Een betrouwbare en economische ketel op vaste brandstof
RadiatorenVoor de organisatie van huishoudelijke verwarmingssystemen zijn verwarmingsketels op basis van vaste brandstof de meest economische optie. Maar ondanks alle rijkdom van de keuze aan apparatuur die op de markt verkrijgbaar is en een vrij groot prijs- en functiebereik, is het verre van dat elke consument in staat is een aggregaat te kopen dat het best aan zijn behoeften voldoet. Aan de andere kant kan een ketel op vaste brandstof met de hand worden gemaakt. En om tegelijkertijd aanzienlijke middelen te besparen die zouden moeten betalen voor fabrieksapparatuur. Alles wat hiervoor nodig is, is kennis van het apparaat en het werkingsprincipe van deze categorie verwarmingsinstallaties, evenals vaardigheden in het werken met verschillende gereedschappen en materialen, met name metaal.
Kies het type stookolieketel
Hoe te begrijpen welke ketel optimaal zal zijn voor het onderhoud van een bepaald verwarmingssysteem? Vanzelfsprekend is het noodzakelijk om het type brandstof, de vereiste capaciteit van de eenheid en de kenmerken van het ontwerp, het installatieproces en de daaropvolgende werking, evenals de kenmerken van het aangesloten verwarmingssysteem te bepalen.
Zelfgemaakte ketel voor vaste brandstoffen
Van de materialen die als vaste brandstof kunnen worden gebruikt, zijn de meest voorkomende:
- kolen;
- turfbriketten;
- pellets;
- brandhout;
- zaagsel en andere brandbare afvalproducten.
Soorten vaste brandstof voor verwarmingsketels op de foto
Om de winstgevendheid en efficiëntie van het verwarmingssysteem te verhogen, is het mogelijk om een universele eenheid te produceren die met verschillende soorten brandstof kan werken.
De keuze van het type en ontwerp van de ketel hangt af van de brandstof die u gaat gebruiken, de vereiste prestaties van het verwarmingssysteem en de locatie waar het zal worden geïnstalleerd. De volgende modificaties van verwarmingssystemen met vaste brandstof zijn geschikt voor onafhankelijke fabricage:
Uitgerust met een stalen of gietijzeren warmtewisselaar, kunnen ze worden gebruikt voor zowel verwarming als warmwatervoorziening. De efficiëntie van dergelijke ketels is ongeveer 85%.
Klassieke ketel met vaste brandstof
- pyrolyse
Zorg voor een afzonderlijke verbranding van brandstof en vrijgekomen vluchtige gassen, die de efficiëntie en daarmee de economie van het verwarmingssysteem aanzienlijk verhoogt.
Diagram van een pyrolyse vaste brandstofboiler
- kogeltje
De efficiëntie van dit type verwarmingsketels bedraagt 90%. Hun grootste voordeel is de hoge mate van automatisering van werkprocessen, en het nadeel is de complexiteit van het ontwerp.
Ze zijn in staat om continu te werken gedurende het hele stookseizoen, waarbij brandstof om de paar dagen moet worden geladen, wat hen onderscheidt van klassieke verwarmingsketels op vaste brandstoffen.
Basisprincipes van ontwerp
Om de juiste - veilige, efficiënte en gemakkelijk te bedienen - ketel met vaste brandstof te maken, is het noodzakelijk om de fysica van het proces van de werking ervan en de werking van het verwarmingssysteem als geheel te begrijpen.
Het principe van de werking van een ketel op vaste brandstof:
- brandstof wordt in de verbrandingskamer geladen;
- verhit in het proces van verbranding van brandstof, lucht en andere gassen stijgen naar boven en worden afgevoerd door de schoorsteen;
- op weg naar de schoorsteen verwarmt hete lucht de warmtewisselaar, die op zijn beurt het warmteagens verwarmt (in de meeste huishoudelijke verwarmingssystemen - water);
- Het verwarmde thermische middel verplaatst de koude, passeert het gehele verwarmingssysteem en keert terug na afkoeling naar de warmtewisselaar.
Het gaat allemaal om de eigenschap van elk verwarmd medium om boven de kou uit te stijgen - dit is een van de fundamentele wetten van de thermodynamica.
Het principe van de werking van het waterverwarmingssysteem
Om dit principe te implementeren, zijn naast de behuizing van dik (ten minste 4-5 mm) hittebestendig staal de volgende elementen opgenomen in de ketelconstructie met vaste brandstof:
- Verbrandingskamer
Het volume wordt bepaald door een complexe formule, die echter vrij gemakkelijk te vinden is op het internet, evenals een kant-en-klare oplossing - het volume van de verbrandingskamer in verhouding tot het nominale vermogen van de ketel of het maximale verwarmingsoppervlak.
Locatie van de ketel voor vaste brandstoffen
In de praktijk hangen de afmetingen van de oven niet alleen af van de parameters van de ketel en de eigenschappen van de brandstof, maar ook van de kenmerken van het verwarmingssysteem zelf - de schematische, functionele complexiteit, seizoensgebondenheid van het werk, de piekvraag naar warmwatervoorziening,
- Ontvochtigingskamer voor heet gas
Deze eenheid is een voortzetting van de verbrandingskamer en dient als een outputverdeelstuk voor het verwijderen van verbrandingsproducten.
Heetgasverwijderingssysteem
- Intern systeem voor toevoer en afvoer van koelvloeistof
Het is een warmtewisselaar (warmtewisselaar), evenals de hoofdaftakkingsleidingen - invoer en uitvoer, die dienen voor het ontvangen van het gekoelde warmteagens, de verwarming ervan en de afvoer naar het verwarmingssysteem.
Circulatie van het koelmiddel in het ketel-systeem met vaste brandstof
Belangrijke punten
Twee factoren beïnvloeden de efficiëntie van een ketel op vaste brandstof:
- Ontwerpkenmerken van de warmtewisselaar
Hoe groter het gebied van thermisch contact, hoe meer energie per tijdseenheid zal worden overgedragen van de brandende brandstof naar het thermische middel - water.
Opties voor een zelfgemaakte warmtewisselaar in een foto
- Volledigheid en periode van verbranding van brandstof
Als de brandstof inefficiënt uitbrandt - verliest pyrolyse gas of heeft het geen tijd om het koelmiddel tot de gewenste temperatuur te verwarmen, op het eerste gezicht van een ontwerpfout. Daarom moeten de berekening en het productieproces van de laatste met de grootste verantwoordelijkheid worden genomen - na de montage is het onmogelijk om deze te wijzigen.
Eigengemaakte houtgestookte ketel: ovendeur
Het ontwerp van de ketel moet betrouwbaar en veilig zijn en de verantwoordelijkheid hiervoor is niets anders dan een schaal. Het is gemaakt van dik (niet minder dan 5 mm) staal, bij voorkeur hittebestendig. Dit laatste is echter veel duurder dan normaal, dus onthoud dat hoe dikker het metaal, hoe langzamer het zal worden verwarmd. Dus om een middelgrote ketel geen handen te laten branden en geen sauna te maken vanuit de stookruimte, moet het ketellichaam ongeveer 8 mm dik zijn.
Vaste brandstofketel met geïntegreerde warmtewisselaar
De uitzondering is de constructie met een bovenste afdekking van gietijzer, die de functie van de oven vervult. De dikte en afmetingen van de gietijzeren plaat hangen af van de structurele parameters van de romp en de bedrijfskarakteristieken van de ketel (maar niet minder dan 8 mm).
Voor de organisatie van het interne leidingsysteem van de ketel is het noodzakelijk om buizen te gebruiken met een wanddikte van 3-4 mm en een diameter van 50 mm. Om ervoor te zorgen dat de koelvloeistof stroomt om de pijpleidingen smal (van 50 tot 25 mm) in de richting van warm naar koud, bijvoorbeeld van de ketel naar de radiatoren te brengen en ze uit te zetten op het retourpad van het koelmiddel.
Ruimtelijke lay-out en lay-out van vaste brandstof-warmtegenerator
De afmetingen van de vaste brandstofketel hangen af van de afmetingen en oriëntatie in de ruimte van de verbrandingskamer. De verticale structuren worden op grotere schaal gebruikt, omdat deze opstelling ruimte bespaart in de stookruimte.
Het traditionele schema van een verticale vastebrandstofketel:
- in het lagere deel is er een asput met een ashtower;
- Boven de aslade is een gietijzeren rooster geplaatst;
- Het rooster is ingebouwd in de bodem van de oven, die moet zijn uitgerust met een betrouwbare deur;
- In de bovengenoemde zone van de oven in het vlak van het grootste thermische contact bevindt zich het werkgedeelte van de warmtewisselaar. Schematisch diagram van een verticale ketel op vaste brandstof
Om de werking van het apparaat tijdens bedrijf te configureren en te bewaken, hebt u speciale apparatuur nodig. Dit omvat watertemperatuursensoren aan de inlaat en uitlaat van de warmtewisselaar en de onderdelen van het verwarmingssysteem, de laadsensor voor de verbrandingskamer, de druk erin en in bepaalde delen van de ketel, enz.
Het principe van natuurlijke circulatie van het koelmiddel is niet altijd mogelijk om het met succes te realiseren. Daarom is de ketel vaak uitgerust met een extra waterpomp, die het koelmiddel naar de warmtewisselaar en / of het verwarmingssysteem dwingt.
De pomp is een energieonafhankelijke eenheid, wat betekent dat het belangrijk is om de mogelijkheid te bieden om bypasses van koelvloeistof te leveren in het geval van een stroomstoring. Allereerst om de verwarming te laten functioneren en ten tweede dat de ketel of communicatie de stoom niet verbreken of de temperatuur beschadigen.
Als de pomp is ingeschakeld in de ketelconstructie met vaste brandstof, moet de mogelijkheid worden geboden om de bedrijfsparameters aan te passen, evenals de noodstop. De ketel met vaste brandstof kan niet worden gestopt als de units en de communicatie van het verwarmingssysteem defect raken. Daarom is een systeem voor het verwijderen van overtollige warmte nodig - een aflossingstank met een compensatieklep of andere, de geschikte oplossing in uw geval.
Wat heb je nodig om te werken?
Allereerst de workshop, dat is de plaats waar je je gaat bezighouden met het maken van basiseenheden en het assembleren van de eenheid. Daarnaast heeft u een vrij uitgebreide lijst met hulpmiddelen nodig, die u veilig kunt opnemen:
- lasmasker, legging en overalls;
- huishoudelijke inverter lasapparaat en elektroden;
- Een cirkelzaag met een set schijven voor het snijden van metaal;
- elektrische boormachine met een reeks boren voor metaal;
- roulette, pleinen, gebouwniveau.
Om een ketel op vaste brandstof te bouwen, hebt u de volgende materialen nodig:
- plaatstalen dikte van 5 mm;
- metalen hoeken;
- gietijzeren rooster;
- stalen waterleidingen van verschillende diameters;
- deuren voor as en ovenkamer;
- gasfornuis type.
Alvorens op de productie van onderdelen en componenten van de ketel, is het noodzakelijk om structurele berekeningen uit te voeren om het concept te bepalen en teken een blauwdruk van de ketel, en zorg ervoor dat al zijn structurele componenten en hun belangrijkste parameters op te geven.
Rookafvoer van vaste-stookketel: binnen en buiten het gebouw
En het allerbelangrijkste: observeer de veiligheidstechnieken zowel tijdens het werk als in relatie tot de kwaliteit van de ketel met vaste brandstof. Het minste toezicht op uw kant kan ernstige problemen veroorzaken, waaronder. verhoogd risico op brand.
Tekening ketels op vaste brandstof met hun eigen handen
Het artikel beschrijft hoe je een ketel van langzame en superlange verbranding tekent met behulp van de tekeningen. Het proces lijkt op het eerste gezicht moeilijk en onherhaalbaar, maar als je de instructies uit het artikel volgt, kun je het niet slechter doen dan de meesters, het belangrijkste is om de video zorgvuldig te bekijken.
Tekening van een eenvoudige ketel voor langdurige verbranding
Dit ontwerp van de brandstofketel met vaste brandstof is vrij eenvoudig. De warmtewisselaar kan worden gemaakt van plaatstaal in de vorm van een "watermantel". Om de efficiëntie van warmteoverdracht te maximaliseren en het contactoppervlak met vlammen en hete gassen te vergroten, zorgt het ontwerp voor de aanwezigheid van twee reflectoren (uitsteeksels naar binnen).
Tekening van een eenvoudige vaste-stof-ketel
In deze constructie is de warmtewisselaar een combinatie van een "watermantel" rond de verbrandingskamer en een extra spleetvormig register van plaatmetaal in het bovenste deel daarvan.
Schematische tekening van een ketel met een warmtewisselaar van het gleuftype
1 - schoorsteen; 2 - waterjas; 3 - sleuvenwarmtewisselaar; 4 - laaddeur; 5 - brandhout; 6 - onderste deur voor ontsteking en reiniging; 7 - brandstaven; 8 - de deur voor het regelen van de luchttoevoer en het reinigen van de aslade.
In deze gevallen wordt de "watermantel" aangevuld door warmtewisselaarregisters van de pijpen in het bovenste deel van de verbrandingskamer. Bovendien zijn dergelijke eenheden ontworpen om voedsel voor hen te bereiden. Optie 4 meer vermogen en met een bovenste laaddeur.
Fig. 3 Vaste brandstofketels met extra registers en een kookplaat
1 - vuurhaard; 2 - register van pijpen; 5 - retourleiding; 6 - voedingspijp; 7 - bovenste laaddeur; 8 - onderste deur voor ontsteking en luchttoevoer; 9 - laaddeur; 10 - schoorsteen; 13 - rooster; 14,15,16 - reflectoren; 17 - demper; 19 - waterjas; 20 - aslade; 21 - kookoppervlak.
Boiler met bovenste verbranding
Dit apparaat verschilt van de vorige - enerzijds de (cirkelvormige dwarsdoorsnede en kan zijn vervaardigd uit buizen van verschillende diameters) vormen, en ten tweede een werkwijze voor het verbranden van brandstof in het (het daarin verbranden van boven naar beneden). Teneinde een dergelijke werkwijze moet de verbrandingslucht verschaffen van bovenaf, rechtstreeks naar de verbranding. Deze functie voert hier telescopische luchttoevoerleiding, die stijgt bij het laden van brandstof en valt na brandstofontstekingsregelstelsel. Met zijn geleidelijke verbranding valt de buis onder zijn gewicht naar beneden. In het onderste deel van de buis uniforme luchttoevoer gelast "pannenkoek" met messen.
Voor betere omstandigheden voor de verbranding van brandstof in het bovenste gedeelte is er een luchtverwarmingskamer. De luchttoevoer, en daarmee de brandsnelheid, wordt van bovenaf geregeld door een schuifafsluiter bij de ingang van deze kamer. De warmtewisselaar is gemaakt in de vorm van een "watermantel" rond de verbrandingskamer.
1 - buitenmuur (pijp); 2 - binnenmuur; 3 - waterjas; 4 - schoorsteen; 5 - telescopische luchttoevoerleiding; 6 - Luchtverdeler (metal "pannenkoek" ribben 7 - lucht voorverhittingkamer; 8 - luchttoevoerpijp 9 - voedingssonde met verwarmd water, 10 - luchtklep, 11 - de laaddeur, 12 - deur reiniging; 13 - een pijp met water uit het systeem (retour), 14 - een kabel die de demper regelt.
Ketel met pyrolyse-verbranding van vaste brandstof
Het verschil van deze uitvoering is dat de vaste brandstof daarin wordt verbrand als in de conventionele en het tekort aan toevoer van primaire lucht, "gedistilleerd" in de boom (pyrolyse) gas, dat wordt verbrand in de naverbrander kamer op een speciale voeding secundaire lucht erin. Zo'n pitch kan natuurlijk of geforceerd zijn.
Schematische tekening van een van de varianten van de ketel
1 - trekregelaar met een temperatuursensor; 3 - brandhout; 4 - onderste deur; 5 - raspen; 6 - luchtklep voor toevoer van primaire lucht; 7 - aslade; 8 - rooster; 10 - schoonmaken; 11 - afvoer; 12 - thermische isolatie van de schaal; 13 - retour (levering van koelvloeistof uit het systeem); 14 - injector; 15 - toevoer van secundaire lucht; 16 - rookgasafvoerpijp; 17 - pijp met verwarmd water; 18 - demper; 21 - laaddeur; 22 - nabrander.
Ketels van het mijne type
Zoals reeds genoemd is het kenmerk van dergelijke boilers de aanwezigheid van twee kamers: een grote verticale laadkamer (schacht) en een kamer met een warmtewisselaar. De brandstof wordt van onderaf in de eerste kamer ontstoken en de vlam gaat door het gat in de andere kamer, waar het zijn energie aan de warmtedrager door de warmtewisselaar geeft.
Dergelijke boilers kunnen, zoals bij conventionele verbranding van brandstof, en met pyrolyse zijn. In het eerste geval wordt alle benodigde lucht door de onderste deur toegevoerd en worden de verbrandingsproducten, die door de warmtewisselaar passeren, naar de schoorsteen verplaatst. In het tweede geval wordt een beperkte hoeveelheid primaire lucht naar de verbrandingslocatie gevoerd, waar het hout wordt verbrand met de ontwikkeling van pyrolyse gas. Bovendien zijn dergelijke constructies uitgerust met een extra naverbrandingskamer, waar secundaire lucht wordt toegevoerd en gas wordt verbrand. In het bovenste gedeelte van de warmtewisselaarkamer bevindt zich een klep die tijdens het ontsteken losraakt en de rookgassen direct in de schoorsteen laat lopen.
Tekeningdiagram van een mijnketel met een naverbrandingskamer
1 - primaire luchtinlaatklep; 2 - onderste deur voor ontsteking en reiniging; 3 - raspen; 4 - brandhout; 5 - laaddeur (kan zich aan de bovenzijde bevinden); 12 - pijp met verwarmd water (voer); 13 - startflap; 14 - schoorsteendemper; 15 - warmtewisselaar; 16 - toevoer van secundaire lucht; 17 - nabrander; 18 - retourstroom; 19 - aftappen; 20 - schoonmaken; 21 - demper; 22 - rooster; 25 - aslade.
Vaste brandstof super-lange brandende boiler met eigen handen
De zelfgemaakte kachel heeft dit ontwerp:
- De oven is een "doos" met een diepte van 460 mm, een breedte van 360 mm en een hoogte van 750 mm met een totaal volume van 112 liter. Het brandstofvolume voor een dergelijke verbrandingskamer is 83 liter (het volledige volume van de oven kan niet worden gevuld), waardoor de ketel een vermogen tot 22 - 24 kW kan ontwikkelen.
- De onderkant van de oven - de grille van de hoek, die gestapeld brandhout zal worden (er doorheen in de kamer zal lucht ontvangen).
- Onder het rooster moet er een compartiment zijn met een hoogte van 150 mm voor het verzamelen van as.
- Een 50 liter warmtewisselaar bevindt zich meestal boven de oven, maar het onderste deel bedekt deze van 3 zijden in de vorm van een watermantel van 20 mm dik.
- De verticale rookgasafvoer en horizontale rookgasafvoerleidingen die op de bovenkant van de oven zijn aangesloten, bevinden zich in de warmtewisselaar.
- De oven en de aslade worden afgesloten met hermetische deuren en de luchtinlaat wordt uitgevoerd door een pijp waarin een ventilator en een zwaartekrachtklep zijn geïnstalleerd. Zodra de ventilator uitschakelt, daalt de demper onder zijn eigen gewicht en sluit hij de luchtinlaat volledig. Zodra de temperatuursensor een daling in de koelmiddeltemperatuur detecteert tot een door de gebruiker gedefinieerd niveau, zal de controller de ventilator inschakelen, de luchtstroom opent de klep en er zal een vuur in de vlamkast worden ingeschakeld. De periodieke "uitschakeling" van de ketel in combinatie met het verhoogde volume van de oven maakt het mogelijk om het werk op één brandstoflading te verlengen tot 10 - 12 uur op brandhout en tot 24 uur op kolen. De automatisering van het Poolse bedrijf KG Elektronik bleek zeer goed: de controller met een temperatuursensor is model SP-05, de ventilator is model DP-02.
op vaste brandstoffen super hete ketel
De oven en de warmtewisselaar zijn gewikkeld in basaltwol (thermische isolatie) en in de schaal geplaatst.
Het proces om een ketel met uw eigen handen te maken.
De eerste stap is om alle nodige spaties voor te bereiden:
- Staalplaat dikte van 4-5 mm voor de vervaardiging oven. Goed geschikt hittebestendig gelegeerd staal kwaliteiten 12H1MF of 12KhM (met toevoegingen van chroom en molybdeen), maar het moet koken onder argon atmosfeer, dus moet de professionele lasser diensten. Als u besluit om de oven van constructiestaal (zonder legeringselementen) maken moet worden gebruikt koolstofarme rang, zoals staal 20, omdat de high-koolstof uit de extreem hoge temperaturen kunnen vervormbaarheid verliezen (hun verharding optreedt).
- Dun plaatstaal met een dikte van 0,3 - 0,5 mm, geverfd met een polymeersamenstelling (decoratieve schil).
- Constructiestaalplaten van 4 mm voor de behuizing.
- Pijp DN50 (warmtepijpen in de warmtewisselaar en aansluitingen voor het verwarmingssysteem).
- Pijp DN150 (aansluiting voor schoorsteenaansluiting).
- Pijp rechthoekig 60x40 (luchtinlaat).
- Stalen strip 20x3 mm.
- Basalt-woldikte van 20 mm (dichtheid - 100 kg / kubieke meter).
- Asbestkoord voor het afdichten van openingen.
- Handvatten voor deuren van fabrieksfabricage.
Het lassen van onderdelen moet worden uitgevoerd met elektroden МР-3С of АНО-21.
Warmtewisselaar voor boiler op vaste brandstof met eigen handen
Ten eerste is een oven opgebouwd uit twee zijden, een achterste en een bovenste wand. Naden tussen de muren zijn gemaakt met een volledige penetratie (ze moeten luchtdicht zijn). Bodem naar de oven vanaf 3 zijden horizontaal gelaste stalen strip 20x3 mm, die zal dienen als de onderkant van de watermantel.
Verder dan de zij- en achterwanden van de oven, moeten de korte stukken van een pijp met een kleine diameter aan de uiteinden worden gelast in een willekeurige volgorde - de zogenaamde clips die de stijfheid van de warmtewisselaarstructuur zullen waarborgen.
Nu kunt u op de stripbodem de buitenwanden van de warmtewisselaar lassen met vooraf gemaakte gaten voor de clips. De lengte van de clips moet zodanig zijn dat ze enigszins uitsteken van de buitenmuren, waaraan ze moeten worden vastgelast met een verzegelde naad.
In de voor- en achterwanden van de warmtewisselaar, boven de oven, worden coaxiale gaten uitgesneden, waarin de warmtepijpen worden gelast.
Het moet nog worden gelast aan de warmtewisselaaraansluitingen voor aansluiting op de contour van het verwarmingscircuit.
Ketel vergadering
De eenheid moet in de volgende volgorde worden gemonteerd:
- Maak eerst het lichaam en maak korte naden aan de onderkant van de zijwanden en frame-openingen. Het onderste frame van de asbakopening is de onderkant van de romp zelf.
- Van binnenuit worden hoeken aan het lichaam gelast, waarop de roosterpan van de oven (rooster) zal worden gelegd.
- Nu moeten we het rooster zelf lassen. In de hoeken waaruit het is samengesteld, is het noodzakelijk om met een externe hoek naar beneden te lassen, zodat de lucht die van beneden komt gelijkmatig wordt verdeeld door twee hellende oppervlakken van elke hoek.
- Naast de hoeken waarop het rooster wordt gelegd, wordt een oven met een warmtewisselaar gelast.
- De deuren van de oven en de aslade worden uit een staalplaat gesneden. Van binnenuit worden ze omlijst door een stalen strip die in twee rijen wordt gelegd, waartussen je het asbestkoord moet leggen.
Verder zijn een rookafvoerpijp en een luchtkanaal met een flens gelast om de ventilator te installeren. Het kanaal wordt in de ketel geplaatst door een gat in het midden van de achterwand net onder het rooster.
Nu moeten we tegen de behuizing van de ketel de tegenhangers van de deur scharnieren en verschillende beugels met een breedte van 20 mm, waaraan de behuizing zal worden bevestigd.
De warmtewisselaar moet aan drie zijden worden gelegd en aan de bovenkant met basalt watten, die aan elkaar worden getrokken door een koord.
Schroeven worden met schroeven aan de beugels vastgemaakt.
Bovenop de warmtegenerator is een automatische controller geïnstalleerd en op de kanaalflens is een ventilator geschroefd.
De temperatuursensor moet onder de basalt-katoenen wol worden geplaatst zodat deze contact maakt met de achterwand van de warmtewisselaar.
Indien gewenst kan de ketel worden uitgerust met een tweede circuit dat het mogelijk maakt om als boiler te worden gebruikt.
De contour lijkt op een koperen buis met een diameter van ongeveer 12 mm en een lengte van 10 m die rond de warmtepijp in de warmtewisselaar is gewikkeld en door de achterwand is geleid.
Wij maken onze eigen ketel op basis van vaste brandstoffen
Van de gehele verwarming technologie, die vandaag de dag wordt gebruikt in het dagelijks leven, het meest bekend om vaste brandstof ketels. Vanwege hun eenvoudige ontwerp en werking, worden de beschikbaarheid van de splijtstofelementen van dit type veel gebruikt. Vandaag de dag, voor veel bewoners van particuliere woningen op het platteland deze techniek is uitgegroeid tot een soort van "magic wand". Voortdurend stijgende prijs van de binnenlandse gas, de moeilijkheid van het verkrijgen van vergunningen voor de installatie van extra verwarming gas dragen bij aan het feit dat de vaste brandstof ketel nu, in ieder geval, niet aan zijn vraag onder de bevolking leeft in de buurt van de bossen verloren - een bron van brandhout.
Vaste-brandstofverwarmingsketels: links - gemonteerd en in bedrijf, rechts - zonder aansluiting op het circuit, tijdens de installatie.
Tot op heden zijn er twee opties om het probleem van autonome verwarming met vaste brandstof op te lossen: om een afgewerkt fabrieksproduct te kopen of om een boiler met vaste brandstof door eigen handen te maken. De kosten van een moderne hightech verwarmingseenheid zijn vrij hoog, maar de prijs is breed - van 3 tot enkele tienduizenden roebels, wat het apparaat betaalbaar maakt voor een breed scala aan consumenten.
Als er een bepaalde technische voorbereiding is, kan een ketel op basis van vaste brandstoffen op zichzelf worden geassembleerd met behulp van de schema's en aanbevelingen voor het maken van modellen van deze apparaten, de meest populaire voor zelfmontage.
Het concept van vaste brandstofketel
Een op zichzelf staande stand-alone boiler met vaste brandstof is over het algemeen een conventionele oven die in een vat met water is geïnstalleerd. De hoofdtaak van een dergelijke inrichting is het verwarmen van de warmte van de verbranding van hout of steenkool met ketelwater dat in de radiatoren van de huisverwarming wordt gevoerd.
Maar zo'n apparaat, aantrekkelijk voor onafhankelijke productie in verband met primitiviteit, zal niet effectief zijn in termen van verwarming en niet kosteneffectief door een hoog brandstofverbruik - de eenvoudigste ontwerpen van ketels hebben een efficiencyfactor van slechts 10-15%.
Primitieve waterboiler met vaste brandstof met economiser of chimney
Belangrijk! Het werk van een verwarmingsketel op vaste brandstof is afhankelijk van de kwaliteit van de trek en, bijgevolg, van de toevoerventilatie. Zelfs een goed gemaakte ketel zal niet in staat zijn om de kamer efficiënt te verwarmen, tenzij de ventilatie op de juiste manier is geregeld.
Ketels van metaal zijn de eenvoudigste apparaten, waarvan de fabricage het gebruik van geïmproviseerde materialen en mogelijk met behulp van beschikbare gereedschappen mogelijk maakt. Maar dit betekent niet dat hun productie en installatie kunnen worden uitgevoerd zonder althans schetsen van losse vormen en knopen, evenals een duidelijk ontwikkelde technologie - de volgorde, de manieren om de individuele fasen van voorbereidende en basiswerken uit te voeren.
We kiezen het ontwerp van de verwarmingsketel
Ovens voor verwarmings- en vastebrandstofketels met vergelijkbare verbrandingsprocessen verschillen in functionaliteit. Een verwarmingsketel moet, in tegenstelling tot een oven, niet alleen de ruimte op de installatielocatie verwarmen, hout of kolen verbranden, maar ook het verwarmingscircuit voorzien van een verwarmde koelvloeistof. Maar voor de tweede taak volstaat het niet om een warmtewisselaar in de oven te plaatsen (een deel van het verwarmingscircuit) - het is ook noodzakelijk om de continuïteit van de brandstofverbranding en de uniformiteit van de koelmiddelcirculatie door deze spoel te waarborgen.
Pijp-warmtewisselaar voor massieve vuurvaste steenboiler
Wat voor soort ketelontwerp moet ik kiezen om het voor mij gemakkelijker te maken om het zelf te maken, met welke moeilijkheden zal ik te maken krijgen tijdens mijn werk? Deze vragen kunnen in de ontwerpfase worden beantwoord. Tekeningen van zelfgemaakte brandstofketels geven een goed beeld van hoe een bepaald ontwerp eruit ziet en wat er tijdens het productieproces moet worden opgemerkt.
Een voorbeeld van een schematisch beeld van een ketel met vaste brandstof buiten: voor-, zij- en achteraanzichten.
Elk type keteluitrusting die op vaste brandstof werkt, heeft zijn eigen ontwerpkenmerken en nuances van fabricage. Bij het plannen van een onafhankelijke montage van de verwarmingseenheid, moet worden besloten welk ontwerp de voorkeur verdient - met de onderste of bovenste (mijn) verbrandingsmethode.
Aggregaten met lagere verbrandingstemperatuur - de apparatuur waarin de deur voor het laden van het hout in het bovenste gedeelte van de verbrandingskamer, maar verbranding plaatsvindt van onderen, waarbij de bovenste lagen favorieten onder zijn eigen gewicht naar beneden beweegt en rook naverbranding plaatsvindt in het bovenste gedeelte. Afhankelijk van het model, de beweging van lucht door de oven van beneden naar boven gerichte kracht (ventilator) of natuurlijk (stuwkracht) de onafhankelijkheid van het net veroorzaakt, maar een verminderde efficiëntie en een kleine hoeveelheid brandstof geladen.
Schematische weergave in het gedeelte van een brandstofketel met een lagere verbranding van brandstof
In ketels met vaste brandstof van mijnbouw wordt het brandhout geladen door de deur, die zich in het bovenste deel van de verbrandingskamer bevindt. Dergelijke eenheden zijn uitgerust met geforceerde trek, die van boven naar beneden is gericht - smoort de rook in het onderste deel van de oven, waar het zich mengt met lucht en langs de weg verbrandt en verder de brandstof van de onderste lagen droogt.
Regeling van de werking van vaste-stookketels met bovenste verbrandingsmethode
Vaste brandstof stalen ketel met een lagere verbranding zonder afwerking
Belangrijk! Hoe complexer het ontwerp van apparatuur, hoe hoger de technologische vereisten voor de kwaliteit van de componenten, die niet mogen afwijken van de berekende parameters. Niet minder verantwoordelijk is het proces van het samenstellen van een dergelijk aggregaat.
De keuze van het type verwarmingsapparatuur wordt grotendeels bepaald door het type vaste brandstof waaraan het verwarmingsapparaat wordt geleverd. Als u voldoende brandhout binnen handbereik hebt, is het beter als de ketel die u maakt is ontworpen voor een brandhout. Met een grotere beschikbaarheid van steenkool is een ander model geschikt. De duur van het branden van de bladwijzer, de kwaliteit van de verwarming, wordt bepaald door het type stookolieketel, de capaciteit en ontwerpefficiëntie.
Ter attentie: de verbrandingstemperatuur van kolen is veel hoger dan die van brandhout, dus het rooster, de warmtewisselaar en het ketellichaam zijn gemaakt van dikker staal. Een alternatief kan de creatie van een lichaams- en ovenkamer van een vuurvaste stenenboiler zijn.
Als het niet mogelijk is om een externe behuizing van de eenheid van staal van de vereiste dikte te maken, zal een rationele, solide bakstenen ketel de rationele oplossing zijn. Voering met vuurvaste stenen zal het mogelijk maken om een grote, comfortabele en hoge temperatuur verbrandingskamer te creëren.
Bouw van een verbrandingskamer van vuurvaste stenen met plaatsing in een warmtewisselaar
Het kiezen van een ketel met een ontwerp van aanvaardbare complexiteit moet worden gedaan na analyse van de technische prestaties en een objectieve beoordeling van zijn competentie en mogelijkheden. In geval van twijfel, om de mogelijkheid van onnodige schade aan het materiaal uit te sluiten, is het beter om de voorkeur te geven aan de eenheid eenvoudige, duidelijke tekeningen van het ontwerp - zelfs een vaste brandstof ketel is in staat om een warm huis te bieden tijdens het koude seizoen.
De basisvereisten voor de constructie van een zelfgebouwde verwarmer
In de klassieke vorm bestaat de verwarmingseenheid, van waaruit de huisverwarming zal werken, uit de volgende elementen:
- ovenkamer (bunker) voor het verbranden van hout, kolen, brandstofbriketten;
- roosters, waardoor de toevoer van lucht naar de verbrandingskamer;
- een warmtewisselaar van het buisvormige type of een opslagtank voor ketelwater;
- schoorsteen voor de uitstroom van brandstofverbrandingsproducten;
- tractiecontrole.
Een belangrijke vereiste, waarmee bij het ontwerp van de ketel rekening moet worden gehouden, zijn de afmetingen van de verbrandingskamer. De oven van een autonome ketel op vaste brandstof moet ruim, ruim zijn. Het ontwerp van de verbrandingskamer wordt zodanig berekend dat de erin geplaatste brandstof volledig wordt verbrand zonder extra roering. Baksteenketels verdienen in dit opzicht de voorkeur, omdat de steen een lagere thermische geleidbaarheid heeft, die een hogere verbrandingstemperatuur in de keramische oven verschaft dan in de metalen eenheid.
De verbrandingskamer moet op een zodanige manier zijn ontworpen dat de concentratie van thermische energie op de warmtewisselaarverwarming wordt gemaximaliseerd.
De oven is gemaakt van staal met een brandstofketel
Het volgende, niet minder belangrijke aspect bij het ontwerp van verwarmingsapparatuur is de warmtewisselaar voor een brandstofketel met vaste brandstof. De efficiëntie van de ketelapparatuur hangt af van het ontwerp van dit element, de kwaliteit van het materiaal en het ontwerp. De naam van de warmtewisselaar wordt bepaald door het materiaal van zijn vervaardiging - gietijzer of staal. Warmtewisselende spoelen van deze eenheden - buisvormige structuren met verticale of horizontale opstelling van pijpen in het dagelijks leven worden vaak watermantels genoemd.
Gietijzeren warmtewisselaars komen niet in aanmerking, omdat het een gegoten constructie is waarvan de productie thuis onmogelijk is. Het is echter mogelijk om gebruiksklare knopen gemaakt van gietijzer, verwijderd uit oude eenheden, gedemonteerd om een of andere reden. Deze vervanging is gebruikelijk wanneer een ketel met vaste brandstof wordt geüpgraded of gerepareerd.
Voor de productie van een stalen warmtewisselaar worden dikwandige buizen gebruikt. De gewenste configuratie wordt aan de pijp gegeven door zijn flexibele verwarming of door het gebruik van kranen of halve bochten van de juiste diameter, die door elektrisch lassen met de spoelfragmenten zijn verbonden.
Het schema voor de installatie van de spoel voor een traditionele brandstofgroep van het traditionele type geeft een volledig beeld van hoe de warmtewisselaar eruit moet zien en in welke positie het beter is om deze te installeren.
Schets van een van de opties voor de locatie van de buizenwarmtewisselaar in de behuizing: zijaanzichten
Stapsgewijze productie van de ketel op vaste brandstof. Subtiliteit en nuance
De meest zuinige zelfgemaakte brandstof voor vaste brandstoffen die je niet kunt gebruiken, maar het is mogelijk om een verwarming te maken die redelijk geschikt is voor verwarming en warmwatervoorziening. Het gaat erom dat de assemblage van industriële producten wordt uitgevoerd op hoge precisie industriële apparatuur van speciaal geselecteerde materialen met inachtneming van technologische parameters. In het hart van elk installatiemodel van de ketel staan nauwkeurige thermische berekeningen. De mogelijkheden om in huiselijke omstandigheden te werken zijn onbetwistbaar bescheidener dan die van productie, dus bij het kiezen van het te vervaardigen model moet men uitgaan van de bestaande realiteit, inclusief hun persoonlijke potentieel als installateur.
Gereedschappen en materialen
Met een tekening en specificatie van de verwarmingseenheid, kunt u de lijst van de benodigde tool bepalen. Of u nu een grote ketel wilt maken of van plan bent om een kleine verwarming voor een huis met vaste brandstof te monteren, de lijst met apparaten zal ongeveer hetzelfde zijn.
Gereedschapsset voor zelfproductie van verwarmingsinstallatie op vaste brandstoffen
Voor de bediening zijn de volgende gereedschappen en gereedschappen vereist:
- lasmachine;
- Klein Bulgaars met snij- en slijpschijven (veiligheidsbril);
- elektrische boor met metalen boren;
- gasschakelaars nummer 1, 2;
- een hamer;
- een set karabiners of steeksleutels en schroevendraaiers;
- tang;
- vierkant voor 90 graden.
Het belangrijkste materiaal in de vervaardiging is staal, waarvan de dikte voor de ketel niet minder dan 5 mm moet zijn voor de staven - van 7 mm.
Daarnaast heb je nodig:
- stalen hoek 50x50 - voor het frame van de ketel;
- roestvrij staal - als er een opslagcapaciteit in de structuur is;
- stalen dikwandige buizen met een diameter van 32-50 mm - voor de productie van een warmtewisselaar-spoel.
Een complete lijst van materialen en hun verbruik wordt vooraf voorbereid op basis van technische tekeningen.
Vervaardiging van schaal en warmtewisselaar
Het ketellichaam, dat vaak de rol van de verbrandingskamer vervult, vormt de basis van de gehele constructie. Om de vervorming van de wanden bij hoge temperatuur oven wanden gemaakt met dubbellaags opvullen tussen lagen droog gezeefd zand, waarin de rol van de geometrie van de grendel speelt verminderen. De buitenste en binnenste schalen van de oven zijn gemaakt van frame, wat ook de stijfheid van de constructie verhoogt. Bovendien verhogen de sterkte van de verbrandingskamerwand kunnen worden bekleed staal buitengedeelte of profiel in de vorm verstijvers.
Het maken van een solid-fuel ketellichaam door spaties van plaatstaal te lassen
Op de voorwand snijden een bulgaarse of gassnijder volgens de tekening twee openingen - voor de deur van de hopper en de podzolnik.
Tip! Voor het snijden staalplaat fijn moet zijn om toekomstige vacatures partitie met de prestaties van kleine gaten met een diameter (3-4 mm) uglam.otversty - dit zal uitvoeren snijden met een grotere nauwkeurigheid.
Na het afsnijden van de blanks van plaatstaal en het profiel voor de behuizing, kunt u beginnen met het maken van een warmtewisselaar. We gebruiken gehakte waterpijpen, die aan elkaar zijn gelast in een enkel hermetisch circuit. De belangrijkste taak is om een afgedicht stromingstuk met maximale lengte te maken om het verwarmingsgebied van de buis te vergroten.
Hoe u een warmtewisselaar kunt maken, de leidingen correct plaatst en kunt lassen, vertelt de video die u aanbiedt.
montage
Door de gereedheid van alle elementen van de constructie gaat men verder met de montage, hetgeen beter wordt uitgevoerd op de plaats van installatie van de eenheid - soms laten de afmetingen en het gewicht van de voltooide inrichting het niet toe om deze van de assemblageplaats naar de plaats van definitieve plaatsing te verplaatsen.
Meestal wordt de ketel geïnstalleerd op een speciaal geconstrueerde betonnen fundering met de bevestiging van de unit aan de verankeringsonderdelen - ankers. De installatie begint met de installatie van het frame, waarna de apparatuur wordt voltooid met accessoires en mantelvellen. Alle gelaste verbindingen zijn gemaakt met afschuining en laslassen - slakken verwijderen en slijpen.
Opmerking: Nadat de carrosserie is gemonteerd, wordt een grondige visuele controle van de dichtheid ervan uitgevoerd, wat resulteert in extra lassen van de verbindingen.
In het gerede orgaan dat rooster (staalgrating) en een warmtewisselaar die is aangesloten op de lascircuit tijdens de verwarmingsspoel installatie is het belangrijk om de uitvoering van het project de hoek ervan, anders zal er problemen met betrekking natuurlijke circulatie van het koelmiddel in het circuit.
Vaste brandstof ketellichaam in het stadium van het apparaat van externe ribben van stijfheid
Belangrijk! Het is beter om de opslagcontainer van roestvrij staal met zijn inzet in het circuit toe te vertrouwen aan professionals, aangezien het werken met dit materiaal speciale apparatuur en praktische vaardigheden vereist.
Aan het einde van de montage is de ketel geverfd met twee lagen hittebestendige verf voor voorlopige corrosiebescherming met voorbereidende voorbehandeling van het oppervlak.
Ecoterra hittebestendige verf voor het coaten van oppervlakken die werken bij hoge temperaturen
De zelfgebouwde verwarmingsketel onderscheidt zich door de duurzaamheid en onderhoudsgemak, die bestaat uit het periodiek reinigen van de as uit de oven en de verzorging van de schoorsteen.
conclusie
Nadat de assemblage en assemblage van de unit is voltooid, worden alle noodzakelijke elementen uitgevoerd door er met water onder druk op te drukken, waardoor defecten worden verwijderd en vervolgens de inbedrijfstelling te werken. Verwaarloos en installeer een tractieregelaar die de werking van een brandstofketel onder verschillende weersomstandigheden vergemakkelijkt.
Hoe maak je een ketel met vaste brandstof voor langdurig branden met je eigen handen: tekeningen en montage-instructies
Ondanks het enorme aantal verwarmingstoestellen op de markt, is een populaire optie een op vaste brandstoffen werkende lang-brandende boiler. Deze eenheid kan worden gebruikt als de belangrijkste verwarmingsbron in afgelegen gebieden waar geen vergassing en elektrificatie zijn voorzien. Betrouwbaar, efficiënt en economisch, het is een uitstekende oplossing voor het verwarmen van een landhuis, een huisje in de stad of om te geven.
Zelfgebouwde TT-ketel met lange brandduur
In tegenstelling tot een conventionele ketel, waar de hoofdwarmte afkomstig is van de vlam zelf, werkt de TT-ketel met lange verbranding heel anders. In dit artikel zullen we het hebben over hoe je een brandstofbrander met langdurige verbranding met je eigen handen kunt maken en de tekeningen en het installatieplan zullen je helpen geen fouten te maken en alles technologisch goed te doen!
Werkingsprincipe van een ketel met lange levensduur
In conventionele aggregaten van vaste brandstoffen is één bladwijzer voldoende voor 6-7 uur branden. Dienovereenkomstig zal, als een nieuw gedeelte van bronnen niet aan de oven wordt toegevoegd, de temperatuur in de kamer onmiddellijk beginnen af te nemen. Dit komt door het feit dat de hoofdwarmte in de kamer circuleert volgens het principe van vrij verkeer van het gas. Verhitting door de vlam, de lucht stijgt op en komt naar buiten.
De thermische bron van de lang-brandende ketel is voldoende voor ongeveer 1-2 dagen van een enkele stapel brandhout. Sommige modellen kunnen warmte maximaal 7 dagen ondersteunen.
Vanwege wat is bereikt, zoals efficiëntie en efficiëntie?
Bedrijfsschema ketel
Van een conventionele ketel, wordt een lang-brandende ketel gekenmerkt door de aanwezigheid van twee verbrandingskamers tegelijk. In de eerste verbrandt de brandstof zelf op een standaard manier, en in de tweede - de gassen die tegelijkertijd vrijkomen.
Een belangrijke rol in dit proces wordt gespeeld door de tijdige toevoer van zuurstof, die wordt verzorgd door de ventilator.
Dit principe is relatief recent geïmplementeerd. In 2000 presenteerde het Litouwse bedrijf Stropuva deze technologie voor het eerst, wat respect en populariteit van de steentjes opleverde.
Zelfgemaakte lang brandende ketel
Tegenwoordig is het de goedkoopste en praktische manier om een landhuis te verwarmen, waar geen vergassing is en er stroomstoringen zijn.
Dergelijke eenheden werken volgens het principe van het verbranden van de bovenste brandstof. Standaard in alle ovens bevindt de oven zich daaronder, waardoor u koude lucht van de vloer kunt halen, verwarmen en optillen.
Het werkingsprincipe van deze ketel lijkt enigszins op een pyrolyse-trip. De belangrijkste warmte is hier niet afkomstig van de verbranding van vaste brandstof, maar van de vrijkomende gassen als gevolg van dit proces.
Het verbrandingsproces vindt plaats in een besloten ruimte. Door de telescopische buis komt het ontwikkelde gas de tweede kamer binnen, waar het volledig verbrandt en vermengt zich met koude lucht, die door de ventilator wordt gepompt.
TT-ketel met lange verbranding (diagram)
Dit is een continu proces, dat plaatsvindt totdat de brandstof volledig is verbrand. De temperatuur bij zo'n verbranding is erg hoog - ongeveer 1200 graden.
Zoals hierboven al vermeld, heeft deze ketel twee camera's: de hoofdcamera is groot en klein. De brandstof zelf wordt in een grote kamer geplaatst. Het volume kan 500 kubieke meter bereiken.
Een bron voor verbranding kan elke vaste brandstof zijn: zaagsel, kolen, brandhout, pallets.
De constante luchtstroom wordt geleverd door de ingebouwde ventilator. Het voordeel van deze methode is dat de vaste brandstof extreem langzaam wordt verbruikt.
Dit verhoogt de economie van een dergelijke verwarmer aanzienlijk. Waarom is het zo langzaam brandhout afgebrand in vergelijking met een standaard oven?
De bottom line is dat alleen de bovenste laag burn-out, omdat de lucht wordt gepompt door de ventilator van bovenaf. En de ventilator voegt alleen lucht toe nadat de bovenste laag volledig is verbrand.
Er zijn veel modellen op de markt die volgens hetzelfde principe werken, maar afhankelijk van de grootte, het materiaal van de uitvoering, extra opties, hebben ze verschillende efficiency en winstgevendheid.
Universele TT-ketels werken absoluut op elke brandstof, wat de eigenaars van hun werking aanzienlijk zal vereenvoudigen. Een meer betaalbare optie is een houtgestookte ketel met een lange brandtijd. Het werkt uitsluitend op hout en een andere optie voor brandstof kan er niet in worden gelegd.
Ontwerpfunctie
Elke langgestookte ketel is uitgerust met een camera van indrukwekkende grootte, waar brandstof wordt gelegd. Hoe groter de kamer is uitgerust met een boiler, hoe meer tijd het brandhout zal verbranden.
Vandaag kun je twee technologieën vinden die geïmplementeerd zijn in TT-ketels met een lange brandtijd, die met succes met elkaar concurreren. Dit is het principe van Buleryan en de methode van Stropuva.
Vanwege de hoge prijs van Stropuva en de complexiteit van het ontwerp, is deze methode niet zo populair in Rusland. Maar volgens de methode van Buleryan volksvaklui met grote devotieontwerpeenheden voor het verwarmen van huisjes en landhuizen.
De ketel volgens de methode van Bulerjan ziet er als volgt uit: een metalen behuizing, waarin zich twee kamers bevinden. In de onderste kamer wordt brandstof verbrand en in de tweede, verbranding van gas uit de buis vanuit de eerste kamer.
De brandstoflaaddeur bevindt zich in het bovenste deel van het ketellichaam, omdat het gehele onderste deel is bestemd voor een grote hoeveelheid bronnen.
In het bovenste deel van de ketel bevindt zich een rookkanaal dat aansluit op de schoorsteen. In het onderste deel is een askamer ingebouwd, waardoor de ketel wordt schoongemaakt.
Ik zou ook nog een nuance moeten noemen. In standaard ovens fungeert de aslade als een blazer, waardoor de voor verbranding benodigde lucht wordt geblazen. Hier is de askamer absoluut luchtdicht, omdat lucht de bovenste luchtkamer binnenkomt, die de rol van recuperator speelt.
De toevoer van zuurstof naar de ketel wordt geregeld door een demper die zich bovenaan de luchtkamer bevindt. Terwijl het brandhout brandt, bezinkt de brandstof geleidelijk en daalt de verdeler. Dit zorgt voor een continue toevoer van zuurstof.
Met een nieuwe brandstoflading trekt u eenvoudig omhoog en keert u terug naar zijn oorspronkelijke positie. Door de positie van deze hendel kunt u eenvoudig bepalen hoeveel brandstof in de ketel achterblijft en wanneer de volgende lading moet worden uitgevoerd.
Los daarvan moet worden gezegd over de milieuvriendelijkheid van deze verwarmingsoptie. Door de volledige verbranding van brandstof en gassen komt koolstofdioxide praktisch niet vrij in de atmosfeer.
De belangrijkste elementen van de TT van de ketel voor langdurige verbranding
De belangrijkste elementen van de ketel TT:
- Vuurkamer. Dit is het belangrijkste element van elke ketel en oven, waar de directe verbranding van brandstof.
- Verbrandingskamer voor gassen. Hier komen de hete gassen van smeulend brandhout.
- Ash - hier wordt as verzameld. Deze site moet systematisch worden gereinigd om de ketel in een technisch goede staat te houden.
- Een rookafvoer is een eenheid waardoor verbrandingsproducten naar buiten worden afgevoerd.
Al deze units zijn ingesloten in een stalen behuizing, die is gemaakt van plaatstaal van 5-6 mm dik.
Voor- en nadelen
Vanwege de grote afmetingen, de complexiteit van het ontwerpschema, is een dergelijke samenstelling rationeel om te gebruiken voor het verwarmen van een groot huisje. Maar voor een kleine villa is deze optie niet geschikt, omdat dit de economie niet rechtvaardigt.
De extra's
- hoog rendement (ongeveer 95%);
- autonomie van het verwarmingssysteem;
- efficiency;
- betrouwbaarheid en duurzaamheid;
- hoog rendement;
- beschikbaarheid van brandstof;
- milieuvriendelijke optie om het huis te verwarmen;
- universaliteit van brandstof (kolen, hout, zaagsel, pellets).
cons
- omvang van een structuur;
- een speciale kamer is noodzakelijk voor het apparaat;
- complexiteit van ontwerp en installatie;
- behoefte aan constante reiniging.
Een lang brandende ketel hoeft niet kant-en-klaar te worden gekocht, omdat de prijs enkele malen hoger is dan bij conventionele ovens. Zo'n ontwerp kan onafhankelijk worden gedaan, als je op zijn minst een beetje ervaring hebt met bouwen en repareren.
Uiterlijk van zelfgemaakte constructie
De zelfgemaakte structuur, in vergelijking met de fabrieksanaloog, heeft een aantal voordelen:
- lage kosten;
- mogelijkheid om de ketel universeel te maken voor elk type brandstof;
- de mogelijkheid om het ontwerp te verbeteren en kracht toe te voegen.
De enige moeilijkheid is het geven van een cilindrische vorm aan de ketel. Zonder een rollende machine is deze vorm van metaal heel moeilijk te geven.
Maar er is een goede oplossing. U kunt lege cilinders gebruiken voor propaan of elke pijp met een geschikte diameter. Kies buizen met een wanddikte van minimaal 5 mm.
Voor een dorp en een klein huisje kun je een kleine steenoven neerleggen en je verheugen over de efficiëntie ervan. Maar voor een groot vakantiehuis is deze optie minder praktisch, omdat er voor de winter een grote voorraad brandhout nodig is. Zorg conventionele oven, in vergelijking met de ketel continu branden is veel moeilijker, en grote temperatuurschommelingen in de kamer, afstand van de oven en is het niet mogelijk om een comfortabel microklimaat te organiseren in het huis.
Als je genoeg geld om een compleet verwarmingssysteem voor het huis, of de daadwerkelijke bouw van een dergelijk systeem te bouwen is onpraktisch - het maakt meer zin in deze situatie is om ervoor te vastebrandstofketel lang branden hun handen en geen zorgen te maken over de veiligheid ervan en esthetische uitstraling.
Handige tips voor het maken van ketel-TT
- Als u de TT-ketel universeel wilt maken vanuit de positie van het gebruik van grondstoffen, gebruik dan voor de verbrandingskamer een buis van hittebestendig gelegeerd staal.
Pijp van gelegeerd staal voor ketel
U kunt de constructiekosten van het apparaat aanzienlijk verlagen als u een naadloze stalen buis van 20 mark neemt.
Als u een extra deur in de ketel aanbrengt waarmee u brandstof kunt tanken zonder het deksel te verwijderen, moet deze ook goed worden afgedicht met een asbestkoord.
Voor de werking van de TT van de ketel, het diagram waarvan we hieronder bijvoegen, is elke vaste brandstof geschikt:
- steen en bruinkool;
- antraciet;
- brandhout;
- Houten pellets;
- briketten;
- zaagsel;
- schalies met veen.
Over de kwaliteit van brandstof zijn er geen speciale instructies - iedereen zal het doen. Maar bedenk dat met een hoge luchtvochtigheid van de brandstof, de ketel geen grote efficiëntiecoëfficiënt zal geven.
Beveiligingsmaatregelen!
Om ervoor te zorgen dat een dergelijke ketel werkelijk een efficiënte en economische optie voor verwarming was, diende deze een lange levensduur en veroorzaakte geen brandwonden of ongelukken in het huis, waarbij de belangrijkste punten van brandveiligheid in aanmerking werden genomen.
- Het is noodzakelijk om de temperatuur in het systeem te bewaken en niet te laten oververhitten.
- Installeer geen afsluiter op de pijpleiding.
- Bewaar geen brandbare voorwerpen in de buurt van de ketel.
- Het is noodzakelijk om de ventilatie in de kamer te controleren.
- Voor de ketel is het noodzakelijk om een aparte ruimte uit te rusten.
Denk in de fase van voorbereidend werk aan de plaats waar de ketel zal worden geïnstalleerd.
In het ideale geval, uiteraard, om een aparte ketelruimte uit te rusten, omdat de werking van de TT-ketel een lange brandtijd vertoont die enigszins verschilt van de gebruikelijke steenoven op hout. En uiterlijk zal deze eenheid het oog niet behagen en dienen als een sieraad van het huis.
Aangezien een vaste brandstof nog steeds een bepaalde hoeveelheid vuil veroorzaakt, moet een TT-ketel met een lange levensduur worden geïnstalleerd in een niet-residentiële ruimte.
Maar als het vermogen klein is (niet hoger dan 30-35 kW), dan kunt u de hoofdruimte eenvoudig scheiden (zonirovat) van de "stookruimte" met een bakstenen muur.
Zorg voor een ventilatiesysteem in de kamer waar deze ketel zal werken. Op continue basis moet zuurstof van de straat komen.
Stapsgewijze instructies voor het zelf maken van een ketel op vaste brandstoffen met lange levensduur
Het ontwerp van een boiler met vaste brandstof is geen gemakkelijke taak en het zal niet gemakkelijk zijn voor een nieuwkomer om ermee om te gaan. Maak tekeningen en schetsen voordat je begint met bouwen.
Tekening van zelfgemaakte brandstofketel
Bereid ook de volgende hulpmiddelen voor:
- Lasmachine.
- Hulpmiddelen voor het werken met metaal: tang, slijpsteen.
- Elektrische boormachine.
- Gebouwniveau en roulette.
- De marker.
- De Bulgaar.
- Handschoenen en een beschermend scherm op de ogen.
Aandacht alstublieft! Bij het uitvoeren van de werkzaamheden aan het maken van een zelfgemaakte TT van een continue verbrandingsketel, moet men zeer voorzichtig zijn en op zijn minst een basisoefening met een lasmachine hebben. Gebruik altijd bescherming bij het lassen.
De materialen hebben nodig:
- Lege gasfles.
- Plaatwerk.
- Asbestkoord.
- Stalen buis met een doorsnede van 60 mm.
- Metalen scharnieren en pennen.
- Metalen hoek of messen.
- Metalen kap.
- Basaltvezel voor de doorgang van rookafvoerpijp.
Voordat u begint met de fabricage, raden wij u aan de video-instructies te lezen over het correct zagen van een lege gasfles, zorgvuldig kijken en de veiligheidsmaatregelen niet verwaarlozen!
Stap 1. Behuizingslay-out en lichaamsproductie
Markeer met de markeerstift de markeringen van de propaanfles volgens de afmetingen van de tekening.
We maken een klein rechthoekig gat onder de asdeur, waardoor de ketel zal worden schoongemaakt.
Op de bovenkant van de ballon (langs de hele omtrek) voeren we een even lijn om de bovenkant af te snijden.
Met de hulp van de bulgarije knippen we de top langs de lijn.
Knip de punt van de ballon af
Nu in het midden voeren we de markering uit voor het gat waardoor de pijp zal passeren. Het gat moet respectievelijk groter zijn dan de diameter van de buis.
Knip het gat in het deksel open en las de metalen ring vast, die de buis stevig vastgrijpt die in de ballon is gestoken.
Las de ring in een cirkel
We lassen een kleine ring van plaatstaal (4-5 mm) aan de buiten- en binnenzijde van de cilinder zelf, waarop het deksel wordt aangebracht.
Stap 2. Buis maken
We nemen een metalen buis in lengte van 80 tot 100 cm. Als u een standaardcilinder gebruikt die niet van propaan is en onafhankelijk de ketel voor de ketel bereidt, houd er dan rekening mee dat de hoogte van de buis 20-25 cm hoger moet zijn. De essentie van het werk is immers dat wanneer de brandstof doorbrandt, de buis in de romp naar beneden zal vallen.
We lassen aan de pijp in het onderste deel van de metalen cirkel - de luchtverdeler.
Knip de punt van de ballon af
Knip de plaatbevestigingsmiddelen uit, die stevig langs de snijlijn van de cilinder worden gelast, waarbij het asbestkoord wordt voorbewerkt.
Las de handgrepen vast aan het deksel
We hechten de cut-top zo dat deze gemakkelijk kan worden verwijderd en teruggeplaatst. Ren uit de metalen hendel en voor het gemak van verwijdering, lassen ze ook aan het lichaam.
Stap 3. Een aftakleiding naar de schoorsteen maken
We maken een markering op de cilinder in het bovenste gedeelte ervan voor de opening van de aftakleiding.
Snij uit met behulp van een molen en las een pijp om de verbrandingsproducten te verwijderen.
Vervolgens wordt een stalen schoorsteen aan deze aftakleiding bevestigd.
Stap 4. Een aslade maken
Volgens de eerder gemaakte markeringen onder de askamer hebben we een gat gesneden met behulp van een bolgoen.
Afzonderlijk van het plaatwerk voeren we de deur uit, die dan op de beugels aan het ketellichaam moet worden geschroefd.
Diafragma onder de asdeur
Voor uw gemak kunt u een kleine lus van dikke draad of wapeningsstaaf maken en deze als een handvat vastschroeven.
Stap 5. Bereid het luchttoevoersysteem voor
Meet de binnendiameter van het cilinderhuis. Teken nu op het plaatmetaal een cirkel, waarvan de diameter 5 mm minder is dan de binnendiameter van de ballon.
Met behulp van de Bulgaar snijd deze cirkel.
Dit is hoe het luchttoevoersysteem er uitziet
Pak de metalen hoek en snijd hem in 6 gelijke delen. De grootte van elk stuk is ½ van de diameter van de metalen cirkel. Voor deze doeleinden is de waaier met oude messen nog steeds goed.
We maken het luchttoevoersysteem
Las de metalen cirkels in dezelfde richting tegen de klok in.
Stap 6. Maak de warmtewisselaar
We zullen een warmtewisselaar maken die is ontworpen volgens het principe van het watercircuit.
De grootte van deze warmtewisselaar hangt af van uw persoonlijke voorkeuren. Hoe groter het is, hoe meer hout je erin kunt doen, wat betekent dat je ketel duurzamer zal zijn.
Vanaf een plaatdikte van 5-6 mm snijden we de platen volgens het schema en lassen ze in een betrouwbare behuizing, waarbinnen onze gasfles zal worden geplaatst.
In het bovenste en onderste deel van het lichaam maken we verbindingen voor de toevoer- en retourleidingen.
In het centrale deel is het noodzakelijk om een gat te voorzien waardoor brandstof wordt aangelegd. We voeren de markering uit met behulp van de marker en knippen de bulgaarse.
Stap 7. Algemene montage en installatie van de ketel
We monteren de asbakdeur naar de oven.
We markeren op het lichaam van de warmtewisselaar een plaats waar toegang tot de as-toren zal worden gemaakt en uitgesneden met behulp van een Bulgaar. We rusten deze opening ook uit met een deur die heel goed gesloten moet zijn, waardoor de toegang van zuurstof tot de behuizing wordt geblokkeerd.
We plaatsen de ballon in de warmtewisselaar.
Met behulp van een lasmachine lassen we de tank van boven af, resulterend in een volledig gesloten behuizing, binnenin een ronde oven.
De essentie van de TT van de ketel voor langdurige verbranding bestaat uit een beperkte toevoer van lucht van bovenaf, waarvan de functie wordt uitgevoerd door het zuurstoftoevoersysteem.
Brandstof (hout, steenkool, briketten) moet zeer goed worden geladen, zodat er zo min mogelijk ruimte tussen de lagen is. Als het brandhout van verschillende grootte en dicht is, kunnen ze niet worden voltooid, dan is het mogelijk om de lagen tussen de plakjes, papier, te bedekken. Hoe dichter dit mengsel met vaste brandstof is, hoe langer het brandhout zal branden.
Het laden van de ketel moet dicht zijn
Hoe zal het laden van een dergelijke ketel plaatsvinden?
- we halen de limiter van luchttoevoer uit de behuizing;
- we laden brandstof door een speciale deur. Brandstof is voorlopig beter bestrooid met een speciale vloeistof voor ontsteking;
- zet de pijpbegrenzer terug;
- gooi een verlichte wedstrijd in de ketel;
- Nadat u ervoor heeft gezorgd dat de brandstof geleidelijk begint te smeulen, sluit u de deur stevig.
Als het brandhout afbrandt, zal de buis in de cilinder geleidelijk naar beneden vallen. Op zijn hoogtepunt kun je altijd zien hoeveel brandhout je nu binnen hebt.
Stap 8. Ontsteek de ketel
Zo'n simpele ketel die je buiten in het warme seizoen kunt uitvoeren en buiten kunt testen door een tijdelijke schoorsteen uit te rusten.
Als het oppervlak van de ruimte groter is dan 30-40 vierkante meter, is het mogelijk om twee cilinders verticaal te lassen, waardoor het leggen van brandhout toeneemt.
Stap 9. Installatie van de ketel in de kamer
Neem dit heel serieus naar de brandveiligheid van de ketel.
Daaronder is het beter om een aparte ruimte toe te wijzen of om een klein hek van de huurders te maken om brandwonden te voorkomen. Immers, het ketellichaam is van metaal en in tegenstelling tot een steenoven is er een grote kans op verbranding.
Installeer op de plaats waar de schoorsteenleidingen mogelijk zijn. Je kunt de schoorsteen op twee manieren naar buiten brengen: door het dak of door de muur.
Houd er rekening mee dat u directe toegang tot de ketel moet hebben, dus op een afstand van 50 cm moet er niets zijn.
- Voer de baksteen onder de ketel uit, leg in 2 rijen massieve baksteen. Controleer de helling van de basis met het constructieniveau.
- Let op de afstand van de muren (geregeld door SNIP). Vanaf de ovendeur tot aan de muur moet de afstand minstens 125 cm zijn, de afstand tussen de zijkanten en de achterkant van de ketel en de muur moet minimaal 700 mm zijn.
- Als de wanden in het huis zijn gemaakt van hout of een ander brandbaar materiaal, is het noodzakelijk plaatwerk of basalt te beschermen met de aansluiting van de ketel op de plafonds. Het is mogelijk om een gewone baksteen als warmte-isolatie te gebruiken, die langs de omtrek van de plaats moet worden geplaatst waar de ketel aan de muur grenst.
Bij de uitlaat van de schoorsteen door de muur of het dak, is het ook noodzakelijk om een goede thermische isolatie te verzekeren. Hiervoor is basaltvezel geschikt, die strak tussen de schoorsteen en het plafond moet worden gelegd.
- Installeer de ketel op de voorbereide fundering en controleer opnieuw met het niveau hoe het apparaat precies staat. Merk op dat de gasuitlaat gelijk moet zijn met de schoorsteen. Als de lijn niet horizontaal is, kan de stuwkracht tijdens het gebruik worden verstoord.
Stap 10. Sluit de ketel op de schoorsteen aan.
Aandacht alstublieft! Het is noodzakelijk om de verbindingen van alle delen van de schoorsteen met elkaar te smeren.
We verbinden de schoorsteenpijp met de aftakleiding van de ketel. De diameter van de schoorsteen mag niet minder zijn dan de aftakbuis van de CT van de ketel. Als niet aan deze parameters wordt voldaan, neemt de doorvoer van de gasuitlaat af.
Verbinding met schoorsteen
Zoals u kunt zien, kan alles zelf doen uitstekend worden, het is niet zo moeilijk als het op het eerste gezicht leek! Als u de instructies duidelijk opvolgt, zult u snel de hoge productiviteit en de zuinigheid waarderen van een langleverende boiler met vaste brandstof, die soms zijn concurrenten overtreft met het principe van open vuur. Dit zorgt voor een comfortabel microklimaat in het huis met minimale zorg.