeren;
- in deze versnelling moet een gat worden gemaakt met een afmeting van ongeveer 2 centimeter, waardoor de hoeveelheid inkomende lucht wordt beperkt.
Op het bovenste deel van de ketel moet een verwijderbare metalen kap worden aangebracht. In het deksel is een gat gemaakt dat enkele millimeters groter is dan de diameter van de begrenzingsbuis, waardoor het vrij in de oven kan bewegen.
Laat de rechthoek zakken en installeer de metalen deur. Hierdoor wordt asverwijdering uitgevoerd.
Omdat er extra druk op de boomstammen wordt uitgeoefend, verbranden ze zoveel mogelijk, en daarom vormt de as niet erg veel.
Dit apparaat is voldoende om de lucht in de kamer volledig te verwarmen, maar verwarming is alleen effectief als het gebied niet zo groot is. Anders wordt het aanbevolen om het watercircuit uit te rusten, en dit zal al worden besproken over de verwarmingsketel van langdurige verbranding, die de ambachtslieden Bubafon noemen.
Twee methoden voor het maken van een pad
Er zijn twee manieren om een watercircuit te maken voor een lang brandende brandhoutketel. De eerste is vrij simpel: een speciaal waterjack is ontworpen rond het volledige verbrandingsgebied van brandhout.
Dat wil zeggen, het blijkt een soort thermoskan te zijn, tussen de buiten- en binnenwanden waarvan de watercirculatie wordt uitgevoerd.
De tweede methode is ingewikkelder omdat het erom gaat water naar de begrenzer / zuiger te brengen, waardoor het hout wordt belast. Overigens is deze optie niet alleen ingewikkeld qua ontwerp, maar ook bij de daaropvolgende bediening. De warmtewisselaar wordt aanbevolen om te worden geïnstalleerd in de verbrandingskamer van brandhout.
Het zal ook nodig zijn om de installatie van leidingen uit te voeren die rechtstreeks op de tank zijn aangesloten:
- één pijp zal het verwarmde water in het systeem brengen;
- de tweede om een "omgekeerde" uit te voeren, dat wil zeggen om de reeds gekoelde terug te keren.
Het systeem werkt als volgt:
- Brandhout wordt in de kamer geladen;
- zijn aan de bovenkant in brand gestoken;
- Er is een limiter geïnstalleerd die druk op de logs zal uitoefenen;
- wanneer het brandhout wordt verbrand, wordt de limiter geleidelijk verlaagd;
- Overigens kan het niveau van de verlaging ervan dienen als een soort signaal over de noodzaak van de volgende lading;
De waterverwarmingsverdeling is in dit geval zoals gebruikelijk en verschilt niet van de traditionele.
Installatie locatie
Een ander voordeel van deze apparatuur is dat er geen noodzakelijk ontwerp is en documentatie voor de installatie en bediening mogelijk is. Dit betekent echter niet dat veiligheidsregels niet gerespecteerd hoeven te worden.
Dus, onder de beveiligingsvereisten zijn de volgende:
- op de installatielocatie moet een schoorsteen worden gecreëerd, effectieve ventilatie wordt geboden;
- in dit deel van het gebouw is het noodzakelijk om te voldoen aan alle regels van brandveiligheid;
- als een kleine contour is gebonden, moet deze van staal of koper zijn;
- het wordt niet aanbevolen dat de kachel contact maakt met de muren - het is belangrijk om een opening van ongeveer vijftig centimeter te hebben;
- Er mogen geen ontvlambare materialen in de ruimte aanwezig zijn.
Deze eenvoudige voorzorgsmaatregelen zorgen voor uw veiligheid en voorkomen onaangename situaties die tot brand kunnen leiden.
Conclusie, feedback, advies
Zoals je ziet, zijn duurzame ketels echt een effectieve en rationele uitvinding die helpt om de kwaliteit van gebouwen te verwarmen. Ze zijn ideaal voor installatie in verschillende soorten gebouwen:
- in appartementsgebouwen;
- in de huisjes;
- in kassen;
- in de garages;
- in magazijn, industriële, industriële gebouwen enzovoort.
De uiteindelijke verwarmingskosten zullen veel lager zijn dan bij andere verwarmingsopties. Bovendien kunt u, indien gewenst, aanzienlijk besparen op het aanschaffen van apparatuur door deze zelf te maken volgens de hierboven beschreven instructies.
De origineelste versie van een zelfgemaakte langeverbrandende ketel - video
Hoe maak je een lang brandende ketel op hout en steenkool met je eigen handen
Eigenaren van privéwoningen, die besloten om een verwarmingsketel op vaste brandstof te installeren, zorgen in de eerste plaats voor drie parameters: de thermische capaciteit van de unit, de prijs en de duur van het branden met 1 lading. Deze parameters zijn onderling gerelateerd, hoe meer kracht en werkduur, hoe hoger de kosten van de warmtegenerator. Er is een manier om de kosten met de helft te verminderen - een eigen ketel met lange verbranding maken of werk toevertrouwen aan meesters - vakmensen met een goede reputatie. Hier kunt u het ontwerp en de tekeningen selecteren en de volgorde van de productie van de zelfgemaakte verwarmer bestuderen.
Hoe werkt de brandtijd van vaste brandstof
De droom van veel huiseigenaren is om de ketel op vaste brandstof te zetten, waardoor je niet elke 4-6 uur rond hoeft te rennen met brandhout. Hiermee gebruiken fabrikanten en verkopers van verwarmingsapparatuur de prefix "brandduur" voor alle opeenvolgende warmtegeneratoren, inclusief pellets, die onafhankelijk werken tot 7 dagen.
Variaties van klassieke ketels met een vergrote brandstofkamer
De duur van het verbrandingsproces is meestal gerechtvaardigd met behulp van het smeulende regime met beperkte luchttoevoer. Maar op deze manier hout en steenkool verbranden, is inefficiënt en daarom:
- Hout- en steenkoolketels bereiken hun efficiëntie met 70-75% bij maximale verbranding. Tijdens het smeulen wordt het rendement van de unit teruggebracht tot 40-50% (zoals bij een conventionele turbojet).
- Smeulend brandhout produceert weinig warmte-energie. Wie heeft een "langspeelbare" warmtegenerator nodig die het huis niet ten volle opwarmt?
- Een vers gesneden boom van bepaalde soorten (bijvoorbeeld populier, wilg) en laagcalorische brandstof kan normaal niet in een smeulende modus worden verbrand.
Stookolieketels met langdurige verbranding zijn in feite die met een vergrote brandstofkamer, alleen de grootte ervan beïnvloedt de duur van het proces, terwijl alle andere dingen gelijk blijven. Het principe is eenvoudig: hoe meer hout in de vuurkist, hoe langer ze branden en warmte produceren.
Huishoudelijke ketels die 8-12 uur op één bladwijzer kunnen werken op brandhout en maximaal 24 uur op steenkool zijn van dergelijke types:
- klassiek, met geforceerde luchttoevoer;
- volgens het principe van de bovenste verbranding (zoals de Baltische "Stropuva").
Deze ontwerpen TT ketels is het heel goed mogelijk om thuis te maken met de nodige instrumenten en praktijken in de lassen business. Meer op internet kan worden gevonden tekeningen van mij vastebrandstofketels en zaagsel, maar deze kachels zijn vrij omvangrijk en gecompliceerd te vervaardigen en verdienen daarom hun eigen threads.
Klassieke lang brandende ketel
In deze sectie bieden wij u een zelfgemaakte verwarmingseenheid op hout en kolen, ontwikkeld en gemaakt door onze deskundige Vitaly Dashko. Meester geassembleerd om verschillende tientallen vergelijkbare warmtegeneratoren met verschillende vermogens te bestellen, waardoor het ontwerp voortdurend wordt verbeterd. De betrouwbaarheid en efficiënte werking van de ketels is al op verschillende locaties door de tijd geverifieerd. De technische kenmerken van het gepresenteerde model van de eenheid zijn als volgt:
- vermogen - 22-24 kW;
- duur van branden (gemiddeld) op brandhout 10-12 uur, minimaal - 8 uur;
- hetzelfde, op kolen - tot 1 dag;
- Efficiëntie - 75-77%;
- maximale werkdruk in het verwarmingssysteem - 3 bar, nominaal - 1,5 bar;
- de hoeveelheid water in de ketelbak is 50 liter;
- productgewicht - 150 kg;
- grootte van de laadopening (breedte x hoogte) 360 x 250 mm;
- het totale volume van de oven - 112 liter, nuttig (voor brandstoflading) - 83 liter;
- diepte van de oven - 46 cm, de optimale lengte van het hout is 40 cm.
Ter referentie. De master maakt ketels met een lange verbranding van verschillende vermogens, de lijn bevat eenheden voor 16, 24, 36 en 130 kW. De prijs van een afgewerkt product van 24 kW wanneer besteld bij een meester is ongeveer 450 jaar. e. Alle vragen en verduidelijkingen met betrekking tot de bouw van een boiler met vaste brandstof en de fabricage ervan kunnen persoonlijk worden besproken met Vitali, waarvan de contacten worden vermeld op de pagina "Onze experts".
Het apparaat en de afmetingen van een lang brandende houtgestookte ketel voor zelfproductie worden getoond in de tekening:
De warmtegenerator functioneert met succes zowel op hout als op kolen. De nuttige capaciteit van de vuurkist wordt geteld tot de onderkant van de laadopening, aangezien de camera ongewenst is om te vullen tot de bovenkant. De ketel werkt in deze volgorde:
- Na het vullen en ontsteken van vaste brandstof zijn de deuren hermetisch afgesloten.
- De gewenste temperatuur van het koelmiddel wordt ingesteld op de elektronische besturingseenheid, het wordt aanbevolen niet lager dan 50 ° С te zijn. Vervolgens wordt het apparaat ingeschakeld door op de bijbehorende knop te drukken, de ventilator start.
- Wanneer het apparaat wordt verwarmd tot de ingestelde temperatuur, wordt de ventilator uitgeschakeld en wordt de toegang tot de vuurhaard gestopt. De TT-ketel staat in stand-by, het brandhout smelt erg zwak en produceert praktisch geen warmte.
- Na de temperatuurdaling in de keteltank geeft de controller het bevel om de ventilator te starten en wordt het verbrandingsproces in de oven hervat.
De controller verandert naar eigen inzicht de prestaties van de ventilator om een maximale verbrandingsefficiëntie te bereiken. Branden met smeulen in deze zelfgemaakte ketel ontbreekt, of het is in een wachttoestand, of het verbrandt hout en steenkool in intensieve modus.
De interne opstelling van de unit wordt getoond in de tekeningen van de ketel in de sectie:
In het verwarmingssysteem wordt een klassieke methode voor het verbranden van vaste brandstoffen met directe warmteoverdracht naar de wanden van de watermantel en de kluis, die de bodem van de keteltank is, gerealiseerd. In deze tank is een warmtewisselaar met een branderbuis ondergedompeld die de warmte van de rookgassen wegneemt. Verwarmde lucht in het kanaal wordt van onderaf in de oven gevoerd door het rooster. De duur van de verbranding wordt bepaald door:
- Groot volume van vuurhaard.
- Volledige blokkering van de toegang tot de lucht in de oven in de standby-modus. Nadat de ventilator is uitgeschakeld, sluit de zwaartekrachtdemper het luchtkanaal en voorkomt zo dat de schoorsteentrek de kolen uitblaast.
Het apparaat van het achterste deel en de warmtewisselaar van de vuurpijp wordt getoond in de volgende afbeelding:
Gereedschappen en materialen voor productie
In een leeg voor het samenstellen van een lange brandende vaste brandstof is meestal een laag koolstofgehalte staalsoorten St 3, 10, 20. Best Mode - St 20 daarvan gemaakt zijn warmte generatoren tot 15 jaar. Staal dat meer koolstof bevat (Ст 35, 45) heeft de eigenschap van prikalivatsya van een hoge temperatuur en daarom is het ongeschikt voor het lassen van een warmtegenerator.
Als u voldoende ervaring lassen en de mogelijkheid om dure metalen kopen, kan de verbrandingskamer worden vervaardigd uit hittebestendig staal gelegeerd met chroom en molybdeen (bijvoorbeeld 12KhM, 12H1MF). Het onafhankelijk beschrijven van de staalsoort met voldoende approximatie wordt beschreven in dit artikel.
De lijst met lege cellen waaruit u zelf een boiler met vaste brandstof kunt verzamelen, wordt weergegeven in de vorm van een tabel:
Raad. Blanco spaties worden het beste gesneden op een guillotineschaar ergens in de werkplaats. U bespaart dus veel tijd voor handmatig snijden en braamstrippen.
Bovendien zijn dergelijke materialen vereist:
- hoek gelijk aan 50 x 4 mm voor de productie van roosters;
- pijp DN50 - op de warmtewisselaar en de aansluitleidingen van het verwarmingssysteem;
- pijp DN150 - op de rookgasafvoer;
- buisprofiel 60 x 40 mm voor het luchtkanaal;
- stalen strip 20 x 3 mm;
- basaltisolatie met een dichtheid van 100 kg / m³ en een dikte van 2 cm;
- glad plaatmetaal 0,3-0,5 mm met polymeerkleur;
- afgewerkte handgrepen aan de deuren;
- koord, kartonasbest.
Van de instrumenten die het vermelden waard zijn, zijn de lasmachine, een Bulgaarse en een boormachine, voor het lassen van elektroden ANO-21 of MR-3C. De rest is een standaard set meetinstrumenten en gereedschappen die in elk huis beschikbaar zijn.
Ventilator en regeleenheid Poolse productie
De automatiseringsset die wordt gebruikt in de TT-ketel bestaat uit een regeleenheid, een ventilator en een temperatuursensor - Pools (niet mengen met de Chinezen, het ziet er hetzelfde uit). De markering van de besturingseenheid is KG Elektronik SP-05, de ventilator is DP-02.
De verwarmingseenheid monteren
De eerste fase van de productie van een lang-brandende ketel bestaat uit het samenstellen van een vuurdoos gemaakt van metaal met een dikte van 4 mm door lassen met hechtlassen. Alles begint met de onderkant van de eenheid, waartoe de zijwanden zijn vastgegrepen, de dakbedekking en deuropeningen, zoals afgebeeld op de foto:
De bodemplaat wordt vrijgegeven aan elke zijde in overeenstemming met de tekening, op hetzelfde moment dat het dient als het onderste frame van de aslade deur. In de kamer worden lassen vanuit de hoeken aan de planken bevestigd, waar het rooster zal rusten. De verzamelde vlamkast wordt zorgvuldig aan alle verbindingen gelast en op lekken gecontroleerd.
De tweede fase is de installatie van een watermantel van 3 mm. De dikte aan de zijwanden is 2 cm, daarom moet de behuizing van de vuurplaats aan de behuizing van de vuurplaats worden gelast, door ze met 20 mm los te laten. Ze worden geklemd op stalen platen.
Aandacht alstublieft! Het waterjack begint op het niveau van het rooster en wast de askamer niet.
In het midden van het schaakbord worden zogenaamde clips geplaatst. Dit is een stalen cirkel, die door de gaten in de wand van de keteltank is gevoerd en aan de oven is vastgelast. Het tweede uiteinde van de clip is afgerond rond het gat, zoals weergegeven in de foto:
De foto rechts laat zien waar de onderkant van het waterjack is.
Een paar woorden over het maken van extra clips aan de randen van de watermantel van een zelfgemaakte brandstofketel. Het is noodzakelijk om een strook van 20 mm te nemen en deze vanaf het einde tussen de wanden in te brengen tot een diepte van 50-100 mm en vervolgens aan beide zijden te lassen.
De derde fase is de installatie van de vlambuizen in het bovenste deel van de keteltank. Om dit te doen, worden in de achter- en voorwand, volgens de tekening, gaten gesneden waar pijpen worden ingebracht. Hun uiteinden zijn strak verzegeld, net als alle gewrichten van een waterjas.
De warmtepijpen van de warmtewisselaar waaieren uit
De vierde fase is de productie van deuren en een rooster. Aan de deuren van binnenuit is een strip in 2 rijen gelast, en een asbestkoord is ertussen geplaatst, dit zal de vestibule afdichten. De staven zijn gemaakt van hoeken nr. 5, gelast met een buitenste hoek naar beneden. Ze dienen dus als luchtverspreiders, die door een ventilator in de aslade worden gevoerd.
Een vijfde stap in de wand van het verwarmingselement hulpstukken voor het verbinden bump aanvoer- en retourleiding geïnstalleerd schoorsteenpijp en de luchtdoorgang van de buis 60 x 40 mm met een ventilator montageflens. Het luchtkanaal komt in het midden van de achterwand, net onder het waterjack, in de askamer.
Stap 6 - lassen van deurscharnieren en fittingen met een breedte van 2 cm voor het bevestigen van de decoratieve bekleding van de ketel van lange verbranding.
Fase zeven, de laatste. De boilertank is vanaf de zijkanten gevoerd en van boven met een basaltverwarmer, de laatste is bevestigd met een koord. Daarna is het noodzakelijk om de geverfde metalen platen met schroeven aan de inzetstukken te bevestigen en de deuren te installeren.
Een dichte basaltvezel verwarmt de behuizing goed en is bestand tegen hoge temperaturen. Gebruik geen glaswol.
Aan het einde is de ventilator bevestigd aan de kanaalflens en is de besturingseenheid van bovenaf op de boiler gemonteerd. De temperatuursensor moet onder de basaltische isolatie worden geplaatst vanaf de achterkant van het apparaat. Daarnaast kan een aantal nuttige toevoegingen worden gedaan aan het ontwerp van een zelfgemaakte lange-brandende ketel, volgens uw wens:
- om in de boilertank een watercircuit te bouwen voor het verwarmen van het water naar het SWW;
- Voorzie een dompelhuls voor het installeren van een thermometer - in het geval van een stroomstoring, wanneer het display van de controller dooft;
- hetzelfde voor het monteren van een beveiligingsgroep;
- Installeer een elektrische kachel en verwarm de warmtedrager na het verbranden van het brandhout.
Een paar woorden over hoe de circulatie van heet water in een ketel met vaste brandstof te maken met het doel deze te verwarmen voor huishoudelijke behoeften. Het is noodzakelijk om 10 m van een koperen buis met een diameter van 8-12 mm te nemen en de spiraal eruit te buigen in de vorm van een spiraal. De laatste wordt in de boilertank rond de vlambuizen gewikkeld en de uiteinden worden uit de achterkant van de eenheid getrokken. We krijgen een dubbelcircuitketel met langdurige verbranding.
Let op. De praktijk van het gebruik van deze warmtegeneratoren heeft aangetoond dat de installatie van een elektrische verwarmer noodzakelijk is voor die huiseigenaren die het huis met nachttarief willen verwarmen. In andere gevallen is de brandduur voldoende om te voorkomen dat er midden in de nacht in de ketelruimte wordt gelopen met het doel om brandhout te gooien.
Het is beter om de film onmiddellijk van het geverfde metaal te verwijderen en de deuren te bedekken met hittebestendig email
De poten van de machine kunnen op elk moment worden bevestigd door geschikte stukken metaal te selecteren. Details en geheimen van de TT-ketelassemblage staan in de video van de auteur van de meester - de maker van de verwarmingseenheid:
Boiler met hogere verbranding van brandstof
In de post-Sovjet-ruimte zijn deze warmtegeneratoren in twee varianten bekend:
- Baltische eenheden van Stropuva en hun derivaten van andere fabrikanten.
- Houtovens van het type "Bubafonya".
Het is niet bekend welke van de verwarmingstoestellen eerder verscheen, maar de oven van Bubafon heeft een grote populariteit gewonnen als verwarming voor zomerhuisjes, garages en andere gebouwen met lage eisen aan de esthetiek van het product. Wat niet gezegd kan worden over boilers van de bovenste verbranding, hoewel velen van hen om de een of andere reden de enige mogelijke versie van solid-fuel warmtegeneratoren beschouwen voor langdurige verbranding. In feite is hun enige troefkaart hetzelfde: een grote vuurhaard.
Het principe van de werking van dergelijke ketels is het verbranden van brandstof, verpletterd door een lading, van boven naar beneden. En de lucht wordt ook van bovenaf aan de verbrandingszone toegevoerd via een telescopische buis die is verbonden met de belasting. Het werkschema van de eenheid wordt getoond in de figuur:
Het oorspronkelijke schema van de ketel, afkomstig van de site http://stropuva.ru/
Tijdens het gebruik van de Stropuva-ketels waren er veel tekortkomingen, zoals blijkt uit de feedback van de eigenaren op de forums:
- Je kunt geen logs in de vuurkist gooien totdat de vorige bladwijzer is gebrand. Fysiek is dit mogelijk, maar dan wordt het principe van de bovenste verbranding geschonden, de vlam dekt alle brandstoflagen.
- Bij het werken aan vers zaagsel en ander klein puin blijft de brandstof "hangen" aan de wanden.
- Het rendement van de TT-ketel is niet te hoog, omdat er geen warmtewisselaar is. Door de luchtverwarmingskamer en de grote vuurhaard voor de warmtewisselaar is er geen ruimte meer.
Er zijn geen kritieke tekortkomingen in de warmtegenerator en iets in de zelfgemaakte versie kan naar eigen inzicht worden gecorrigeerd. Bijvoorbeeld om de bodem en roosters neer te zetten, de askamer te hebben georganiseerd. Om ook met een lading van het tekort af te komen, kunt u, als u een extra deur tussen de laad- en asopening plaatst. Dit idee van modernisering van de bovenste verbrandingsketel is van een andere van onze experts - Vladimir Sukhorukov, waarover hij in zijn video vertelt:
Voorbereiding van materialen
De ronde behuizing creëert wat ongemak bij de productie, maar je kunt het ook niet recht maken - de brandstof zal in de hoeken "hangen". Er is een probleem met de assemblage van de telescopische pijp met de belasting, dus dit deel is beter te nemen uit de Bubafon-oven. De tekening van een lang brandende ketel, vergelijkbaar in grootte met de klassieke versie, ziet er als volgt uit:
Alvorens een ketel te maken, selecteren we materialen volgens de tekening:
- pijp DN 400 met een muur van 5 mm - op de vlamkast;
- hetzelfde, DN 50 - voor de toevoer van lucht- en waterleidingen;
- hetzelfde, DN 100 - voor de schoorsteen;
- blank van plaatdikte van 10 mm ronde vorm met een diameter van 38 cm;
- strip 40 x 4 mm - voor luchtverdelers;
- versterking met een diameter van 16-20 mm van het periodieke profiel - op het rooster;
- basalt woldikte van 3 cm en een dichtheid van 100 kg / m³;
- plaatwerk met een polymeercoating.
De keuze van het watermantelmateriaal hangt af van de wijze van installatie, omdat de huismeester nauwelijks een rol in de reserve heeft, in staat om een 3 mm dik metaal aan de vorm van een cilinder te geven. De opties zijn als volgt (hieronder weergegeven in het diagram):
- Schema 1. Neem een dunwandige pijp met een grotere diameter, hoewel het niet gemakkelijk is om een dergelijke pijp te vinden, en de gebruikelijke zal de ketel zwaar belasten.
- Schema 2. Twee metalen platen buigen op 2 plaatsen onder een hoek van 60 ° en lassen dan de twee helften aan elkaar. Er is een perslijst voor nodig.
- Schema 2. Kook een shirt van 6 vellen - segmenten op clips.
- Schema 3. Brouw een rechthoekige doos, die het volume van de keteltank zal vergroten.
Ook zal 3 mm plaatwerk nodig zijn om de deuren in te kaderen, een bodem met een deksel en een luchtklep.
Vervaardiging van een warmtegenerator
Het werk begint met het snijden van spaties en openingen in de pijpwand volgens de afmetingen in de tekening. Van de uitgesneden delen worden de deuren gemaakt en worden luifels en gekochte pennen erop gemonteerd. Van de fittingen wordt het rooster gebrouwen, afgebeeld op de foto:
In het algemeen ziet het algoritme voor het monteren van een verbrandingsketel er als volgt uit:
- Knip in de ronde billet voor lading door het gat de pijp erin en verbrand.
- Om de bodem van de lading, las 6 gebogen stroken, die als luchtverdelers dienen.
- Bevestig de bodem aan de oven, installeer het rooster aan de binnenkant.
- Snijd het gat in het midden van het deksel voor de luchtslang, stel het af op de vuurhaard. Hiervoor moet je de pijp met de lading op zijn plaats zetten.
- Las de aftakleiding van de schoorsteen vast.
- Monteer de watermantel volgens het gekozen schema, hermetisch alle verbindingen dicht.
- Voer aansluitingen uit voor de koelmiddelpijpen.
- Voer de verwarming en afdekking van de ketel uit, installeer de deuren.
- Plaats de flap bovenop de luchtslang.
Het is moeilijk om de automatisering en drukopbouw op de bovenste verbrandingsketel te installeren, omdat de ventilator niet aan de bewegende buis is bevestigd. Het is noodzakelijk om een flexibele slang te maken en om een temperatuursensor een dompelhuls te geven. Om het onder een kachel te omsluiten is het onmogelijk, omdat de brandende zone in de gegeven soort kachels constant wordt verplaatst.
Om de ketel beter te testen, natuurlijk, op straat
conclusie
Beide ontwerpen van ketels op basis van vastebrandstof van lang branden, gemaakt door henzelf, hebben het recht op leven en hun aanhangers. Naast de duur van het werk met 1 download hebben ze nog een ander gemeenschappelijk kenmerk: elke persoon kan het apparaat niet lassen en het assemblageproces is niet zo eenvoudig als het lijkt. Natuurlijk zal de liefhebber uiteindelijk de taak aankunnen, maar er zijn niet veel mensen van deze soort. Vandaar de conclusie: als je ziet dat je de zelf-assemblage niet kunt overwinnen of je hebt hier geen tijd voor, neem dan contact op met de meesters. U bespaart dus tot 50% van het geld in vergelijking met de aankoop van de TT-ketel in de fabriek.
Mijnenketel van lang branden - we doen het uit eigen handen volgens de instructies en tekeningen
Voor het verwarmen van water van een privéwoning, zijn vele ontwerpen van verwarmingsapparaten ontwikkeld. De mijnboilers onderscheiden zich door hun efficiëntie en onpretentieuze service. Hun kosten zijn vrij hoog, dus veel vakmensen herhalen hun fabrieksmodellen thuis of vervaardigen ze volgens hun eigen ontwerp.
Een ketel met lange verbrandingsschacht onderscheidt zich van andere door de duur van de verbranding en de kenmerken van het apparaat. Vaak is brandstof niet nodig, het heeft een grote brandstofkamer, de verbranding is langzaam. Er zijn twee soorten mijnbouwketels ontwikkeld: met conventionele verbranding en pyrolyse. Elk heeft een soortgelijk apparaat van twee kamers: een verbrandt brandstof, de tweede gebruikt een warmtewisselaar.
Een kolengestookte ketel met conventionele verbranding is eenvoudiger in ontwerp. De helft van het totale volume wordt ingenomen door een oven met een hoogte bijna voor de hele eenheid, maar met een kleine breedte en diepte. Aan de zijkant of daarboven bevindt zich een brandstoflaadluik. Het fornuisvak lijkt van bovenaf gezien een mijn, vandaar de naam. Onder de verbrandingskamer bevindt zich een asput, gescheiden door een rooster. Door zolnikovuyu opent deur niet alleen toegang tot hem, maar ook tot de vuurkist. De poort bevindt zich onder de deur, de luchttoevoer is geregeld.
Mijnenboiler vereist geen speciale regeling vanwege de duur van de verbranding
Het tweede belangrijke deel is een kamer met een warmtewisselaar gevuld met water of, als de ketel niet wordt gebruikt voor het verwarmen van water, een branderbuis. Gassen gaan vanuit de vuurhaard door het gat en verlaten de schoorsteen en verwarmen tegelijkertijd de warmtewisselaar. Van het water komt het systeem via leidingen of warme lucht verwarmt de kamer.
Pyrolyse put mijnen ketel heeft een soortgelijk ontwerp, maar het is gemaakt met een aantal extra elementen:
- 1. De kamers waarin koolmonoxide brandt en verbrandt. De muren bevinden zich onder de warmte-uitwisselingsruimte en zijn bedekt met vuurvaste stenen.
- 2. Verschillende buizen met veel kleine gaatjes. Via hen wordt lucht naar de verbrandings- en naverbrandingskamers gevoerd.
- 3. Aan de bovenkant van de muur zijn er grendels om de twee kamers te verdelen.
Het principe van de pyrolyse-ketel is enigszins anders. Wanneer de oven beperkt is tot de luchtstroom, veroorzaakt langzame verbranding de vorming van een groot aantal gassen die de extra kamers binnengaan en verbranden. Ketels verbranden elke vaste brandstof: kolen, brandhout, pellets. Eén steenkool leggen is vijf dagen genoeg, hout - niet meer dan dertig uur. Door de volledige verbranding van dergelijke ketels hebben een hoge efficiëntie - tot 90%.
Het voorgestelde ontwerp heeft een vermogen van 22 kW, een rendement van 75%. Draait op hout gedurende 10 uur zonder te laden, op kolen - een dag. De oven heeft een volume van 83 liter aan de onderkant van de toevoeropening. De ketel is uitgerust met een Poolse automatisering: besturingseenheid met een KG Elektronik SP-05 temperatuursensor en een DP-02-ventilator. Het algemene overzicht wordt getoond in de tekening.
Het apparaat werkt als volgt:
- 1. Brandhout wordt in de vuurkist geladen en ontstoken. De deuren zijn goed gesloten.
- 2. De vereiste verwarmingstemperatuur wordt ingesteld op de besturingseenheid, minimaal 50 °. De knop van het blok wordt ingedrukt en de ventilator begint lucht te pompen.
- 3. Wanneer de ingestelde temperatuur is bereikt, stopt de luchttoevoer van de ventilator. Het brandhout smelt langzaam, de hitte is erg laag.
- 4. Na een tijdje daalt de temperatuur. De ventilator wordt weer ingeschakeld en blijft branden.
De elektronische eenheid regelt het verbrandingsproces, dat plaatsvindt met maximale efficiëntie. Er is vrijwel geen verval, er worden intensieve verbrandings- en wachtmodi gebruikt.
De volgende afbeelding toont het zicht van binnenuit.
Vaste brandstof wordt verbrand volgens het klassieke schema: warmte wordt direct overgedragen aan de wanden van de watermantel en de tankkluis. Het is uitgerust met een warmtewisselaar die warmte van de gassen afneemt. In de oven wordt de verwarmde lucht van onderaf gevoed. Brandstof, in grote hoeveelheden geladen, zorgt voor een lange bedrijfstijd van de ketel. Wachtend tot de ventilator uitschakelt, wordt de lucht volledig geblokkeerd door een zwaartekrachtdemper, geactiveerd door de automatisering, overlapt de natuurlijke stuwkracht.
De tekening toont het achterste gedeelte met een warmtewisselaar met een vuurpijp.
Bij het samenstellen met onze eigen handen, gebruiken we tekeningen, houden we ons aan de opgegeven afmetingen. De volgorde is als volgt:
- 1. Knip uit de metalen body van 4 millimeter: onderkant, zijwanden, deksel, deuropeningen. Alles zit vast op de bodem, die in de zijkanten wordt losgelaten, zoals in de tekening. Binnen maken we de hoeken vast, die dienen als een plank voor het rooster.
- 2. Voeg de naden goed door en ga verder met de watermantel van metaal 3 mm. Het trekt zich terug van de wanden van het lichaam 20 mm en om het te installeren, gelast aan het lichaam van stalen strips. We lassen de huid aan hen.
- 3. Installatie van vlambuizen bovenop de ketel. We snijden gaten in de achter- en voormuren, voegen een paar pijpen in, brouwen aan de uiteinden.
- 4. Knip de deuren uit, las twee banden aan elkaar, plaats asbest ertussen om af te dichten. De roostergrootte van 360 × 460 mm wordt uit de hoeken gesneden en door de buitenhoek aan de planken gelast.
- 5. In de wanden van de tank plaatsen we de fittingen op de toevoer- en retourleidingen, de aftakleiding van het rookkanaal. We lassen het luchtkanaal uit de profielpijp 40 × 60 mm. Via de flens wordt er een ventilator aan bevestigd. De luchtingang is via de achterwand.
- 6. We lassen scharnieren en bladwijzers om het decoratieve frame te bevestigen. De tank van de ketel is omwikkeld met een basaltverwarmer, bevestigd met een snoer. We repareren het frame met schroeven aan de bladwijzers, we installeren de deuren.
Het resultaat van de assemblage van een ketel op lange termijn met vaste brandstof
Installeer op het luchtkanaal de ventilator, de elektronische eenheid bovenop de ketel en verberg de sensor onder de verwarming.
Ketels met extra kamers voor de volledige verbranding van gassen die worden gegenereerd in het proces van de oven zijn effectiever dan klassieke langgestookte ketels. Gassen worden bij hoge temperatuur en dankzij een speciaal apparaat van de ketel volledig verbrand, waardoor extra warmte wordt afgegeven. Het brandhout wordt alleen zeer droog gebruikt, het natte brandstofsysteem werkt niet. Het gebruik van houtpellets kan hun voeding automatiseren.
Wanneer u een ketel start, moet u het circuit zorgvuldig bestuderen, het werk begrijpen en vertrouwd raken met de werktekeningen. In elk ontwerp kunt u enkele wijzigingen aanbrengen die niet van invloed zijn op het principe van het apparaat. Veranderingen worden in de regel geassocieerd met externe dimensies, verbindingen en worden veroorzaakt door specifieke omstandigheden. We bieden tekeningen van een pyrolyse-ketel met een vermogen van 40 kW, die kan worden gebruikt als basis voor onafhankelijke productie.
Het diagram toont: A - controller; B - laaddeur; C - aslade; D - rookafvoerpomp; E - de locatie van de sensor; F - mondstuk voor het installeren van een veiligheidsklep; G - warmwaterleiding; H - beschermende warmtewisselaar - koud water; K - warmtewisselaar - warm water; L - tegenstroom; M - uitbreiding.
Om een ketel te maken, heb je nodig:
- Plaatdikte 4 mm;
- een dikwandige buis met een diameter van 32 mm, 57 mm, 159 mm;
- profielpijp 30 × 60 mm en 40 × 80 mm;
- elektronische besturingseenheid, ventilator.
Het aantal materialen wordt berekend op basis van de specifieke afmetingen van het product. Voor meer duidelijkheid, overweeg het uiterlijk van de pyrolyse ketellichaam van binnenuit.
Bij de eerste proefrun bepalen we de efficiëntie van de structuur, de eenvoudigste manier is om het door rook te doen: als de geur van koolmonoxide niet gevoeld wordt, is de efficiëntie hoog. In plaats van een watercircuit, wordt soms een ketel met luchtverwarming gebruikt. Een dergelijk systeem is gunstig voor de Dachas, waar de eigenaars aankomen, en het water in het verwarmingssysteem wordt bedreigd met ontdooien. Hete lucht wordt via de leidingen toegevoerd, maar komt door zwaartekracht van de vloer. Wij installeren een schachtboiler op een stevige betonnen fundering.
Het zal de kosten van het maken van een mijnenboiler met een lagere verbrandingstoepassing van stenen vergemakkelijken en verminderen. Van metaal maken we alleen een warmtewisselaar van verticaal type. Het kan worden vervaardigd
- van een plaatmateriaal;
- van metaalplaten met inzet van buizen;
- alleen van de pijpen.
Het hoogste rendement van een pure buizenwarmtewisselaar, maar het is ook het moeilijkst te produceren. Uiterlijk wordt getoond in de figuur, de maten worden geselecteerd door de fabrikant.
Leg op een stevige betonnen fundering de blaaskamer, installeer een rooster. We plaatsen de warmtewisselaar, we maken er omheen een metselwerk van muren van een kwalitatieve baksteen. Bij het leggen installeren we twee deuren. De onderste deur is zo geplaatst dat het mogelijk is om de brandstof in brand te steken en de oven en de aslade uit de as te verwijderen. U kunt twee afzonderlijke deuren installeren in plaats van één grote. De bovenste deur dient voor het laden van brandhout, kolen, deze kan aan de voorkant van de ketel worden geplaatst en kan de bovenkant zijn in de vorm van een luik.
De onderstaande figuur toont het algemene beeld van een mijnenboiler met bakstenen muren.
Een paar opmerkingen over het leggen van de bakstenen muren van de ketel en de installatie. De dikte van de bekleding in een halve baksteen is voldoende. De warmtewisselaar is zo ingesteld dat de warmwateruitlaat zich op het hoogste punt bevindt. Dit voorkomt het ontstaan van luchtcongestie en verbetert de circulatie van water. Metselwerk wordt uitgevoerd met een verband van naden, stijgt 2-3 cm boven de wisselaar. We plaatsen de schoorsteen uit baksteen of installeren hem van metaal.
Hoe maak je een ketel met vaste brandstof voor langdurig branden met je eigen handen: tekeningen en montage-instructies
Ondanks het enorme aantal verwarmingstoestellen op de markt, is een populaire optie een op vaste brandstoffen werkende lang-brandende boiler. Deze eenheid kan worden gebruikt als de belangrijkste verwarmingsbron in afgelegen gebieden waar geen vergassing en elektrificatie zijn voorzien. Betrouwbaar, efficiënt en economisch, het is een uitstekende oplossing voor het verwarmen van een landhuis, een huisje in de stad of om te geven.
Zelfgebouwde TT-ketel met lange brandduur
In tegenstelling tot een conventionele ketel, waar de hoofdwarmte afkomstig is van de vlam zelf, werkt de TT-ketel met lange verbranding heel anders. In dit artikel zullen we het hebben over hoe je een brandstofbrander met langdurige verbranding met je eigen handen kunt maken en de tekeningen en het installatieplan zullen je helpen geen fouten te maken en alles technologisch goed te doen!
Werkingsprincipe van een ketel met lange levensduur
In conventionele aggregaten van vaste brandstoffen is één bladwijzer voldoende voor 6-7 uur branden. Dienovereenkomstig zal, als een nieuw gedeelte van bronnen niet aan de oven wordt toegevoegd, de temperatuur in de kamer onmiddellijk beginnen af te nemen. Dit komt door het feit dat de hoofdwarmte in de kamer circuleert volgens het principe van vrij verkeer van het gas. Verhitting door de vlam, de lucht stijgt op en komt naar buiten.
De thermische bron van de lang-brandende ketel is voldoende voor ongeveer 1-2 dagen van een enkele stapel brandhout. Sommige modellen kunnen warmte maximaal 7 dagen ondersteunen.
Vanwege wat is bereikt, zoals efficiëntie en efficiëntie?
Bedrijfsschema ketel
Van een conventionele ketel, wordt een lang-brandende ketel gekenmerkt door de aanwezigheid van twee verbrandingskamers tegelijk. In de eerste verbrandt de brandstof zelf op een standaard manier, en in de tweede - de gassen die tegelijkertijd vrijkomen.
Een belangrijke rol in dit proces wordt gespeeld door de tijdige toevoer van zuurstof, die wordt verzorgd door de ventilator.
Dit principe is relatief recent geïmplementeerd. In 2000 presenteerde het Litouwse bedrijf Stropuva deze technologie voor het eerst, wat respect en populariteit van de steentjes opleverde.
Zelfgemaakte lang brandende ketel
Tegenwoordig is het de goedkoopste en praktische manier om een landhuis te verwarmen, waar geen vergassing is en er stroomstoringen zijn.
Dergelijke eenheden werken volgens het principe van het verbranden van de bovenste brandstof. Standaard in alle ovens bevindt de oven zich daaronder, waardoor u koude lucht van de vloer kunt halen, verwarmen en optillen.
Het werkingsprincipe van deze ketel lijkt enigszins op een pyrolyse-trip. De belangrijkste warmte is hier niet afkomstig van de verbranding van vaste brandstof, maar van de vrijkomende gassen als gevolg van dit proces.
Het verbrandingsproces vindt plaats in een besloten ruimte. Door de telescopische buis komt het ontwikkelde gas de tweede kamer binnen, waar het volledig verbrandt en vermengt zich met koude lucht, die door de ventilator wordt gepompt.
TT-ketel met lange verbranding (diagram)
Dit is een continu proces, dat plaatsvindt totdat de brandstof volledig is verbrand. De temperatuur bij zo'n verbranding is erg hoog - ongeveer 1200 graden.
Zoals hierboven al vermeld, heeft deze ketel twee camera's: de hoofdcamera is groot en klein. De brandstof zelf wordt in een grote kamer geplaatst. Het volume kan 500 kubieke meter bereiken.
Een bron voor verbranding kan elke vaste brandstof zijn: zaagsel, kolen, brandhout, pallets.
De constante luchtstroom wordt geleverd door de ingebouwde ventilator. Het voordeel van deze methode is dat de vaste brandstof extreem langzaam wordt verbruikt.
Dit verhoogt de economie van een dergelijke verwarmer aanzienlijk. Waarom is het zo langzaam brandhout afgebrand in vergelijking met een standaard oven?
De bottom line is dat alleen de bovenste laag burn-out, omdat de lucht wordt gepompt door de ventilator van bovenaf. En de ventilator voegt alleen lucht toe nadat de bovenste laag volledig is verbrand.
Er zijn veel modellen op de markt die volgens hetzelfde principe werken, maar afhankelijk van de grootte, het materiaal van de uitvoering, extra opties, hebben ze verschillende efficiency en winstgevendheid.
Universele TT-ketels werken absoluut op elke brandstof, wat de eigenaars van hun werking aanzienlijk zal vereenvoudigen. Een meer betaalbare optie is een houtgestookte ketel met een lange brandtijd. Het werkt uitsluitend op hout en een andere optie voor brandstof kan er niet in worden gelegd.
Ontwerpfunctie
Elke langgestookte ketel is uitgerust met een camera van indrukwekkende grootte, waar brandstof wordt gelegd. Hoe groter de kamer is uitgerust met een boiler, hoe meer tijd het brandhout zal verbranden.
Vandaag kun je twee technologieën vinden die geïmplementeerd zijn in TT-ketels met een lange brandtijd, die met succes met elkaar concurreren. Dit is het principe van Buleryan en de methode van Stropuva.
Vanwege de hoge prijs van Stropuva en de complexiteit van het ontwerp, is deze methode niet zo populair in Rusland. Maar volgens de methode van Buleryan volksvaklui met grote devotieontwerpeenheden voor het verwarmen van huisjes en landhuizen.
De ketel volgens de methode van Bulerjan ziet er als volgt uit: een metalen behuizing, waarin zich twee kamers bevinden. In de onderste kamer wordt brandstof verbrand en in de tweede, verbranding van gas uit de buis vanuit de eerste kamer.
De brandstoflaaddeur bevindt zich in het bovenste deel van het ketellichaam, omdat het gehele onderste deel is bestemd voor een grote hoeveelheid bronnen.
In het bovenste deel van de ketel bevindt zich een rookkanaal dat aansluit op de schoorsteen. In het onderste deel is een askamer ingebouwd, waardoor de ketel wordt schoongemaakt.
Ik zou ook nog een nuance moeten noemen. In standaard ovens fungeert de aslade als een blazer, waardoor de voor verbranding benodigde lucht wordt geblazen. Hier is de askamer absoluut luchtdicht, omdat lucht de bovenste luchtkamer binnenkomt, die de rol van recuperator speelt.
De toevoer van zuurstof naar de ketel wordt geregeld door een demper die zich bovenaan de luchtkamer bevindt. Terwijl het brandhout brandt, bezinkt de brandstof geleidelijk en daalt de verdeler. Dit zorgt voor een continue toevoer van zuurstof.
Met een nieuwe brandstoflading trekt u eenvoudig omhoog en keert u terug naar zijn oorspronkelijke positie. Door de positie van deze hendel kunt u eenvoudig bepalen hoeveel brandstof in de ketel achterblijft en wanneer de volgende lading moet worden uitgevoerd.
Los daarvan moet worden gezegd over de milieuvriendelijkheid van deze verwarmingsoptie. Door de volledige verbranding van brandstof en gassen komt koolstofdioxide praktisch niet vrij in de atmosfeer.
De belangrijkste elementen van de TT van de ketel voor langdurige verbranding
De belangrijkste elementen van de ketel TT:
- Vuurkamer. Dit is het belangrijkste element van elke ketel en oven, waar de directe verbranding van brandstof.
- Verbrandingskamer voor gassen. Hier komen de hete gassen van smeulend brandhout.
- Ash - hier wordt as verzameld. Deze site moet systematisch worden gereinigd om de ketel in een technisch goede staat te houden.
- Een rookafvoer is een eenheid waardoor verbrandingsproducten naar buiten worden afgevoerd.
Al deze units zijn ingesloten in een stalen behuizing, die is gemaakt van plaatstaal van 5-6 mm dik.
Voor- en nadelen
Vanwege de grote afmetingen, de complexiteit van het ontwerpschema, is een dergelijke samenstelling rationeel om te gebruiken voor het verwarmen van een groot huisje. Maar voor een kleine villa is deze optie niet geschikt, omdat dit de economie niet rechtvaardigt.
De extra's
- hoog rendement (ongeveer 95%);
- autonomie van het verwarmingssysteem;
- efficiency;
- betrouwbaarheid en duurzaamheid;
- hoog rendement;
- beschikbaarheid van brandstof;
- milieuvriendelijke optie om het huis te verwarmen;
- universaliteit van brandstof (kolen, hout, zaagsel, pellets).
cons
- omvang van een structuur;
- een speciale kamer is noodzakelijk voor het apparaat;
- complexiteit van ontwerp en installatie;
- behoefte aan constante reiniging.
Een lang brandende ketel hoeft niet kant-en-klaar te worden gekocht, omdat de prijs enkele malen hoger is dan bij conventionele ovens. Zo'n ontwerp kan onafhankelijk worden gedaan, als je op zijn minst een beetje ervaring hebt met bouwen en repareren.
Uiterlijk van zelfgemaakte constructie
De zelfgemaakte structuur, in vergelijking met de fabrieksanaloog, heeft een aantal voordelen:
- lage kosten;
- mogelijkheid om de ketel universeel te maken voor elk type brandstof;
- de mogelijkheid om het ontwerp te verbeteren en kracht toe te voegen.
De enige moeilijkheid is het geven van een cilindrische vorm aan de ketel. Zonder een rollende machine is deze vorm van metaal heel moeilijk te geven.
Maar er is een goede oplossing. U kunt lege cilinders gebruiken voor propaan of elke pijp met een geschikte diameter. Kies buizen met een wanddikte van minimaal 5 mm.
Voor een dorp en een klein huisje kun je een kleine steenoven neerleggen en je verheugen over de efficiëntie ervan. Maar voor een groot vakantiehuis is deze optie minder praktisch, omdat er voor de winter een grote voorraad brandhout nodig is. Zorg conventionele oven, in vergelijking met de ketel continu branden is veel moeilijker, en grote temperatuurschommelingen in de kamer, afstand van de oven en is het niet mogelijk om een comfortabel microklimaat te organiseren in het huis.
Als je genoeg geld om een compleet verwarmingssysteem voor het huis, of de daadwerkelijke bouw van een dergelijk systeem te bouwen is onpraktisch - het maakt meer zin in deze situatie is om ervoor te vastebrandstofketel lang branden hun handen en geen zorgen te maken over de veiligheid ervan en esthetische uitstraling.
Handige tips voor het maken van ketel-TT
- Als u de TT-ketel universeel wilt maken vanuit de positie van het gebruik van grondstoffen, gebruik dan voor de verbrandingskamer een buis van hittebestendig gelegeerd staal.
Pijp van gelegeerd staal voor ketel
U kunt de constructiekosten van het apparaat aanzienlijk verlagen als u een naadloze stalen buis van 20 mark neemt.
Als u een extra deur in de ketel aanbrengt waarmee u brandstof kunt tanken zonder het deksel te verwijderen, moet deze ook goed worden afgedicht met een asbestkoord.
Voor de werking van de TT van de ketel, het diagram waarvan we hieronder bijvoegen, is elke vaste brandstof geschikt:
- steen en bruinkool;
- antraciet;
- brandhout;
- Houten pellets;
- briketten;
- zaagsel;
- schalies met veen.
Over de kwaliteit van brandstof zijn er geen speciale instructies - iedereen zal het doen. Maar bedenk dat met een hoge luchtvochtigheid van de brandstof, de ketel geen grote efficiëntiecoëfficiënt zal geven.
Beveiligingsmaatregelen!
Om ervoor te zorgen dat een dergelijke ketel werkelijk een efficiënte en economische optie voor verwarming was, diende deze een lange levensduur en veroorzaakte geen brandwonden of ongelukken in het huis, waarbij de belangrijkste punten van brandveiligheid in aanmerking werden genomen.
- Het is noodzakelijk om de temperatuur in het systeem te bewaken en niet te laten oververhitten.
- Installeer geen afsluiter op de pijpleiding.
- Bewaar geen brandbare voorwerpen in de buurt van de ketel.
- Het is noodzakelijk om de ventilatie in de kamer te controleren.
- Voor de ketel is het noodzakelijk om een aparte ruimte uit te rusten.
Denk in de fase van voorbereidend werk aan de plaats waar de ketel zal worden geïnstalleerd.
In het ideale geval, uiteraard, om een aparte ketelruimte uit te rusten, omdat de werking van de TT-ketel een lange brandtijd vertoont die enigszins verschilt van de gebruikelijke steenoven op hout. En uiterlijk zal deze eenheid het oog niet behagen en dienen als een sieraad van het huis.
Aangezien een vaste brandstof nog steeds een bepaalde hoeveelheid vuil veroorzaakt, moet een TT-ketel met een lange levensduur worden geïnstalleerd in een niet-residentiële ruimte.
Maar als het vermogen klein is (niet hoger dan 30-35 kW), dan kunt u de hoofdruimte eenvoudig scheiden (zonirovat) van de "stookruimte" met een bakstenen muur.
Zorg voor een ventilatiesysteem in de kamer waar deze ketel zal werken. Op continue basis moet zuurstof van de straat komen.
Stapsgewijze instructies voor het zelf maken van een ketel op vaste brandstoffen met lange levensduur
Het ontwerp van een boiler met vaste brandstof is geen gemakkelijke taak en het zal niet gemakkelijk zijn voor een nieuwkomer om ermee om te gaan. Maak tekeningen en schetsen voordat je begint met bouwen.
Tekening van zelfgemaakte brandstofketel
Bereid ook de volgende hulpmiddelen voor:
- Lasmachine.
- Hulpmiddelen voor het werken met metaal: tang, slijpsteen.
- Elektrische boormachine.
- Gebouwniveau en roulette.
- De marker.
- De Bulgaar.
- Handschoenen en een beschermend scherm op de ogen.
Aandacht alstublieft! Bij het uitvoeren van de werkzaamheden aan het maken van een zelfgemaakte TT van een continue verbrandingsketel, moet men zeer voorzichtig zijn en op zijn minst een basisoefening met een lasmachine hebben. Gebruik altijd bescherming bij het lassen.
De materialen hebben nodig:
- Lege gasfles.
- Plaatwerk.
- Asbestkoord.
- Stalen buis met een doorsnede van 60 mm.
- Metalen scharnieren en pennen.
- Metalen hoek of messen.
- Metalen kap.
- Basaltvezel voor de doorgang van rookafvoerpijp.
Voordat u begint met de fabricage, raden wij u aan de video-instructies te lezen over het correct zagen van een lege gasfles, zorgvuldig kijken en de veiligheidsmaatregelen niet verwaarlozen!
Stap 1. Behuizingslay-out en lichaamsproductie
Markeer met de markeerstift de markeringen van de propaanfles volgens de afmetingen van de tekening.
We maken een klein rechthoekig gat onder de asdeur, waardoor de ketel zal worden schoongemaakt.
Op de bovenkant van de ballon (langs de hele omtrek) voeren we een even lijn om de bovenkant af te snijden.
Met de hulp van de bulgarije knippen we de top langs de lijn.
Knip de punt van de ballon af
Nu in het midden voeren we de markering uit voor het gat waardoor de pijp zal passeren. Het gat moet respectievelijk groter zijn dan de diameter van de buis.
Knip het gat in het deksel open en las de metalen ring vast, die de buis stevig vastgrijpt die in de ballon is gestoken.
Las de ring in een cirkel
We lassen een kleine ring van plaatstaal (4-5 mm) aan de buiten- en binnenzijde van de cilinder zelf, waarop het deksel wordt aangebracht.
Stap 2. Buis maken
We nemen een metalen buis in lengte van 80 tot 100 cm. Als u een standaardcilinder gebruikt die niet van propaan is en onafhankelijk de ketel voor de ketel bereidt, houd er dan rekening mee dat de hoogte van de buis 20-25 cm hoger moet zijn. De essentie van het werk is immers dat wanneer de brandstof doorbrandt, de buis in de romp naar beneden zal vallen.
We lassen aan de pijp in het onderste deel van de metalen cirkel - de luchtverdeler.
Knip de punt van de ballon af
Knip de plaatbevestigingsmiddelen uit, die stevig langs de snijlijn van de cilinder worden gelast, waarbij het asbestkoord wordt voorbewerkt.
Las de handgrepen vast aan het deksel
We hechten de cut-top zo dat deze gemakkelijk kan worden verwijderd en teruggeplaatst. Ren uit de metalen hendel en voor het gemak van verwijdering, lassen ze ook aan het lichaam.
Stap 3. Een aftakleiding naar de schoorsteen maken
We maken een markering op de cilinder in het bovenste gedeelte ervan voor de opening van de aftakleiding.
Snij uit met behulp van een molen en las een pijp om de verbrandingsproducten te verwijderen.
Vervolgens wordt een stalen schoorsteen aan deze aftakleiding bevestigd.
Stap 4. Een aslade maken
Volgens de eerder gemaakte markeringen onder de askamer hebben we een gat gesneden met behulp van een bolgoen.
Afzonderlijk van het plaatwerk voeren we de deur uit, die dan op de beugels aan het ketellichaam moet worden geschroefd.
Diafragma onder de asdeur
Voor uw gemak kunt u een kleine lus van dikke draad of wapeningsstaaf maken en deze als een handvat vastschroeven.
Stap 5. Bereid het luchttoevoersysteem voor
Meet de binnendiameter van het cilinderhuis. Teken nu op het plaatmetaal een cirkel, waarvan de diameter 5 mm minder is dan de binnendiameter van de ballon.
Met behulp van de Bulgaar snijd deze cirkel.
Dit is hoe het luchttoevoersysteem er uitziet
Pak de metalen hoek en snijd hem in 6 gelijke delen. De grootte van elk stuk is ½ van de diameter van de metalen cirkel. Voor deze doeleinden is de waaier met oude messen nog steeds goed.
We maken het luchttoevoersysteem
Las de metalen cirkels in dezelfde richting tegen de klok in.
Stap 6. Maak de warmtewisselaar
We zullen een warmtewisselaar maken die is ontworpen volgens het principe van het watercircuit.
De grootte van deze warmtewisselaar hangt af van uw persoonlijke voorkeuren. Hoe groter het is, hoe meer hout je erin kunt doen, wat betekent dat je ketel duurzamer zal zijn.
Vanaf een plaatdikte van 5-6 mm snijden we de platen volgens het schema en lassen ze in een betrouwbare behuizing, waarbinnen onze gasfles zal worden geplaatst.
In het bovenste en onderste deel van het lichaam maken we verbindingen voor de toevoer- en retourleidingen.
In het centrale deel is het noodzakelijk om een gat te voorzien waardoor brandstof wordt aangelegd. We voeren de markering uit met behulp van de marker en knippen de bulgaarse.
Stap 7. Algemene montage en installatie van de ketel
We monteren de asbakdeur naar de oven.
We markeren op het lichaam van de warmtewisselaar een plaats waar toegang tot de as-toren zal worden gemaakt en uitgesneden met behulp van een Bulgaar. We rusten deze opening ook uit met een deur die heel goed gesloten moet zijn, waardoor de toegang van zuurstof tot de behuizing wordt geblokkeerd.
We plaatsen de ballon in de warmtewisselaar.
Met behulp van een lasmachine lassen we de tank van boven af, resulterend in een volledig gesloten behuizing, binnenin een ronde oven.
De essentie van de TT van de ketel voor langdurige verbranding bestaat uit een beperkte toevoer van lucht van bovenaf, waarvan de functie wordt uitgevoerd door het zuurstoftoevoersysteem.
Brandstof (hout, steenkool, briketten) moet zeer goed worden geladen, zodat er zo min mogelijk ruimte tussen de lagen is. Als het brandhout van verschillende grootte en dicht is, kunnen ze niet worden voltooid, dan is het mogelijk om de lagen tussen de plakjes, papier, te bedekken. Hoe dichter dit mengsel met vaste brandstof is, hoe langer het brandhout zal branden.
Het laden van de ketel moet dicht zijn
Hoe zal het laden van een dergelijke ketel plaatsvinden?
- we halen de limiter van luchttoevoer uit de behuizing;
- we laden brandstof door een speciale deur. Brandstof is voorlopig beter bestrooid met een speciale vloeistof voor ontsteking;
- zet de pijpbegrenzer terug;
- gooi een verlichte wedstrijd in de ketel;
- Nadat u ervoor heeft gezorgd dat de brandstof geleidelijk begint te smeulen, sluit u de deur stevig.
Als het brandhout afbrandt, zal de buis in de cilinder geleidelijk naar beneden vallen. Op zijn hoogtepunt kun je altijd zien hoeveel brandhout je nu binnen hebt.
Stap 8. Ontsteek de ketel
Zo'n simpele ketel die je buiten in het warme seizoen kunt uitvoeren en buiten kunt testen door een tijdelijke schoorsteen uit te rusten.
Als het oppervlak van de ruimte groter is dan 30-40 vierkante meter, is het mogelijk om twee cilinders verticaal te lassen, waardoor het leggen van brandhout toeneemt.
Stap 9. Installatie van de ketel in de kamer
Neem dit heel serieus naar de brandveiligheid van de ketel.
Daaronder is het beter om een aparte ruimte toe te wijzen of om een klein hek van de huurders te maken om brandwonden te voorkomen. Immers, het ketellichaam is van metaal en in tegenstelling tot een steenoven is er een grote kans op verbranding.
Installeer op de plaats waar de schoorsteenleidingen mogelijk zijn. Je kunt de schoorsteen op twee manieren naar buiten brengen: door het dak of door de muur.
Houd er rekening mee dat u directe toegang tot de ketel moet hebben, dus op een afstand van 50 cm moet er niets zijn.
- Voer de baksteen onder de ketel uit, leg in 2 rijen massieve baksteen. Controleer de helling van de basis met het constructieniveau.
- Let op de afstand van de muren (geregeld door SNIP). Vanaf de ovendeur tot aan de muur moet de afstand minstens 125 cm zijn, de afstand tussen de zijkanten en de achterkant van de ketel en de muur moet minimaal 700 mm zijn.
- Als de wanden in het huis zijn gemaakt van hout of een ander brandbaar materiaal, is het noodzakelijk plaatwerk of basalt te beschermen met de aansluiting van de ketel op de plafonds. Het is mogelijk om een gewone baksteen als warmte-isolatie te gebruiken, die langs de omtrek van de plaats moet worden geplaatst waar de ketel aan de muur grenst.
Bij de uitlaat van de schoorsteen door de muur of het dak, is het ook noodzakelijk om een goede thermische isolatie te verzekeren. Hiervoor is basaltvezel geschikt, die strak tussen de schoorsteen en het plafond moet worden gelegd.
- Installeer de ketel op de voorbereide fundering en controleer opnieuw met het niveau hoe het apparaat precies staat. Merk op dat de gasuitlaat gelijk moet zijn met de schoorsteen. Als de lijn niet horizontaal is, kan de stuwkracht tijdens het gebruik worden verstoord.
Stap 10. Sluit de ketel op de schoorsteen aan.
Aandacht alstublieft! Het is noodzakelijk om de verbindingen van alle delen van de schoorsteen met elkaar te smeren.
We verbinden de schoorsteenpijp met de aftakleiding van de ketel. De diameter van de schoorsteen mag niet minder zijn dan de aftakbuis van de CT van de ketel. Als niet aan deze parameters wordt voldaan, neemt de doorvoer van de gasuitlaat af.
Verbinding met schoorsteen
Zoals u kunt zien, kan alles zelf doen uitstekend worden, het is niet zo moeilijk als het op het eerste gezicht leek! Als u de instructies duidelijk opvolgt, zult u snel de hoge productiviteit en de zuinigheid waarderen van een langleverende boiler met vaste brandstof, die soms zijn concurrenten overtreft met het principe van open vuur. Dit zorgt voor een comfortabel microklimaat in het huis met minimale zorg.