Tekening ketels op vaste brandstof met hun eigen handen
PumpsHet artikel beschrijft hoe je een ketel van langzame en superlange verbranding tekent met behulp van de tekeningen. Het proces lijkt op het eerste gezicht moeilijk en onherhaalbaar, maar als je de instructies uit het artikel volgt, kun je het niet slechter doen dan de meesters, het belangrijkste is om de video zorgvuldig te bekijken.
Tekening van een eenvoudige ketel voor langdurige verbranding
Dit ontwerp van de brandstofketel met vaste brandstof is vrij eenvoudig. De warmtewisselaar kan worden gemaakt van plaatstaal in de vorm van een "watermantel". Om de efficiëntie van warmteoverdracht te maximaliseren en het contactoppervlak met vlammen en hete gassen te vergroten, zorgt het ontwerp voor de aanwezigheid van twee reflectoren (uitsteeksels naar binnen).
Tekening van een eenvoudige vaste-stof-ketel
In deze constructie is de warmtewisselaar een combinatie van een "watermantel" rond de verbrandingskamer en een extra spleetvormig register van plaatmetaal in het bovenste deel daarvan.
Schematische tekening van een ketel met een warmtewisselaar van het gleuftype
1 - schoorsteen; 2 - waterjas; 3 - sleuvenwarmtewisselaar; 4 - laaddeur; 5 - brandhout; 6 - onderste deur voor ontsteking en reiniging; 7 - brandstaven; 8 - de deur voor het regelen van de luchttoevoer en het reinigen van de aslade.
In deze gevallen wordt de "watermantel" aangevuld door warmtewisselaarregisters van de pijpen in het bovenste deel van de verbrandingskamer. Bovendien zijn dergelijke eenheden ontworpen om voedsel voor hen te bereiden. Optie 4 meer vermogen en met een bovenste laaddeur.
Fig. 3 Vaste brandstofketels met extra registers en een kookplaat
1 - vuurhaard; 2 - register van pijpen; 5 - retourleiding; 6 - voedingspijp; 7 - bovenste laaddeur; 8 - onderste deur voor ontsteking en luchttoevoer; 9 - laaddeur; 10 - schoorsteen; 13 - rooster; 14,15,16 - reflectoren; 17 - demper; 19 - waterjas; 20 - aslade; 21 - kookoppervlak.
Boiler met bovenste verbranding
Dit apparaat verschilt van de vorige - enerzijds de (cirkelvormige dwarsdoorsnede en kan zijn vervaardigd uit buizen van verschillende diameters) vormen, en ten tweede een werkwijze voor het verbranden van brandstof in het (het daarin verbranden van boven naar beneden). Teneinde een dergelijke werkwijze moet de verbrandingslucht verschaffen van bovenaf, rechtstreeks naar de verbranding. Deze functie voert hier telescopische luchttoevoerleiding, die stijgt bij het laden van brandstof en valt na brandstofontstekingsregelstelsel. Met zijn geleidelijke verbranding valt de buis onder zijn gewicht naar beneden. In het onderste deel van de buis uniforme luchttoevoer gelast "pannenkoek" met messen.
Voor betere omstandigheden voor de verbranding van brandstof in het bovenste gedeelte is er een luchtverwarmingskamer. De luchttoevoer, en daarmee de brandsnelheid, wordt van bovenaf geregeld door een schuifafsluiter bij de ingang van deze kamer. De warmtewisselaar is gemaakt in de vorm van een "watermantel" rond de verbrandingskamer.
1 - buitenmuur (pijp); 2 - binnenmuur; 3 - waterjas; 4 - schoorsteen; 5 - telescopische luchttoevoerleiding; 6 - Luchtverdeler (metal "pannenkoek" ribben 7 - lucht voorverhittingkamer; 8 - luchttoevoerpijp 9 - voedingssonde met verwarmd water, 10 - luchtklep, 11 - de laaddeur, 12 - deur reiniging; 13 - een pijp met water uit het systeem (retour), 14 - een kabel die de demper regelt.
Ketel met pyrolyse-verbranding van vaste brandstof
Het verschil van deze uitvoering is dat de vaste brandstof daarin wordt verbrand als in de conventionele en het tekort aan toevoer van primaire lucht, "gedistilleerd" in de boom (pyrolyse) gas, dat wordt verbrand in de naverbrander kamer op een speciale voeding secundaire lucht erin. Zo'n pitch kan natuurlijk of geforceerd zijn.
Schematische tekening van een van de varianten van de ketel
1 - trekregelaar met een temperatuursensor; 3 - brandhout; 4 - onderste deur; 5 - raspen; 6 - luchtklep voor toevoer van primaire lucht; 7 - aslade; 8 - rooster; 10 - schoonmaken; 11 - afvoer; 12 - thermische isolatie van de schaal; 13 - retour (levering van koelvloeistof uit het systeem); 14 - injector; 15 - toevoer van secundaire lucht; 16 - rookgasafvoerpijp; 17 - pijp met verwarmd water; 18 - demper; 21 - laaddeur; 22 - nabrander.
Ketels van het mijne type
Zoals reeds genoemd is het kenmerk van dergelijke boilers de aanwezigheid van twee kamers: een grote verticale laadkamer (schacht) en een kamer met een warmtewisselaar. De brandstof wordt van onderaf in de eerste kamer ontstoken en de vlam gaat door het gat in de andere kamer, waar het zijn energie aan de warmtedrager door de warmtewisselaar geeft.
Dergelijke boilers kunnen, zoals bij conventionele verbranding van brandstof, en met pyrolyse zijn. In het eerste geval wordt alle benodigde lucht door de onderste deur toegevoerd en worden de verbrandingsproducten, die door de warmtewisselaar passeren, naar de schoorsteen verplaatst. In het tweede geval wordt een beperkte hoeveelheid primaire lucht naar de verbrandingslocatie gevoerd, waar het hout wordt verbrand met de ontwikkeling van pyrolyse gas. Bovendien zijn dergelijke constructies uitgerust met een extra naverbrandingskamer, waar secundaire lucht wordt toegevoerd en gas wordt verbrand. In het bovenste gedeelte van de warmtewisselaarkamer bevindt zich een klep die tijdens het ontsteken losraakt en de rookgassen direct in de schoorsteen laat lopen.
Tekeningdiagram van een mijnketel met een naverbrandingskamer
1 - primaire luchtinlaatklep; 2 - onderste deur voor ontsteking en reiniging; 3 - raspen; 4 - brandhout; 5 - laaddeur (kan zich aan de bovenzijde bevinden); 12 - pijp met verwarmd water (voer); 13 - startflap; 14 - schoorsteendemper; 15 - warmtewisselaar; 16 - toevoer van secundaire lucht; 17 - nabrander; 18 - retourstroom; 19 - aftappen; 20 - schoonmaken; 21 - demper; 22 - rooster; 25 - aslade.
Vaste brandstof super-lange brandende boiler met eigen handen
De zelfgemaakte kachel heeft dit ontwerp:
- De oven is een "doos" met een diepte van 460 mm, een breedte van 360 mm en een hoogte van 750 mm met een totaal volume van 112 liter. Het brandstofvolume voor een dergelijke verbrandingskamer is 83 liter (het volledige volume van de oven kan niet worden gevuld), waardoor de ketel een vermogen tot 22 - 24 kW kan ontwikkelen.
- De onderkant van de oven - de grille van de hoek, die gestapeld brandhout zal worden (er doorheen in de kamer zal lucht ontvangen).
- Onder het rooster moet er een compartiment zijn met een hoogte van 150 mm voor het verzamelen van as.
- Een 50 liter warmtewisselaar bevindt zich meestal boven de oven, maar het onderste deel bedekt deze van 3 zijden in de vorm van een watermantel van 20 mm dik.
- De verticale rookgasafvoer en horizontale rookgasafvoerleidingen die op de bovenkant van de oven zijn aangesloten, bevinden zich in de warmtewisselaar.
- De oven en de aslade worden afgesloten met hermetische deuren en de luchtinlaat wordt uitgevoerd door een pijp waarin een ventilator en een zwaartekrachtklep zijn geïnstalleerd. Zodra de ventilator uitschakelt, daalt de demper onder zijn eigen gewicht en sluit hij de luchtinlaat volledig. Zodra de temperatuursensor een daling in de koelmiddeltemperatuur detecteert tot een door de gebruiker gedefinieerd niveau, zal de controller de ventilator inschakelen, de luchtstroom opent de klep en er zal een vuur in de vlamkast worden ingeschakeld. De periodieke "uitschakeling" van de ketel in combinatie met het verhoogde volume van de oven maakt het mogelijk om het werk op één brandstoflading te verlengen tot 10 - 12 uur op brandhout en tot 24 uur op kolen. De automatisering van het Poolse bedrijf KG Elektronik bleek zeer goed: de controller met een temperatuursensor is model SP-05, de ventilator is model DP-02.
op vaste brandstoffen super hete ketel
De oven en de warmtewisselaar zijn gewikkeld in basaltwol (thermische isolatie) en in de schaal geplaatst.
Het proces om een ketel met uw eigen handen te maken.
De eerste stap is om alle nodige spaties voor te bereiden:
- Staalplaat dikte van 4-5 mm voor de vervaardiging oven. Goed geschikt hittebestendig gelegeerd staal kwaliteiten 12H1MF of 12KhM (met toevoegingen van chroom en molybdeen), maar het moet koken onder argon atmosfeer, dus moet de professionele lasser diensten. Als u besluit om de oven van constructiestaal (zonder legeringselementen) maken moet worden gebruikt koolstofarme rang, zoals staal 20, omdat de high-koolstof uit de extreem hoge temperaturen kunnen vervormbaarheid verliezen (hun verharding optreedt).
- Dun plaatstaal met een dikte van 0,3 - 0,5 mm, geverfd met een polymeersamenstelling (decoratieve schil).
- Constructiestaalplaten van 4 mm voor de behuizing.
- Pijp DN50 (warmtepijpen in de warmtewisselaar en aansluitingen voor het verwarmingssysteem).
- Pijp DN150 (aansluiting voor schoorsteenaansluiting).
- Pijp rechthoekig 60x40 (luchtinlaat).
- Stalen strip 20x3 mm.
- Basalt-woldikte van 20 mm (dichtheid - 100 kg / kubieke meter).
- Asbestkoord voor het afdichten van openingen.
- Handvatten voor deuren van fabrieksfabricage.
Het lassen van onderdelen moet worden uitgevoerd met elektroden МР-3С of АНО-21.
Warmtewisselaar voor boiler op vaste brandstof met eigen handen
Ten eerste is een oven opgebouwd uit twee zijden, een achterste en een bovenste wand. Naden tussen de muren zijn gemaakt met een volledige penetratie (ze moeten luchtdicht zijn). Bodem naar de oven vanaf 3 zijden horizontaal gelaste stalen strip 20x3 mm, die zal dienen als de onderkant van de watermantel.
Verder dan de zij- en achterwanden van de oven, moeten de korte stukken van een pijp met een kleine diameter aan de uiteinden worden gelast in een willekeurige volgorde - de zogenaamde clips die de stijfheid van de warmtewisselaarstructuur zullen waarborgen.
Nu kunt u op de stripbodem de buitenwanden van de warmtewisselaar lassen met vooraf gemaakte gaten voor de clips. De lengte van de clips moet zodanig zijn dat ze enigszins uitsteken van de buitenmuren, waaraan ze moeten worden vastgelast met een verzegelde naad.
In de voor- en achterwanden van de warmtewisselaar, boven de oven, worden coaxiale gaten uitgesneden, waarin de warmtepijpen worden gelast.
Het moet nog worden gelast aan de warmtewisselaaraansluitingen voor aansluiting op de contour van het verwarmingscircuit.
Ketel vergadering
De eenheid moet in de volgende volgorde worden gemonteerd:
- Maak eerst het lichaam en maak korte naden aan de onderkant van de zijwanden en frame-openingen. Het onderste frame van de asbakopening is de onderkant van de romp zelf.
- Van binnenuit worden hoeken aan het lichaam gelast, waarop de roosterpan van de oven (rooster) zal worden gelegd.
- Nu moeten we het rooster zelf lassen. In de hoeken waaruit het is samengesteld, is het noodzakelijk om met een externe hoek naar beneden te lassen, zodat de lucht die van beneden komt gelijkmatig wordt verdeeld door twee hellende oppervlakken van elke hoek.
- Naast de hoeken waarop het rooster wordt gelegd, wordt een oven met een warmtewisselaar gelast.
- De deuren van de oven en de aslade worden uit een staalplaat gesneden. Van binnenuit worden ze omlijst door een stalen strip die in twee rijen wordt gelegd, waartussen je het asbestkoord moet leggen.
Verder zijn een rookafvoerpijp en een luchtkanaal met een flens gelast om de ventilator te installeren. Het kanaal wordt in de ketel geplaatst door een gat in het midden van de achterwand net onder het rooster.
Nu moeten we tegen de behuizing van de ketel de tegenhangers van de deur scharnieren en verschillende beugels met een breedte van 20 mm, waaraan de behuizing zal worden bevestigd.
De warmtewisselaar moet aan drie zijden worden gelegd en aan de bovenkant met basalt watten, die aan elkaar worden getrokken door een koord.
Schroeven worden met schroeven aan de beugels vastgemaakt.
Bovenop de warmtegenerator is een automatische controller geïnstalleerd en op de kanaalflens is een ventilator geschroefd.
De temperatuursensor moet onder de basalt-katoenen wol worden geplaatst zodat deze contact maakt met de achterwand van de warmtewisselaar.
Indien gewenst kan de ketel worden uitgerust met een tweede circuit dat het mogelijk maakt om als boiler te worden gebruikt.
De contour lijkt op een koperen buis met een diameter van ongeveer 12 mm en een lengte van 10 m die rond de warmtepijp in de warmtewisselaar is gewikkeld en door de achterwand is geleid.
Wij maken onze eigen ketel op basis van vaste brandstoffen
Van de gehele verwarming technologie, die vandaag de dag wordt gebruikt in het dagelijks leven, het meest bekend om vaste brandstof ketels. Vanwege hun eenvoudige ontwerp en werking, worden de beschikbaarheid van de splijtstofelementen van dit type veel gebruikt. Vandaag de dag, voor veel bewoners van particuliere woningen op het platteland deze techniek is uitgegroeid tot een soort van "magic wand". Voortdurend stijgende prijs van de binnenlandse gas, de moeilijkheid van het verkrijgen van vergunningen voor de installatie van extra verwarming gas dragen bij aan het feit dat de vaste brandstof ketel nu, in ieder geval, niet aan zijn vraag onder de bevolking leeft in de buurt van de bossen verloren - een bron van brandhout.
Vaste-brandstofverwarmingsketels: links - gemonteerd en in bedrijf, rechts - zonder aansluiting op het circuit, tijdens de installatie.
Tot op heden zijn er twee opties om het probleem van autonome verwarming met vaste brandstof op te lossen: om een afgewerkt fabrieksproduct te kopen of om een boiler met vaste brandstof door eigen handen te maken. De kosten van een moderne hightech verwarmingseenheid zijn vrij hoog, maar de prijs is breed - van 3 tot enkele tienduizenden roebels, wat het apparaat betaalbaar maakt voor een breed scala aan consumenten.
Als er een bepaalde technische voorbereiding is, kan een ketel op basis van vaste brandstoffen op zichzelf worden geassembleerd met behulp van de schema's en aanbevelingen voor het maken van modellen van deze apparaten, de meest populaire voor zelfmontage.
Het concept van vaste brandstofketel
Een op zichzelf staande stand-alone boiler met vaste brandstof is over het algemeen een conventionele oven die in een vat met water is geïnstalleerd. De hoofdtaak van een dergelijke inrichting is het verwarmen van de warmte van de verbranding van hout of steenkool met ketelwater dat in de radiatoren van de huisverwarming wordt gevoerd.
Maar zo'n apparaat, aantrekkelijk voor onafhankelijke productie in verband met primitiviteit, zal niet effectief zijn in termen van verwarming en niet kosteneffectief door een hoog brandstofverbruik - de eenvoudigste ontwerpen van ketels hebben een efficiencyfactor van slechts 10-15%.
Primitieve waterboiler met vaste brandstof met economiser of chimney
Belangrijk! Het werk van een verwarmingsketel op vaste brandstof is afhankelijk van de kwaliteit van de trek en, bijgevolg, van de toevoerventilatie. Zelfs een goed gemaakte ketel zal niet in staat zijn om de kamer efficiënt te verwarmen, tenzij de ventilatie op de juiste manier is geregeld.
Ketels van metaal zijn de eenvoudigste apparaten, waarvan de fabricage het gebruik van geïmproviseerde materialen en mogelijk met behulp van beschikbare gereedschappen mogelijk maakt. Maar dit betekent niet dat hun productie en installatie kunnen worden uitgevoerd zonder althans schetsen van losse vormen en knopen, evenals een duidelijk ontwikkelde technologie - de volgorde, de manieren om de individuele fasen van voorbereidende en basiswerken uit te voeren.
We kiezen het ontwerp van de verwarmingsketel
Ovens voor verwarmings- en vastebrandstofketels met vergelijkbare verbrandingsprocessen verschillen in functionaliteit. Een verwarmingsketel moet, in tegenstelling tot een oven, niet alleen de ruimte op de installatielocatie verwarmen, hout of kolen verbranden, maar ook het verwarmingscircuit voorzien van een verwarmde koelvloeistof. Maar voor de tweede taak volstaat het niet om een warmtewisselaar in de oven te plaatsen (een deel van het verwarmingscircuit) - het is ook noodzakelijk om de continuïteit van de brandstofverbranding en de uniformiteit van de koelmiddelcirculatie door deze spoel te waarborgen.
Pijp-warmtewisselaar voor massieve vuurvaste steenboiler
Wat voor soort ketelontwerp moet ik kiezen om het voor mij gemakkelijker te maken om het zelf te maken, met welke moeilijkheden zal ik te maken krijgen tijdens mijn werk? Deze vragen kunnen in de ontwerpfase worden beantwoord. Tekeningen van zelfgemaakte brandstofketels geven een goed beeld van hoe een bepaald ontwerp eruit ziet en wat er tijdens het productieproces moet worden opgemerkt.
Een voorbeeld van een schematisch beeld van een ketel met vaste brandstof buiten: voor-, zij- en achteraanzichten.
Elk type keteluitrusting die op vaste brandstof werkt, heeft zijn eigen ontwerpkenmerken en nuances van fabricage. Bij het plannen van een onafhankelijke montage van de verwarmingseenheid, moet worden besloten welk ontwerp de voorkeur verdient - met de onderste of bovenste (mijn) verbrandingsmethode.
Aggregaten met lagere verbrandingstemperatuur - de apparatuur waarin de deur voor het laden van het hout in het bovenste gedeelte van de verbrandingskamer, maar verbranding plaatsvindt van onderen, waarbij de bovenste lagen favorieten onder zijn eigen gewicht naar beneden beweegt en rook naverbranding plaatsvindt in het bovenste gedeelte. Afhankelijk van het model, de beweging van lucht door de oven van beneden naar boven gerichte kracht (ventilator) of natuurlijk (stuwkracht) de onafhankelijkheid van het net veroorzaakt, maar een verminderde efficiëntie en een kleine hoeveelheid brandstof geladen.
Schematische weergave in het gedeelte van een brandstofketel met een lagere verbranding van brandstof
In ketels met vaste brandstof van mijnbouw wordt het brandhout geladen door de deur, die zich in het bovenste deel van de verbrandingskamer bevindt. Dergelijke eenheden zijn uitgerust met geforceerde trek, die van boven naar beneden is gericht - smoort de rook in het onderste deel van de oven, waar het zich mengt met lucht en langs de weg verbrandt en verder de brandstof van de onderste lagen droogt.
Regeling van de werking van vaste-stookketels met bovenste verbrandingsmethode
Vaste brandstof stalen ketel met een lagere verbranding zonder afwerking
Belangrijk! Hoe complexer het ontwerp van apparatuur, hoe hoger de technologische vereisten voor de kwaliteit van de componenten, die niet mogen afwijken van de berekende parameters. Niet minder verantwoordelijk is het proces van het samenstellen van een dergelijk aggregaat.
De keuze van het type verwarmingsapparatuur wordt grotendeels bepaald door het type vaste brandstof waaraan het verwarmingsapparaat wordt geleverd. Als u voldoende brandhout binnen handbereik hebt, is het beter als de ketel die u maakt is ontworpen voor een brandhout. Met een grotere beschikbaarheid van steenkool is een ander model geschikt. De duur van het branden van de bladwijzer, de kwaliteit van de verwarming, wordt bepaald door het type stookolieketel, de capaciteit en ontwerpefficiëntie.
Ter attentie: de verbrandingstemperatuur van kolen is veel hoger dan die van brandhout, dus het rooster, de warmtewisselaar en het ketellichaam zijn gemaakt van dikker staal. Een alternatief kan de creatie van een lichaams- en ovenkamer van een vuurvaste stenenboiler zijn.
Als het niet mogelijk is om een externe behuizing van de eenheid van staal van de vereiste dikte te maken, zal een rationele, solide bakstenen ketel de rationele oplossing zijn. Voering met vuurvaste stenen zal het mogelijk maken om een grote, comfortabele en hoge temperatuur verbrandingskamer te creëren.
Bouw van een verbrandingskamer van vuurvaste stenen met plaatsing in een warmtewisselaar
Het kiezen van een ketel met een ontwerp van aanvaardbare complexiteit moet worden gedaan na analyse van de technische prestaties en een objectieve beoordeling van zijn competentie en mogelijkheden. In geval van twijfel, om de mogelijkheid van onnodige schade aan het materiaal uit te sluiten, is het beter om de voorkeur te geven aan de eenheid eenvoudige, duidelijke tekeningen van het ontwerp - zelfs een vaste brandstof ketel is in staat om een warm huis te bieden tijdens het koude seizoen.
De basisvereisten voor de constructie van een zelfgebouwde verwarmer
In de klassieke vorm bestaat de verwarmingseenheid, van waaruit de huisverwarming zal werken, uit de volgende elementen:
- ovenkamer (bunker) voor het verbranden van hout, kolen, brandstofbriketten;
- roosters, waardoor de toevoer van lucht naar de verbrandingskamer;
- een warmtewisselaar van het buisvormige type of een opslagtank voor ketelwater;
- schoorsteen voor de uitstroom van brandstofverbrandingsproducten;
- tractiecontrole.
Een belangrijke vereiste, waarmee bij het ontwerp van de ketel rekening moet worden gehouden, zijn de afmetingen van de verbrandingskamer. De oven van een autonome ketel op vaste brandstof moet ruim, ruim zijn. Het ontwerp van de verbrandingskamer wordt zodanig berekend dat de erin geplaatste brandstof volledig wordt verbrand zonder extra roering. Baksteenketels verdienen in dit opzicht de voorkeur, omdat de steen een lagere thermische geleidbaarheid heeft, die een hogere verbrandingstemperatuur in de keramische oven verschaft dan in de metalen eenheid.
De verbrandingskamer moet op een zodanige manier zijn ontworpen dat de concentratie van thermische energie op de warmtewisselaarverwarming wordt gemaximaliseerd.
De oven is gemaakt van staal met een brandstofketel
Het volgende, niet minder belangrijke aspect bij het ontwerp van verwarmingsapparatuur is de warmtewisselaar voor een brandstofketel met vaste brandstof. De efficiëntie van de ketelapparatuur hangt af van het ontwerp van dit element, de kwaliteit van het materiaal en het ontwerp. De naam van de warmtewisselaar wordt bepaald door het materiaal van zijn vervaardiging - gietijzer of staal. Warmtewisselende spoelen van deze eenheden - buisvormige structuren met verticale of horizontale opstelling van pijpen in het dagelijks leven worden vaak watermantels genoemd.
Gietijzeren warmtewisselaars komen niet in aanmerking, omdat het een gegoten constructie is waarvan de productie thuis onmogelijk is. Het is echter mogelijk om gebruiksklare knopen gemaakt van gietijzer, verwijderd uit oude eenheden, gedemonteerd om een of andere reden. Deze vervanging is gebruikelijk wanneer een ketel met vaste brandstof wordt geüpgraded of gerepareerd.
Voor de productie van een stalen warmtewisselaar worden dikwandige buizen gebruikt. De gewenste configuratie wordt aan de pijp gegeven door zijn flexibele verwarming of door het gebruik van kranen of halve bochten van de juiste diameter, die door elektrisch lassen met de spoelfragmenten zijn verbonden.
Het schema voor de installatie van de spoel voor een traditionele brandstofgroep van het traditionele type geeft een volledig beeld van hoe de warmtewisselaar eruit moet zien en in welke positie het beter is om deze te installeren.
Schets van een van de opties voor de locatie van de buizenwarmtewisselaar in de behuizing: zijaanzichten
Stapsgewijze productie van de ketel op vaste brandstof. Subtiliteit en nuance
De meest zuinige zelfgemaakte brandstof voor vaste brandstoffen die je niet kunt gebruiken, maar het is mogelijk om een verwarming te maken die redelijk geschikt is voor verwarming en warmwatervoorziening. Het gaat erom dat de assemblage van industriële producten wordt uitgevoerd op hoge precisie industriële apparatuur van speciaal geselecteerde materialen met inachtneming van technologische parameters. In het hart van elk installatiemodel van de ketel staan nauwkeurige thermische berekeningen. De mogelijkheden om in huiselijke omstandigheden te werken zijn onbetwistbaar bescheidener dan die van productie, dus bij het kiezen van het te vervaardigen model moet men uitgaan van de bestaande realiteit, inclusief hun persoonlijke potentieel als installateur.
Gereedschappen en materialen
Met een tekening en specificatie van de verwarmingseenheid, kunt u de lijst van de benodigde tool bepalen. Of u nu een grote ketel wilt maken of van plan bent om een kleine verwarming voor een huis met vaste brandstof te monteren, de lijst met apparaten zal ongeveer hetzelfde zijn.
Gereedschapsset voor zelfproductie van verwarmingsinstallatie op vaste brandstoffen
Voor de bediening zijn de volgende gereedschappen en gereedschappen vereist:
- lasmachine;
- Klein Bulgaars met snij- en slijpschijven (veiligheidsbril);
- elektrische boor met metalen boren;
- gasschakelaars nummer 1, 2;
- een hamer;
- een set karabiners of steeksleutels en schroevendraaiers;
- tang;
- vierkant voor 90 graden.
Het belangrijkste materiaal in de vervaardiging is staal, waarvan de dikte voor de ketel niet minder dan 5 mm moet zijn voor de staven - van 7 mm.
Daarnaast heb je nodig:
- stalen hoek 50x50 - voor het frame van de ketel;
- roestvrij staal - als er een opslagcapaciteit in de structuur is;
- stalen dikwandige buizen met een diameter van 32-50 mm - voor de productie van een warmtewisselaar-spoel.
Een complete lijst van materialen en hun verbruik wordt vooraf voorbereid op basis van technische tekeningen.
Vervaardiging van schaal en warmtewisselaar
Het ketellichaam, dat vaak de rol van de verbrandingskamer vervult, vormt de basis van de gehele constructie. Om de vervorming van de wanden bij hoge temperatuur oven wanden gemaakt met dubbellaags opvullen tussen lagen droog gezeefd zand, waarin de rol van de geometrie van de grendel speelt verminderen. De buitenste en binnenste schalen van de oven zijn gemaakt van frame, wat ook de stijfheid van de constructie verhoogt. Bovendien verhogen de sterkte van de verbrandingskamerwand kunnen worden bekleed staal buitengedeelte of profiel in de vorm verstijvers.
Het maken van een solid-fuel ketellichaam door spaties van plaatstaal te lassen
Op de voorwand snijden een bulgaarse of gassnijder volgens de tekening twee openingen - voor de deur van de hopper en de podzolnik.
Tip! Voor het snijden staalplaat fijn moet zijn om toekomstige vacatures partitie met de prestaties van kleine gaten met een diameter (3-4 mm) uglam.otversty - dit zal uitvoeren snijden met een grotere nauwkeurigheid.
Na het afsnijden van de blanks van plaatstaal en het profiel voor de behuizing, kunt u beginnen met het maken van een warmtewisselaar. We gebruiken gehakte waterpijpen, die aan elkaar zijn gelast in een enkel hermetisch circuit. De belangrijkste taak is om een afgedicht stromingstuk met maximale lengte te maken om het verwarmingsgebied van de buis te vergroten.
Hoe u een warmtewisselaar kunt maken, de leidingen correct plaatst en kunt lassen, vertelt de video die u aanbiedt.
montage
Door de gereedheid van alle elementen van de constructie gaat men verder met de montage, hetgeen beter wordt uitgevoerd op de plaats van installatie van de eenheid - soms laten de afmetingen en het gewicht van de voltooide inrichting het niet toe om deze van de assemblageplaats naar de plaats van definitieve plaatsing te verplaatsen.
Meestal wordt de ketel geïnstalleerd op een speciaal geconstrueerde betonnen fundering met de bevestiging van de unit aan de verankeringsonderdelen - ankers. De installatie begint met de installatie van het frame, waarna de apparatuur wordt voltooid met accessoires en mantelvellen. Alle gelaste verbindingen zijn gemaakt met afschuining en laslassen - slakken verwijderen en slijpen.
Opmerking: Nadat de carrosserie is gemonteerd, wordt een grondige visuele controle van de dichtheid ervan uitgevoerd, wat resulteert in extra lassen van de verbindingen.
In het gerede orgaan dat rooster (staalgrating) en een warmtewisselaar die is aangesloten op de lascircuit tijdens de verwarmingsspoel installatie is het belangrijk om de uitvoering van het project de hoek ervan, anders zal er problemen met betrekking natuurlijke circulatie van het koelmiddel in het circuit.
Vaste brandstof ketellichaam in het stadium van het apparaat van externe ribben van stijfheid
Belangrijk! Het is beter om de opslagcontainer van roestvrij staal met zijn inzet in het circuit toe te vertrouwen aan professionals, aangezien het werken met dit materiaal speciale apparatuur en praktische vaardigheden vereist.
Aan het einde van de montage is de ketel geverfd met twee lagen hittebestendige verf voor voorlopige corrosiebescherming met voorbereidende voorbehandeling van het oppervlak.
Ecoterra hittebestendige verf voor het coaten van oppervlakken die werken bij hoge temperaturen
De zelfgebouwde verwarmingsketel onderscheidt zich door de duurzaamheid en onderhoudsgemak, die bestaat uit het periodiek reinigen van de as uit de oven en de verzorging van de schoorsteen.
conclusie
Nadat de assemblage en assemblage van de unit is voltooid, worden alle noodzakelijke elementen uitgevoerd door er met water onder druk op te drukken, waardoor defecten worden verwijderd en vervolgens de inbedrijfstelling te werken. Verwaarloos en installeer een tractieregelaar die de werking van een brandstofketel onder verschillende weersomstandigheden vergemakkelijkt.
Een betrouwbare en economische ketel op vaste brandstof
Voor de organisatie van huishoudelijke verwarmingssystemen zijn verwarmingsketels op basis van vaste brandstof de meest economische optie. Maar ondanks alle rijkdom van de keuze aan apparatuur die op de markt verkrijgbaar is en een vrij groot prijs- en functiebereik, is het verre van dat elke consument in staat is een aggregaat te kopen dat het best aan zijn behoeften voldoet. Aan de andere kant kan een ketel op vaste brandstof met de hand worden gemaakt. En om tegelijkertijd aanzienlijke middelen te besparen die zouden moeten betalen voor fabrieksapparatuur. Alles wat hiervoor nodig is, is kennis van het apparaat en het werkingsprincipe van deze categorie verwarmingsinstallaties, evenals vaardigheden in het werken met verschillende gereedschappen en materialen, met name metaal.
Kies het type stookolieketel
Hoe te begrijpen welke ketel optimaal zal zijn voor het onderhoud van een bepaald verwarmingssysteem? Vanzelfsprekend is het noodzakelijk om het type brandstof, de vereiste capaciteit van de eenheid en de kenmerken van het ontwerp, het installatieproces en de daaropvolgende werking, evenals de kenmerken van het aangesloten verwarmingssysteem te bepalen.
Zelfgemaakte ketel voor vaste brandstoffen
Van de materialen die als vaste brandstof kunnen worden gebruikt, zijn de meest voorkomende:
- kolen;
- turfbriketten;
- pellets;
- brandhout;
- zaagsel en andere brandbare afvalproducten.
Soorten vaste brandstof voor verwarmingsketels op de foto
Om de winstgevendheid en efficiëntie van het verwarmingssysteem te verhogen, is het mogelijk om een universele eenheid te produceren die met verschillende soorten brandstof kan werken.
De keuze van het type en ontwerp van de ketel hangt af van de brandstof die u gaat gebruiken, de vereiste prestaties van het verwarmingssysteem en de locatie waar het zal worden geïnstalleerd. De volgende modificaties van verwarmingssystemen met vaste brandstof zijn geschikt voor onafhankelijke fabricage:
Uitgerust met een stalen of gietijzeren warmtewisselaar, kunnen ze worden gebruikt voor zowel verwarming als warmwatervoorziening. De efficiëntie van dergelijke ketels is ongeveer 85%.
Klassieke ketel met vaste brandstof
- pyrolyse
Zorg voor een afzonderlijke verbranding van brandstof en vrijgekomen vluchtige gassen, die de efficiëntie en daarmee de economie van het verwarmingssysteem aanzienlijk verhoogt.
Diagram van een pyrolyse vaste brandstofboiler
- kogeltje
De efficiëntie van dit type verwarmingsketels bedraagt 90%. Hun grootste voordeel is de hoge mate van automatisering van werkprocessen, en het nadeel is de complexiteit van het ontwerp.
Ze zijn in staat om continu te werken gedurende het hele stookseizoen, waarbij brandstof om de paar dagen moet worden geladen, wat hen onderscheidt van klassieke verwarmingsketels op vaste brandstoffen.
Basisprincipes van ontwerp
Om de juiste - veilige, efficiënte en gemakkelijk te bedienen - ketel met vaste brandstof te maken, is het noodzakelijk om de fysica van het proces van de werking ervan en de werking van het verwarmingssysteem als geheel te begrijpen.
Het principe van de werking van een ketel op vaste brandstof:
- brandstof wordt in de verbrandingskamer geladen;
- verhit in het proces van verbranding van brandstof, lucht en andere gassen stijgen naar boven en worden afgevoerd door de schoorsteen;
- op weg naar de schoorsteen verwarmt hete lucht de warmtewisselaar, die op zijn beurt het warmteagens verwarmt (in de meeste huishoudelijke verwarmingssystemen - water);
- Het verwarmde thermische middel verplaatst de koude, passeert het gehele verwarmingssysteem en keert terug na afkoeling naar de warmtewisselaar.
Het gaat allemaal om de eigenschap van elk verwarmd medium om boven de kou uit te stijgen - dit is een van de fundamentele wetten van de thermodynamica.
Het principe van de werking van het waterverwarmingssysteem
Om dit principe te implementeren, zijn naast de behuizing van dik (ten minste 4-5 mm) hittebestendig staal de volgende elementen opgenomen in de ketelconstructie met vaste brandstof:
- Verbrandingskamer
Het volume wordt bepaald door een complexe formule, die echter vrij gemakkelijk te vinden is op het internet, evenals een kant-en-klare oplossing - het volume van de verbrandingskamer in verhouding tot het nominale vermogen van de ketel of het maximale verwarmingsoppervlak.
Locatie van de ketel voor vaste brandstoffen
In de praktijk hangen de afmetingen van de oven niet alleen af van de parameters van de ketel en de eigenschappen van de brandstof, maar ook van de kenmerken van het verwarmingssysteem zelf - de schematische, functionele complexiteit, seizoensgebondenheid van het werk, de piekvraag naar warmwatervoorziening,
- Ontvochtigingskamer voor heet gas
Deze eenheid is een voortzetting van de verbrandingskamer en dient als een outputverdeelstuk voor het verwijderen van verbrandingsproducten.
Heetgasverwijderingssysteem
- Intern systeem voor toevoer en afvoer van koelvloeistof
Het is een warmtewisselaar (warmtewisselaar), evenals de hoofdaftakkingsleidingen - invoer en uitvoer, die dienen voor het ontvangen van het gekoelde warmteagens, de verwarming ervan en de afvoer naar het verwarmingssysteem.
Circulatie van het koelmiddel in het ketel-systeem met vaste brandstof
Belangrijke punten
Twee factoren beïnvloeden de efficiëntie van een ketel op vaste brandstof:
- Ontwerpkenmerken van de warmtewisselaar
Hoe groter het gebied van thermisch contact, hoe meer energie per tijdseenheid zal worden overgedragen van de brandende brandstof naar het thermische middel - water.
Opties voor een zelfgemaakte warmtewisselaar in een foto
- Volledigheid en periode van verbranding van brandstof
Als de brandstof inefficiënt uitbrandt - verliest pyrolyse gas of heeft het geen tijd om het koelmiddel tot de gewenste temperatuur te verwarmen, op het eerste gezicht van een ontwerpfout. Daarom moeten de berekening en het productieproces van de laatste met de grootste verantwoordelijkheid worden genomen - na de montage is het onmogelijk om deze te wijzigen.
Eigengemaakte houtgestookte ketel: ovendeur
Het ontwerp van de ketel moet betrouwbaar en veilig zijn en de verantwoordelijkheid hiervoor is niets anders dan een schaal. Het is gemaakt van dik (niet minder dan 5 mm) staal, bij voorkeur hittebestendig. Dit laatste is echter veel duurder dan normaal, dus onthoud dat hoe dikker het metaal, hoe langzamer het zal worden verwarmd. Dus om een middelgrote ketel geen handen te laten branden en geen sauna te maken vanuit de stookruimte, moet het ketellichaam ongeveer 8 mm dik zijn.
Vaste brandstofketel met geïntegreerde warmtewisselaar
De uitzondering is de constructie met een bovenste afdekking van gietijzer, die de functie van de oven vervult. De dikte en afmetingen van de gietijzeren plaat hangen af van de structurele parameters van de romp en de bedrijfskarakteristieken van de ketel (maar niet minder dan 8 mm).
Voor de organisatie van het interne leidingsysteem van de ketel is het noodzakelijk om buizen te gebruiken met een wanddikte van 3-4 mm en een diameter van 50 mm. Om ervoor te zorgen dat de koelvloeistof stroomt om de pijpleidingen smal (van 50 tot 25 mm) in de richting van warm naar koud, bijvoorbeeld van de ketel naar de radiatoren te brengen en ze uit te zetten op het retourpad van het koelmiddel.
Ruimtelijke lay-out en lay-out van vaste brandstof-warmtegenerator
De afmetingen van de vaste brandstofketel hangen af van de afmetingen en oriëntatie in de ruimte van de verbrandingskamer. De verticale structuren worden op grotere schaal gebruikt, omdat deze opstelling ruimte bespaart in de stookruimte.
Het traditionele schema van een verticale vastebrandstofketel:
- in het lagere deel is er een asput met een ashtower;
- Boven de aslade is een gietijzeren rooster geplaatst;
- Het rooster is ingebouwd in de bodem van de oven, die moet zijn uitgerust met een betrouwbare deur;
- In de bovengenoemde zone van de oven in het vlak van het grootste thermische contact bevindt zich het werkgedeelte van de warmtewisselaar. Schematisch diagram van een verticale ketel op vaste brandstof
Om de werking van het apparaat tijdens bedrijf te configureren en te bewaken, hebt u speciale apparatuur nodig. Dit omvat watertemperatuursensoren aan de inlaat en uitlaat van de warmtewisselaar en de onderdelen van het verwarmingssysteem, de laadsensor voor de verbrandingskamer, de druk erin en in bepaalde delen van de ketel, enz.
Het principe van natuurlijke circulatie van het koelmiddel is niet altijd mogelijk om het met succes te realiseren. Daarom is de ketel vaak uitgerust met een extra waterpomp, die het koelmiddel naar de warmtewisselaar en / of het verwarmingssysteem dwingt.
De pomp is een energieonafhankelijke eenheid, wat betekent dat het belangrijk is om de mogelijkheid te bieden om bypasses van koelvloeistof te leveren in het geval van een stroomstoring. Allereerst om de verwarming te laten functioneren en ten tweede dat de ketel of communicatie de stoom niet verbreken of de temperatuur beschadigen.
Als de pomp is ingeschakeld in de ketelconstructie met vaste brandstof, moet de mogelijkheid worden geboden om de bedrijfsparameters aan te passen, evenals de noodstop. De ketel met vaste brandstof kan niet worden gestopt als de units en de communicatie van het verwarmingssysteem defect raken. Daarom is een systeem voor het verwijderen van overtollige warmte nodig - een aflossingstank met een compensatieklep of andere, de geschikte oplossing in uw geval.
Wat heb je nodig om te werken?
Allereerst de workshop, dat is de plaats waar je je gaat bezighouden met het maken van basiseenheden en het assembleren van de eenheid. Daarnaast heeft u een vrij uitgebreide lijst met hulpmiddelen nodig, die u veilig kunt opnemen:
- lasmasker, legging en overalls;
- huishoudelijke inverter lasapparaat en elektroden;
- Een cirkelzaag met een set schijven voor het snijden van metaal;
- elektrische boormachine met een reeks boren voor metaal;
- roulette, pleinen, gebouwniveau.
Om een ketel op vaste brandstof te bouwen, hebt u de volgende materialen nodig:
- plaatstalen dikte van 5 mm;
- metalen hoeken;
- gietijzeren rooster;
- stalen waterleidingen van verschillende diameters;
- deuren voor as en ovenkamer;
- gasfornuis type.
Alvorens op de productie van onderdelen en componenten van de ketel, is het noodzakelijk om structurele berekeningen uit te voeren om het concept te bepalen en teken een blauwdruk van de ketel, en zorg ervoor dat al zijn structurele componenten en hun belangrijkste parameters op te geven.
Rookafvoer van vaste-stookketel: binnen en buiten het gebouw
En het allerbelangrijkste: observeer de veiligheidstechnieken zowel tijdens het werk als in relatie tot de kwaliteit van de ketel met vaste brandstof. Het minste toezicht op uw kant kan ernstige problemen veroorzaken, waaronder. verhoogd risico op brand.
Hoe maak je een lang brandende ketel op hout en steenkool met je eigen handen
Eigenaren van privéwoningen, die besloten om een verwarmingsketel op vaste brandstof te installeren, zorgen in de eerste plaats voor drie parameters: de thermische capaciteit van de unit, de prijs en de duur van het branden met 1 lading. Deze parameters zijn onderling gerelateerd, hoe meer kracht en werkduur, hoe hoger de kosten van de warmtegenerator. Er is een manier om de kosten met de helft te verminderen - een eigen ketel met lange verbranding maken of werk toevertrouwen aan meesters - vakmensen met een goede reputatie. Hier kunt u het ontwerp en de tekeningen selecteren en de volgorde van de productie van de zelfgemaakte verwarmer bestuderen.
Hoe werkt de brandtijd van vaste brandstof
De droom van veel huiseigenaren is om de ketel op vaste brandstof te zetten, waardoor je niet elke 4-6 uur rond hoeft te rennen met brandhout. Hiermee gebruiken fabrikanten en verkopers van verwarmingsapparatuur de prefix "brandduur" voor alle opeenvolgende warmtegeneratoren, inclusief pellets, die onafhankelijk werken tot 7 dagen.
Variaties van klassieke ketels met een vergrote brandstofkamer
De duur van het verbrandingsproces is meestal gerechtvaardigd met behulp van het smeulende regime met beperkte luchttoevoer. Maar op deze manier hout en steenkool verbranden, is inefficiënt en daarom:
- Hout- en steenkoolketels bereiken hun efficiëntie met 70-75% bij maximale verbranding. Tijdens het smeulen wordt het rendement van de unit teruggebracht tot 40-50% (zoals bij een conventionele turbojet).
- Smeulend brandhout produceert weinig warmte-energie. Wie heeft een "langspeelbare" warmtegenerator nodig die het huis niet ten volle opwarmt?
- Een vers gesneden boom van bepaalde soorten (bijvoorbeeld populier, wilg) en laagcalorische brandstof kan normaal niet in een smeulende modus worden verbrand.
Stookolieketels met langdurige verbranding zijn in feite die met een vergrote brandstofkamer, alleen de grootte ervan beïnvloedt de duur van het proces, terwijl alle andere dingen gelijk blijven. Het principe is eenvoudig: hoe meer hout in de vuurkist, hoe langer ze branden en warmte produceren.
Huishoudelijke ketels die 8-12 uur op één bladwijzer kunnen werken op brandhout en maximaal 24 uur op steenkool zijn van dergelijke types:
- klassiek, met geforceerde luchttoevoer;
- volgens het principe van de bovenste verbranding (zoals de Baltische "Stropuva").
Deze ontwerpen TT ketels is het heel goed mogelijk om thuis te maken met de nodige instrumenten en praktijken in de lassen business. Meer op internet kan worden gevonden tekeningen van mij vastebrandstofketels en zaagsel, maar deze kachels zijn vrij omvangrijk en gecompliceerd te vervaardigen en verdienen daarom hun eigen threads.
Klassieke lang brandende ketel
In deze sectie bieden wij u een zelfgemaakte verwarmingseenheid op hout en kolen, ontwikkeld en gemaakt door onze deskundige Vitaly Dashko. Meester geassembleerd om verschillende tientallen vergelijkbare warmtegeneratoren met verschillende vermogens te bestellen, waardoor het ontwerp voortdurend wordt verbeterd. De betrouwbaarheid en efficiënte werking van de ketels is al op verschillende locaties door de tijd geverifieerd. De technische kenmerken van het gepresenteerde model van de eenheid zijn als volgt:
- vermogen - 22-24 kW;
- duur van branden (gemiddeld) op brandhout 10-12 uur, minimaal - 8 uur;
- hetzelfde, op kolen - tot 1 dag;
- Efficiëntie - 75-77%;
- maximale werkdruk in het verwarmingssysteem - 3 bar, nominaal - 1,5 bar;
- de hoeveelheid water in de ketelbak is 50 liter;
- productgewicht - 150 kg;
- grootte van de laadopening (breedte x hoogte) 360 x 250 mm;
- het totale volume van de oven - 112 liter, nuttig (voor brandstoflading) - 83 liter;
- diepte van de oven - 46 cm, de optimale lengte van het hout is 40 cm.
Ter referentie. De master maakt ketels met een lange verbranding van verschillende vermogens, de lijn bevat eenheden voor 16, 24, 36 en 130 kW. De prijs van een afgewerkt product van 24 kW wanneer besteld bij een meester is ongeveer 450 jaar. e. Alle vragen en verduidelijkingen met betrekking tot de bouw van een boiler met vaste brandstof en de fabricage ervan kunnen persoonlijk worden besproken met Vitali, waarvan de contacten worden vermeld op de pagina "Onze experts".
Het apparaat en de afmetingen van een lang brandende houtgestookte ketel voor zelfproductie worden getoond in de tekening:
De warmtegenerator functioneert met succes zowel op hout als op kolen. De nuttige capaciteit van de vuurkist wordt geteld tot de onderkant van de laadopening, aangezien de camera ongewenst is om te vullen tot de bovenkant. De ketel werkt in deze volgorde:
- Na het vullen en ontsteken van vaste brandstof zijn de deuren hermetisch afgesloten.
- De gewenste temperatuur van het koelmiddel wordt ingesteld op de elektronische besturingseenheid, het wordt aanbevolen niet lager dan 50 ° С te zijn. Vervolgens wordt het apparaat ingeschakeld door op de bijbehorende knop te drukken, de ventilator start.
- Wanneer het apparaat wordt verwarmd tot de ingestelde temperatuur, wordt de ventilator uitgeschakeld en wordt de toegang tot de vuurhaard gestopt. De TT-ketel staat in stand-by, het brandhout smelt erg zwak en produceert praktisch geen warmte.
- Na de temperatuurdaling in de keteltank geeft de controller het bevel om de ventilator te starten en wordt het verbrandingsproces in de oven hervat.
De controller verandert naar eigen inzicht de prestaties van de ventilator om een maximale verbrandingsefficiëntie te bereiken. Branden met smeulen in deze zelfgemaakte ketel ontbreekt, of het is in een wachttoestand, of het verbrandt hout en steenkool in intensieve modus.
De interne opstelling van de unit wordt getoond in de tekeningen van de ketel in de sectie:
In het verwarmingssysteem wordt een klassieke methode voor het verbranden van vaste brandstoffen met directe warmteoverdracht naar de wanden van de watermantel en de kluis, die de bodem van de keteltank is, gerealiseerd. In deze tank is een warmtewisselaar met een branderbuis ondergedompeld die de warmte van de rookgassen wegneemt. Verwarmde lucht in het kanaal wordt van onderaf in de oven gevoerd door het rooster. De duur van de verbranding wordt bepaald door:
- Groot volume van vuurhaard.
- Volledige blokkering van de toegang tot de lucht in de oven in de standby-modus. Nadat de ventilator is uitgeschakeld, sluit de zwaartekrachtdemper het luchtkanaal en voorkomt zo dat de schoorsteentrek de kolen uitblaast.
Het apparaat van het achterste deel en de warmtewisselaar van de vuurpijp wordt getoond in de volgende afbeelding:
Gereedschappen en materialen voor productie
In een leeg voor het samenstellen van een lange brandende vaste brandstof is meestal een laag koolstofgehalte staalsoorten St 3, 10, 20. Best Mode - St 20 daarvan gemaakt zijn warmte generatoren tot 15 jaar. Staal dat meer koolstof bevat (Ст 35, 45) heeft de eigenschap van prikalivatsya van een hoge temperatuur en daarom is het ongeschikt voor het lassen van een warmtegenerator.
Als u voldoende ervaring lassen en de mogelijkheid om dure metalen kopen, kan de verbrandingskamer worden vervaardigd uit hittebestendig staal gelegeerd met chroom en molybdeen (bijvoorbeeld 12KhM, 12H1MF). Het onafhankelijk beschrijven van de staalsoort met voldoende approximatie wordt beschreven in dit artikel.
De lijst met lege cellen waaruit u zelf een boiler met vaste brandstof kunt verzamelen, wordt weergegeven in de vorm van een tabel:
Raad. Blanco spaties worden het beste gesneden op een guillotineschaar ergens in de werkplaats. U bespaart dus veel tijd voor handmatig snijden en braamstrippen.
Bovendien zijn dergelijke materialen vereist:
- hoek gelijk aan 50 x 4 mm voor de productie van roosters;
- pijp DN50 - op de warmtewisselaar en de aansluitleidingen van het verwarmingssysteem;
- pijp DN150 - op de rookgasafvoer;
- buisprofiel 60 x 40 mm voor het luchtkanaal;
- stalen strip 20 x 3 mm;
- basaltisolatie met een dichtheid van 100 kg / m³ en een dikte van 2 cm;
- glad plaatmetaal 0,3-0,5 mm met polymeerkleur;
- afgewerkte handgrepen aan de deuren;
- koord, kartonasbest.
Van de instrumenten die het vermelden waard zijn, zijn de lasmachine, een Bulgaarse en een boormachine, voor het lassen van elektroden ANO-21 of MR-3C. De rest is een standaard set meetinstrumenten en gereedschappen die in elk huis beschikbaar zijn.
Ventilator en regeleenheid Poolse productie
De automatiseringsset die wordt gebruikt in de TT-ketel bestaat uit een regeleenheid, een ventilator en een temperatuursensor - Pools (niet mengen met de Chinezen, het ziet er hetzelfde uit). De markering van de besturingseenheid is KG Elektronik SP-05, de ventilator is DP-02.
De verwarmingseenheid monteren
De eerste fase van de productie van een lang-brandende ketel bestaat uit het samenstellen van een vuurdoos gemaakt van metaal met een dikte van 4 mm door lassen met hechtlassen. Alles begint met de onderkant van de eenheid, waartoe de zijwanden zijn vastgegrepen, de dakbedekking en deuropeningen, zoals afgebeeld op de foto:
De bodemplaat wordt vrijgegeven aan elke zijde in overeenstemming met de tekening, op hetzelfde moment dat het dient als het onderste frame van de aslade deur. In de kamer worden lassen vanuit de hoeken aan de planken bevestigd, waar het rooster zal rusten. De verzamelde vlamkast wordt zorgvuldig aan alle verbindingen gelast en op lekken gecontroleerd.
De tweede fase is de installatie van een watermantel van 3 mm. De dikte aan de zijwanden is 2 cm, daarom moet de behuizing van de vuurplaats aan de behuizing van de vuurplaats worden gelast, door ze met 20 mm los te laten. Ze worden geklemd op stalen platen.
Aandacht alstublieft! Het waterjack begint op het niveau van het rooster en wast de askamer niet.
In het midden van het schaakbord worden zogenaamde clips geplaatst. Dit is een stalen cirkel, die door de gaten in de wand van de keteltank is gevoerd en aan de oven is vastgelast. Het tweede uiteinde van de clip is afgerond rond het gat, zoals weergegeven in de foto:
De foto rechts laat zien waar de onderkant van het waterjack is.
Een paar woorden over het maken van extra clips aan de randen van de watermantel van een zelfgemaakte brandstofketel. Het is noodzakelijk om een strook van 20 mm te nemen en deze vanaf het einde tussen de wanden in te brengen tot een diepte van 50-100 mm en vervolgens aan beide zijden te lassen.
De derde fase is de installatie van de vlambuizen in het bovenste deel van de keteltank. Om dit te doen, worden in de achter- en voorwand, volgens de tekening, gaten gesneden waar pijpen worden ingebracht. Hun uiteinden zijn strak verzegeld, net als alle gewrichten van een waterjas.
De warmtepijpen van de warmtewisselaar waaieren uit
De vierde fase is de productie van deuren en een rooster. Aan de deuren van binnenuit is een strip in 2 rijen gelast, en een asbestkoord is ertussen geplaatst, dit zal de vestibule afdichten. De staven zijn gemaakt van hoeken nr. 5, gelast met een buitenste hoek naar beneden. Ze dienen dus als luchtverspreiders, die door een ventilator in de aslade worden gevoerd.
Een vijfde stap in de wand van het verwarmingselement hulpstukken voor het verbinden bump aanvoer- en retourleiding geïnstalleerd schoorsteenpijp en de luchtdoorgang van de buis 60 x 40 mm met een ventilator montageflens. Het luchtkanaal komt in het midden van de achterwand, net onder het waterjack, in de askamer.
Stap 6 - lassen van deurscharnieren en fittingen met een breedte van 2 cm voor het bevestigen van de decoratieve bekleding van de ketel van lange verbranding.
Fase zeven, de laatste. De boilertank is vanaf de zijkanten gevoerd en van boven met een basaltverwarmer, de laatste is bevestigd met een koord. Daarna is het noodzakelijk om de geverfde metalen platen met schroeven aan de inzetstukken te bevestigen en de deuren te installeren.
Een dichte basaltvezel verwarmt de behuizing goed en is bestand tegen hoge temperaturen. Gebruik geen glaswol.
Aan het einde is de ventilator bevestigd aan de kanaalflens en is de besturingseenheid van bovenaf op de boiler gemonteerd. De temperatuursensor moet onder de basaltische isolatie worden geplaatst vanaf de achterkant van het apparaat. Daarnaast kan een aantal nuttige toevoegingen worden gedaan aan het ontwerp van een zelfgemaakte lange-brandende ketel, volgens uw wens:
- om in de boilertank een watercircuit te bouwen voor het verwarmen van het water naar het SWW;
- Voorzie een dompelhuls voor het installeren van een thermometer - in het geval van een stroomstoring, wanneer het display van de controller dooft;
- hetzelfde voor het monteren van een beveiligingsgroep;
- Installeer een elektrische kachel en verwarm de warmtedrager na het verbranden van het brandhout.
Een paar woorden over hoe de circulatie van heet water in een ketel met vaste brandstof te maken met het doel deze te verwarmen voor huishoudelijke behoeften. Het is noodzakelijk om 10 m van een koperen buis met een diameter van 8-12 mm te nemen en de spiraal eruit te buigen in de vorm van een spiraal. De laatste wordt in de boilertank rond de vlambuizen gewikkeld en de uiteinden worden uit de achterkant van de eenheid getrokken. We krijgen een dubbelcircuitketel met langdurige verbranding.
Let op. De praktijk van het gebruik van deze warmtegeneratoren heeft aangetoond dat de installatie van een elektrische verwarmer noodzakelijk is voor die huiseigenaren die het huis met nachttarief willen verwarmen. In andere gevallen is de brandduur voldoende om te voorkomen dat er midden in de nacht in de ketelruimte wordt gelopen met het doel om brandhout te gooien.
Het is beter om de film onmiddellijk van het geverfde metaal te verwijderen en de deuren te bedekken met hittebestendig email
De poten van de machine kunnen op elk moment worden bevestigd door geschikte stukken metaal te selecteren. Details en geheimen van de TT-ketelassemblage staan in de video van de auteur van de meester - de maker van de verwarmingseenheid:
Boiler met hogere verbranding van brandstof
In de post-Sovjet-ruimte zijn deze warmtegeneratoren in twee varianten bekend:
- Baltische eenheden van Stropuva en hun derivaten van andere fabrikanten.
- Houtovens van het type "Bubafonya".
Het is niet bekend welke van de verwarmingstoestellen eerder verscheen, maar de oven van Bubafon heeft een grote populariteit gewonnen als verwarming voor zomerhuisjes, garages en andere gebouwen met lage eisen aan de esthetiek van het product. Wat niet gezegd kan worden over boilers van de bovenste verbranding, hoewel velen van hen om de een of andere reden de enige mogelijke versie van solid-fuel warmtegeneratoren beschouwen voor langdurige verbranding. In feite is hun enige troefkaart hetzelfde: een grote vuurhaard.
Het principe van de werking van dergelijke ketels is het verbranden van brandstof, verpletterd door een lading, van boven naar beneden. En de lucht wordt ook van bovenaf aan de verbrandingszone toegevoerd via een telescopische buis die is verbonden met de belasting. Het werkschema van de eenheid wordt getoond in de figuur:
Het oorspronkelijke schema van de ketel, afkomstig van de site http://stropuva.ru/
Tijdens het gebruik van de Stropuva-ketels waren er veel tekortkomingen, zoals blijkt uit de feedback van de eigenaren op de forums:
- Je kunt geen logs in de vuurkist gooien totdat de vorige bladwijzer is gebrand. Fysiek is dit mogelijk, maar dan wordt het principe van de bovenste verbranding geschonden, de vlam dekt alle brandstoflagen.
- Bij het werken aan vers zaagsel en ander klein puin blijft de brandstof "hangen" aan de wanden.
- Het rendement van de TT-ketel is niet te hoog, omdat er geen warmtewisselaar is. Door de luchtverwarmingskamer en de grote vuurhaard voor de warmtewisselaar is er geen ruimte meer.
Er zijn geen kritieke tekortkomingen in de warmtegenerator en iets in de zelfgemaakte versie kan naar eigen inzicht worden gecorrigeerd. Bijvoorbeeld om de bodem en roosters neer te zetten, de askamer te hebben georganiseerd. Om ook met een lading van het tekort af te komen, kunt u, als u een extra deur tussen de laad- en asopening plaatst. Dit idee van modernisering van de bovenste verbrandingsketel is van een andere van onze experts - Vladimir Sukhorukov, waarover hij in zijn video vertelt:
Voorbereiding van materialen
De ronde behuizing creëert wat ongemak bij de productie, maar je kunt het ook niet recht maken - de brandstof zal in de hoeken "hangen". Er is een probleem met de assemblage van de telescopische pijp met de belasting, dus dit deel is beter te nemen uit de Bubafon-oven. De tekening van een lang brandende ketel, vergelijkbaar in grootte met de klassieke versie, ziet er als volgt uit:
Alvorens een ketel te maken, selecteren we materialen volgens de tekening:
- pijp DN 400 met een muur van 5 mm - op de vlamkast;
- hetzelfde, DN 50 - voor de toevoer van lucht- en waterleidingen;
- hetzelfde, DN 100 - voor de schoorsteen;
- blank van plaatdikte van 10 mm ronde vorm met een diameter van 38 cm;
- strip 40 x 4 mm - voor luchtverdelers;
- versterking met een diameter van 16-20 mm van het periodieke profiel - op het rooster;
- basalt woldikte van 3 cm en een dichtheid van 100 kg / m³;
- plaatwerk met een polymeercoating.
De keuze van het watermantelmateriaal hangt af van de wijze van installatie, omdat de huismeester nauwelijks een rol in de reserve heeft, in staat om een 3 mm dik metaal aan de vorm van een cilinder te geven. De opties zijn als volgt (hieronder weergegeven in het diagram):
- Schema 1. Neem een dunwandige pijp met een grotere diameter, hoewel het niet gemakkelijk is om een dergelijke pijp te vinden, en de gebruikelijke zal de ketel zwaar belasten.
- Schema 2. Twee metalen platen buigen op 2 plaatsen onder een hoek van 60 ° en lassen dan de twee helften aan elkaar. Er is een perslijst voor nodig.
- Schema 2. Kook een shirt van 6 vellen - segmenten op clips.
- Schema 3. Brouw een rechthoekige doos, die het volume van de keteltank zal vergroten.
Ook zal 3 mm plaatwerk nodig zijn om de deuren in te kaderen, een bodem met een deksel en een luchtklep.
Vervaardiging van een warmtegenerator
Het werk begint met het snijden van spaties en openingen in de pijpwand volgens de afmetingen in de tekening. Van de uitgesneden delen worden de deuren gemaakt en worden luifels en gekochte pennen erop gemonteerd. Van de fittingen wordt het rooster gebrouwen, afgebeeld op de foto:
In het algemeen ziet het algoritme voor het monteren van een verbrandingsketel er als volgt uit:
- Knip in de ronde billet voor lading door het gat de pijp erin en verbrand.
- Om de bodem van de lading, las 6 gebogen stroken, die als luchtverdelers dienen.
- Bevestig de bodem aan de oven, installeer het rooster aan de binnenkant.
- Snijd het gat in het midden van het deksel voor de luchtslang, stel het af op de vuurhaard. Hiervoor moet je de pijp met de lading op zijn plaats zetten.
- Las de aftakleiding van de schoorsteen vast.
- Monteer de watermantel volgens het gekozen schema, hermetisch alle verbindingen dicht.
- Voer aansluitingen uit voor de koelmiddelpijpen.
- Voer de verwarming en afdekking van de ketel uit, installeer de deuren.
- Plaats de flap bovenop de luchtslang.
Het is moeilijk om de automatisering en drukopbouw op de bovenste verbrandingsketel te installeren, omdat de ventilator niet aan de bewegende buis is bevestigd. Het is noodzakelijk om een flexibele slang te maken en om een temperatuursensor een dompelhuls te geven. Om het onder een kachel te omsluiten is het onmogelijk, omdat de brandende zone in de gegeven soort kachels constant wordt verplaatst.
Om de ketel beter te testen, natuurlijk, op straat
conclusie
Beide ontwerpen van ketels op basis van vastebrandstof van lang branden, gemaakt door henzelf, hebben het recht op leven en hun aanhangers. Naast de duur van het werk met 1 download hebben ze nog een ander gemeenschappelijk kenmerk: elke persoon kan het apparaat niet lassen en het assemblageproces is niet zo eenvoudig als het lijkt. Natuurlijk zal de liefhebber uiteindelijk de taak aankunnen, maar er zijn niet veel mensen van deze soort. Vandaar de conclusie: als je ziet dat je de zelf-assemblage niet kunt overwinnen of je hebt hier geen tijd voor, neem dan contact op met de meesters. U bespaart dus tot 50% van het geld in vergelijking met de aankoop van de TT-ketel in de fabriek.