Hoe briketten te maken van zaagsel
OntwerpHet kan niet worden ontkend dat zaagselbriketten een van de meest effectieve soorten vaste brandstof zijn die worden gebruikt voor het verwarmen van een huis. Ze hebben een hoog caloriegehalte (warmteafgifte - ongeveer 5 kW met 1 kg tijdens verbranding), hebben een klein asgehalte en zijn ook handig bij opslag, omdat ze weinig ruimte innemen. Maar je kunt het niet goedkoop noemen, je kunt het je niet veroorloven om een ketel of een oven met Euro-staven gedurende het hele seizoen te verwarmen.
Vandaar de interesse van veel huiseigenaren - is het mogelijk om op de een of andere manier brandstofbriketten met hun eigen handen te maken? Vooral als er voor deze grondstof een schamele prijs is. De oplossing van deze vraag is precies het onderwerp van dit artikel. Het zal verschillende productietechnieken van briketten uit zaagsel en andere soorten grondstoffen in productie en thuis overwegen. Als gevolg hiervan wordt duidelijk onder welke omstandigheden het zinvol is om deze kwestie op te nemen.
Methoden voor het vervaardigen van briketten
Om een idee te krijgen hoe u zelf brandstofbriketten kunt maken, moet u eerst weten hoe ze in de fabriek worden geproduceerd. De voorbereidende fase voor elke technologie is hetzelfde en bestaat uit het malen en drogen van de grondstoffen. Dit zijn natuurlijk zaagsel en grotere verspilling van houtbewerking, die worden verwerkt voor briketten. Vervolgens wordt het uitgangsmateriaal gedroogd om het vochtgehalte niet meer dan 8-10% te laten zijn.
Ter referentie. Ook kunnen verschillende agro-industriële afvalstoffen (kaf, schillen van zonnebloempitten) en zelfs steenkoolstof dienen als uitgangsmateriaal voor de productie van Euro-rassen.
Vervolgens begint de hoofdbewerking - briketten, eenvoudig plaatsen, - persen van zaagsel. Tot op heden gebeurt dit op twee manieren:
- Vormen van zaagselbriketten op een hydraulische pers.
- Extrusie productie.
Ik moet zeggen dat met beide technologieën het resultaat wordt bereikt door het sterk knijpen van houtgrondstoffen, waardoor het natuurlijke bestanddeel lignine eruit vrijkomt. Het dient als bindmiddel voor deze broze massa, andere worden niet verstrekt. Het verschil zit alleen in de knijpmethode, in het eerste geval wordt een hydraulische pers voor briketten gebruikt, die een kracht van 300 - 600 bar ontwikkelt.
Van een dergelijke compressie warmt de grondstof spontaan op, wat alleen maar bijdraagt tot de vorming van een sterke rechthoekige "steen". Hoe de briketlijn werkt met een hydraulische pers, weergegeven in de video:
De extrusiemethode voor de productie van een zaagselbriket is gemakkelijk te begrijpen aan de hand van het voorbeeld van een conventionele huishoudelijke vleesmolen of juicer. Het ruwe materiaal wordt in de opvangtrechter van de eenheid geladen en door een schroef in een taps toelopend werkkanaal met een conische vorm bewogen. Daar wordt het gecomprimeerd, terwijl de schroefpers voor briketten een monsterlijke inspanning ontwikkelt - tot 1000 Bar.
Dit is hoe de Eurodrova wordt uitgeperst door een schroef
Aan de uitgang wordt brandhout verkregen uit zaagsel in de vorm van hexahedron, dat een extra warmtebehandeling ondergaat en met een speciaal mes in één maat wordt gesneden. De inrichting van de schroefpers voor zaagsel in de sectie wordt getoond in de tekening:
Vervaardiging thuis
Het is duidelijk dat het kopen van een dergelijk krachtig apparaat om thuis briketten te persen een lege onderneming is. Zelfs als u over de middelen en de gratis grondstoffen beschikt, kunt u de kosten ervan alleen terugverdienen als u op hout drukt om zaagsel te koop te krijgen. Dit betekent dat het niet mogelijk zal zijn om de traditionele technologie te weerstaan met de isolatie van lignine.
Een hint. Het verspillen van bomen in de winter zal uitstekend zijn voor briketteren als ze voor het eerst worden verpletterd met een breker. Over het proces van het samenstellen van een dergelijke shredder van takken, lees in een apart materiaal.
In ruil daarvoor hebben thuis ambachtslieden aangepast om verschillende bindmiddelen te gebruiken om "stenen" te vormen, bijvoorbeeld:
- behang of andere goedkoopste kleefstof;
- klei;
- papier, golfkarton.
Om geen dure droog- en persapparatuur te kopen, worden brandstofbriketten thuis als volgt gemaakt. Zaagsel wordt gedrenkt in water en grondig gemengd met klei in een verhouding van 1: 10, of voeg doordrenkt karton of behangplaksel toe. Het resulterende mengsel voor het vervaardigen van de briket wordt geplaatst in de vorm van een zelfgemaakte handpers voor zaagsel en met de hand geperst. Vervolgens wordt de "steen" uit de vorm verwijderd en op natuurlijke wijze gedroogd, op straat.
Ter referentie. Volgens deze technologie drukken bekwame eigenaren briketten uit alle beschikbare materialen die kunnen worden verbrand: van stro, papier, karton, bladeren, schil van zonnebloempitten enzovoort.
Apparatuur voor productie
De eenvoudigste pers voor het maken van brandstofbriketten, gemaakt door eigen handen, heeft een handaandrijving met schroef. De vormbak met perforatie wordt gevuld met een mengsel en onder het bed geplaatst, de druk wordt gecreëerd door de schroef te schroeven. Het ontwerp is heel eenvoudig en het heeft geen zin erover te praten, het is genoeg om naar de foto te kijken.
Vergelijkbare schroefpersen voor het persen van briketten uit zaagsel zijn niet erg populair vanwege de lage productiviteit. Te veel tijd kost de tank te laden, draai de schroef en verwijder het afgewerkte product. Waar sneller en gemakkelijker de "stenen" op een zelfgemaakte pers kunnen worden uitgeperst met een lange hendel en een mechanisme om briketten uit te duwen. Om het proces naar het frame te versnellen, kunt u 2 formulieren lassen in plaats van één.
Handmatige machine voor 2 formulieren
Sommige meesterkunstenaars kunnen bogen op meer perfect gemechaniseerde uitrusting. En het is waar dat de handmachine kan worden verbeterd en de productiviteit van de briket kan worden verbeterd door een hydraulische krik te installeren in plaats van een handmatige aandrijving. Om zo'n aggregaat samen te stellen, is het noodzakelijk veel te sleutelen, maar het resultaat zal veel beter zijn.
Machine met hydraulische krik
Let op. Zelfs als u een hydraulische krik in een zelfgemaakte pers gebruikt, is het niet mogelijk om een druk van minstens 300 bar te creëren. Daarom zal het reproduceren van de fabriekstechnologie zonder de toevoeging van water en bindmiddelen nog steeds niet werken.
Ondanks grote problemen met de productie van onderdelen, slaagden sommige van de meesters erin om een schroefpers te verzamelen en briketten van heel behoorlijke kwaliteit te krijgen. Dit wordt bewezen door de beoordelingen van dergelijke mensen op de forums. Maar ze merken allemaal de hoge kosten op voor de productie van schroefdelen en rompen van hoogwaardig staal. Ook hier is zonder een elektrische aandrijving onmisbaar, bij de meest bescheiden berekening is een motor van minimaal 7 kW vereist.
Zelfgemaakte briketten - voor en tegen
De redenen waarom dit type brandstof heel aantrekkelijk, begrijpelijk is. Wanneer een persoon zijn eigen houtproductie heeft of de mogelijkheid om goedkoop zaagsel voor briketten te kopen, zijn gedachten over het thuis maken ervan heel natuurlijk. Het is een feit dat niet alle verwarmingsapparatuur is aangepast voor het verbranden van zaagsel. Houtsnippers in een conventionele oven of ketel branden meestal snel en geven weinig warmte af, en zelfs een half giet de aslade in.
Om houtafval succesvol te verbranden, is een speciale mijn- of bovenste verbrandingsketel nodig. Om dat te doen is het moeilijk genoeg, het vooruitzicht van het persen van zaagsel in brandstofbriketten lijkt veel stralender.
Het blijkt dat ook hier alles niet zo eenvoudig is en daarom:
- Het kopen van droog- en persapparatuur in de fabriek is onredelijk duur. Het is goedkoper om kant-en-klare eurodoors te kopen.
- Je kunt zelf een pers voor de briketten maken en ze op een ambachtelijke manier doen. Maar de producten zijn van slechte kwaliteit en geven weinig warmte, en de tijd zal veel worden weggenomen.
Punt twee vereist opheldering. Vanwege het onvermogen om de technologie te observeren, zijn "stenen" na het drogen licht vanwege de lage dichtheid. Hun specifieke verbrandingswarmte is drie keer lager dan die van hout, wat betekent dat ze drie keer meer nodig hebben voor verwarming. Het hele proces kost veel tijd en kost veel energie. En om zo'n hoeveelheid brandstof op te slaan dat het geen vocht kreeg, is het nogal onhandig.
Een cognitieve video voor liefhebbers die druk willen uitoefenen op het handmatig briketten van een groot aantal huishoudelijk afval:
conclusie
Het is in principe mogelijk om met de hand brandstofbriketten te produceren op zelfgemaakte apparatuur. Maar daarvoor moet je voldoende vrije tijd hebben en een plek hebben om brandstof te drogen en op te slaan. Het is ook belangrijk dat zaagsel niet van ver hoeft te worden vervoerd of duur om te kopen. In deze situatie verliest het evenement over het algemeen alle betekenis, het is beter om een vrachtwagen met brandhout te kopen. De keuze is aan u, beste huiseigenaren.
Hoe briketten te maken voor brandhout uit zaagsel
Hoe briketten te maken van zaagsel
Het kan niet worden ontkend dat zaagselbriketten een van de meest effectieve soorten vaste brandstof zijn die worden gebruikt voor het verwarmen van een huis. Ze hebben een hoog caloriegehalte (warmteafgifte - ongeveer 5 kW met 1 kg tijdens verbranding), hebben een klein asgehalte en zijn ook handig bij opslag, omdat ze weinig ruimte innemen. Maar je kunt het niet goedkoop noemen, je kunt het je niet veroorloven om een ketel of een oven met Euro-staven gedurende het hele seizoen te verwarmen.
Vandaar de interesse van veel huiseigenaren - is het mogelijk om op de een of andere manier brandstofbriketten met hun eigen handen te maken? Vooral als er voor deze grondstof een schamele prijs is. De oplossing van deze vraag is precies het onderwerp van dit artikel. Het zal verschillende productietechnieken van briketten uit zaagsel en andere soorten grondstoffen in productie en thuis overwegen. Als gevolg hiervan wordt duidelijk onder welke omstandigheden het zinvol is om deze kwestie op te nemen.
Methoden voor het vervaardigen van briketten
Om een idee te krijgen hoe u zelf brandstofbriketten kunt maken, moet u eerst weten hoe ze in de fabriek worden geproduceerd. De voorbereidende fase voor elke technologie is hetzelfde en bestaat uit het malen en drogen van de grondstoffen. Dit zijn natuurlijk zaagsel en grotere verspilling van houtbewerking, die worden verwerkt voor briketten. Vervolgens wordt het uitgangsmateriaal gedroogd om het vochtgehalte niet meer dan 8-10% te laten zijn.
Ter referentie. Ook kunnen verschillende agro-industriële afvalstoffen (kaf, schillen van zonnebloempitten) en zelfs steenkoolstof dienen als uitgangsmateriaal voor de productie van Euro-rassen.
Vervolgens begint de hoofdbewerking - briketten, eenvoudig plaatsen, - persen van zaagsel. Tot op heden gebeurt dit op twee manieren:
- Vormen van zaagselbriketten op een hydraulische pers.
- Extrusie productie.
Ik moet zeggen dat met beide technologieën het resultaat wordt bereikt door het sterk knijpen van houtgrondstoffen, waardoor het natuurlijke bestanddeel lignine eruit vrijkomt. Het dient als bindmiddel voor deze broze massa, andere worden niet verstrekt. Het verschil zit alleen in de knijpmethode, in het eerste geval wordt een hydraulische pers voor briketten gebruikt, die een kracht van 300 - 600 bar ontwikkelt.
Van een dergelijke compressie warmt de grondstof spontaan op, wat alleen maar bijdraagt tot de vorming van een sterke rechthoekige "steen". Hoe de briketlijn werkt met een hydraulische pers, weergegeven in de video:
De extrusiemethode voor de productie van een zaagselbriket is gemakkelijk te begrijpen aan de hand van het voorbeeld van een conventionele huishoudelijke vleesmolen of juicer. Het ruwe materiaal wordt in de opvangtrechter van de eenheid geladen en door een schroef in een taps toelopend werkkanaal met een conische vorm bewogen. Daar wordt het gecomprimeerd, terwijl de schroefpers voor briketten een monsterlijke inspanning ontwikkelt - tot 1000 Bar.
Dit is hoe de Eurodrova wordt uitgeperst door een schroef
Aan de uitgang wordt brandhout verkregen uit zaagsel in de vorm van hexahedron, dat een extra warmtebehandeling ondergaat en met een speciaal mes in één maat wordt gesneden. De inrichting van de schroefpers voor zaagsel in de sectie wordt getoond in de tekening:
Vervaardiging thuis
Het is duidelijk dat het kopen van een dergelijk krachtig apparaat om thuis briketten te persen een lege onderneming is. Zelfs als u over de middelen en de gratis grondstoffen beschikt, kunt u de kosten ervan alleen terugverdienen als u op hout drukt om zaagsel te koop te krijgen. Dit betekent dat het niet mogelijk zal zijn om de traditionele technologie te weerstaan met de isolatie van lignine. In ruil daarvoor hebben binnenlandse ambachtslieden zich aangepast aan het vormen van "stenen" om verschillende bindmiddelen te gebruiken, bijvoorbeeld:
- behang of andere goedkoopste kleefstof;
- klei;
- papier, golfkarton.
Om geen dure droog- en persapparatuur te kopen, worden brandstofbriketten thuis als volgt gemaakt. Zaagsel wordt gedrenkt in water en grondig gemengd met klei in een verhouding van 1.10, of voeg geweekt karton of behangplaksel toe. Het resulterende mengsel voor het vervaardigen van de briket wordt geplaatst in de vorm van een zelfgemaakte handpers voor zaagsel en met de hand geperst. Vervolgens wordt de "steen" uit de vorm verwijderd en op natuurlijke wijze gedroogd, op straat.
Ter referentie. Volgens deze technologie drukken bekwame eigenaren briketten uit alle beschikbare materialen die kunnen worden verbrand: van stro, papier, karton, bladeren, schil van zonnebloempitten enzovoort.
Apparatuur voor productie
Eenvoudige schroefpers
De eenvoudigste pers voor het maken van brandstofbriketten, gemaakt door eigen handen, heeft een handaandrijving met schroef. De vormbak met perforatie wordt gevuld met een mengsel en onder het bed geplaatst, de druk wordt gecreëerd door de schroef te schroeven. Het ontwerp is heel eenvoudig en het heeft geen zin erover te praten, het is genoeg om naar de foto te kijken.
Vergelijkbare schroefpersen voor het persen van briketten uit zaagsel zijn niet erg populair vanwege de lage productiviteit. Te veel tijd kost de tank te laden, draai de schroef en verwijder het afgewerkte product. Waar sneller en gemakkelijker de "stenen" op een zelfgemaakte pers kunnen worden uitgeperst met een lange hendel en een mechanisme om briketten uit te duwen. Om het proces naar het frame te versnellen, kunt u 2 formulieren lassen in plaats van één.
Handmatige machine voor 2 formulieren
Sommige meesterkunstenaars kunnen bogen op meer perfect gemechaniseerde uitrusting. En het is waar dat de handmachine kan worden verbeterd en de productiviteit van de briket kan worden verbeterd door een hydraulische krik te installeren in plaats van een handmatige aandrijving. Om zo'n aggregaat samen te stellen, is het noodzakelijk veel te sleutelen, maar het resultaat zal veel beter zijn.
Machine met hydraulische krik
Let op. Zelfs als u een hydraulische krik in een zelfgemaakte pers gebruikt, is het niet mogelijk om een druk van minstens 300 bar te creëren. Daarom zal het reproduceren van de fabriekstechnologie zonder de toevoeging van water en bindmiddelen nog steeds niet werken.
Ondanks grote problemen met de productie van onderdelen, slaagden sommige van de meesters erin om een schroefpers te verzamelen en briketten van heel behoorlijke kwaliteit te krijgen. Dit wordt bewezen door de beoordelingen van dergelijke mensen op de forums. Maar ze merken allemaal de hoge kosten op voor de productie van schroefdelen en rompen van hoogwaardig staal. Ook hier is zonder een elektrische aandrijving onmisbaar, bij de meest bescheiden berekening is een motor van minimaal 7 kW vereist.
Zelfgemaakte briketten - voor en tegen
De redenen waarom dit type brandstof heel aantrekkelijk, begrijpelijk is. Wanneer een persoon zijn eigen houtproductie heeft of de mogelijkheid om goedkoop zaagsel voor briketten te kopen, zijn gedachten over het thuis maken ervan heel natuurlijk. Het is een feit dat niet alle verwarmingsapparatuur is aangepast voor het verbranden van zaagsel. Houtsnippers in een conventionele oven of ketel branden meestal snel en geven weinig warmte af, en zelfs een half giet de aslade in.
Om houtafval succesvol te verbranden, is een speciale mijn- of bovenste verbrandingsketel nodig. Om dat te doen is het moeilijk genoeg, het vooruitzicht van het persen van zaagsel in brandstofbriketten lijkt veel stralender.
Het blijkt dat ook hier alles niet zo eenvoudig is en daarom:
- Het kopen van droog- en persapparatuur in de fabriek is onredelijk duur. Het is goedkoper om kant-en-klare eurodoors te kopen.
- Je kunt zelf een pers voor de briketten maken en ze op een ambachtelijke manier doen. Maar de producten zijn van slechte kwaliteit en geven weinig warmte, en de tijd zal veel worden weggenomen.
Punt twee vereist opheldering. Vanwege het onvermogen om de technologie te observeren, zijn "stenen" na het drogen licht vanwege de lage dichtheid. Hun specifieke verbrandingswarmte is drie keer lager dan die van hout, wat betekent dat ze drie keer meer nodig hebben voor verwarming. Het hele proces kost veel tijd en kost veel energie. En om zo'n hoeveelheid brandstof op te slaan dat het geen vocht kreeg, is het nogal onhandig.
conclusie
Het is in principe mogelijk om met de hand brandstofbriketten te produceren op zelfgemaakte apparatuur. Maar daarvoor moet je voldoende vrije tijd hebben en een plek hebben om brandstof te drogen en op te slaan. Het is ook belangrijk dat zaagsel niet van ver hoeft te worden vervoerd of duur om te kopen. In deze situatie verliest het evenement over het algemeen alle betekenis, het is beter om een vrachtwagen met brandhout te kopen. De keuze is aan u, beste huiseigenaren.
We bevelen aan:
Hoe het gasverbruik voor verwarming en warm water correct te berekenen Het verbruik van brandhout voor verwarming van een woonhuis berekenen Manieren voor zuinige verwarming van een privéwoning zonder gas en elektriciteit
Brandstof> Hoe briketten van zaagsel maken
Hoe brandstofbriketten van zaagsel te maken
Bij houtbewerkingsbedrijven zijn er altijd afvalproducten - het zijn zaagsel en tyrsa. Vaak worden ze eenvoudig naar een stortplaats gebracht. Veel particuliere ondernemers zijn bezig met de productie van briketten voor hun behoeften, waardoor er minder wordt verwarmd. Laten we meteen zeggen dat kwaliteit Euro-stangen alleen op speciale apparatuur kunnen worden verkregen. Er zijn ook handmatige persen waarop ze met hun eigen handen briketten uit zaagsel maken. Video van deze productie is gemakkelijk te vinden op het netwerk. Na hen te hebben bekeken, zijn er ernstige twijfels over de haalbaarheid van zelfproductie van Europese steden van lage kwaliteit. Hoge kwaliteit bij handpersen is a priori eenvoudig onmogelijk.
Technologie voor de productie van briketten uit zaagsel
Transportband briketten van zaagsel.
De productie van briketten bestaat uit slechts twee processen: vergruizen en persen. Het belangrijkste is een goede, krachtige pers en het is erg duur. Als de pers onvoldoende hoge druk geeft, wordt een andere productiecyclus toegevoegd - dit is drogen. Als u brandstofbriketten van zaagsel met uw eigen handen maakt, is het drogen het langste proces. Lees ook: "Productie van pellets".
Tyrsa voor briketten moet een ondiepe fractie zijn, hoe kleiner, hoe beter. Dergelijke grondstoffen worden verkregen bij het zagen van hout. Over de productie komt echter vooral zaagsel, dat overblijft bij het verwerken van de boom. Zaagsel wordt in de brekercontainer gevoerd en gemalen. Daarna wordt het ruwe materiaal door een pers gepasseerd.
In de pers vindt verwarming plaats en wordt een enorme druk gecreëerd, onder invloed waarvan een natuurlijk bindmiddel, lignine, wordt vrijgegeven.
Thuis kan dit niet worden bereikt, dus als bindmiddel kunt u gebruiken:
Gebruik lijm om brandstofbriketten uit zaagsel met uw eigen handen te maken is niet rendabel, dus deze optie wordt onmiddellijk weggegooid. Er zal veel as in de oven zijn, als klei als bindmiddel wordt gebruikt. Het brandt niet en het bevat 10% van de totale massa. Dat wil zeggen, na het verbranden van 100 kg briketten in de oven blijft er 10 kg klei achter - dit is zonder rekening te houden met de as van zaagsel.
Kartonnen brandwonden, het vrijgeven van warmte-energie, laat weinig as achter. Briketten, waar het bindmiddel een geweekt karton is, is handiger in gebruik. In dit geval neemt de droogtijd respectievelijk toe of kunt u minder briketten maken of moet u een plaats vinden waar u meer stenen kunt plaatsen.
Om de laag gelijkmatig te verven, brengt u eerst een primer aan voor de verwarmingsbuizen. Werken worden uitgevoerd als de contour koud is.
Lees hier hoe u de verwarmingsbuizen kunt berekenen.
Hoe maak je briketten met je eigen handen
Druk vanaf de aansluiting.
Om een briket van zaagsel te maken, heb je een pers nodig. U kunt een kant-en klare hydraulische pers kopen, waarvoor u nog steeds een compressor moet kopen. De productie van dergelijke apparatuur gaat sneller en eenvoudiger, maar het apparaat verbruikt veel elektriciteit omdat het droogt. Het verbruik is afhankelijk van het model, het bereik is van 5 tot 35 kW. Er zijn ook handmatige persen, waarbij druk wordt gecreëerd door een hendel of door op te winden. In het eerste geval is het niet mogelijk om de briketten normaal uit vocht te persen. In het tweede geval duurt het proces lang.
De beste optie is om een hydraulische krik als een pers te gebruiken. Hun laadvermogen is anders, tenminste 2 ton. Het is noodzakelijk om een solide metalen frame te maken, een krik is met een schors (ondersteboven) aan de bovenbalk bevestigd. Dat wil zeggen, de kracht van de krik zal naar beneden gericht zijn, waar een vorm is gevuld met grondstoffen.
Het algoritme voor het zelf vervaardigen van brandstofbriketten:
- om het gemalen karton te weken;
- meng nat karton met zaagsel - 1:10;
- leg de massa in de pers en wring het uit het vocht;
- verwijder de briketten uit de mallen en droog ze
Je kunt met je eigen ogen zien hoe de brandstofbriketten zijn gemaakt met je eigen handen op de onderstaande video:
Zaagsel mengen met een betonmixer of mixer. Droog de kant-en-klare briketten kunnen in de zon of op het fornuis liggen. De luchtvochtigheid van de brandstof moet minimaal zijn. In fabrieksbriketten bedraagt de luchtvochtigheid bijvoorbeeld 8-10%. Thuis, op zijn minst om het niveau van gewone brandhout 18-25% te bereiken. De meerderheid ketels voor vaste brandstoffen en pyrolyseovens werkt op brandstof, waarvan de vochtigheid niet meer dan 30% is. Hoe minder vocht in de brandstof, hoe minder de warmte-energie zal gaan om zijn verdamping. Dienovereenkomstig zal de drager van droge energie meer thermische energie geven voor het verwarmen van de kamer.
Als het zinvol is om brandstofbriketten te maken
Minimachine die briketten maakt.
Brandstofbriketten met je eigen handen doen, zoals aangegeven in de video hierboven, is alleen nuttig als je gratis zaagsel hebt. Maar toch is de opportuniteit van deze gebeurtenis niet altijd aanwezig. U hebt bijvoorbeeld uw eigen houtbewerkingsproductie die moet worden verwarmd. Alleen zaagsel gooien in de kachel is ongemakkelijk en ze branden niet normaal. In dit geval is het logisch om een machine te kopen en hier briketten op te stempelen voor uw behoeften. De kwaliteit van de producten is acceptabel en u bespaart op verwarming. Handmatig briketten doen is in dit geval te lastig, omdat energie veel nodig heeft.
Moderne propyleenbuizen voor verwarming zijn tegenwoordig het populairst voor de assemblage van het circuit.
Het is niet moeilijk om de verwarmingsbuizen van het verwarmingssysteem uit eigen handen te maken. Een stapsgewijze instructie is hier.
Voor het verwarmen van een privéwoning zijn zelfgemaakte briketten ook niet de beste optie en daarom:
- slechte kwaliteit door het gebruik van zelfgemaakte persen;
- productie kost veel tijd en moeite.
Dit, als u geen rekening houdt met het feit dat de pers ook onafhankelijk moet worden vervaardigd. Bovendien werken briketten mogelijk niet. Een onaangename verrassing kan na het drogen wachten - de stenen vallen gewoon uiteen. Het gevoel van onafhankelijke productie is wanneer je een paar blokjes briketten wilt maken om de datsja soms te verwarmen. Maar nogmaals, als je je zaagsel hebt en je bent klaar om er een paar dagen aan te besteden.
(Beoordeel dit artikel, wees de eerste)
Interessant over het onderwerp:
Lucht in het verwarmingssysteem
Soorten buizen voor verwarming
Welke kachel moet ik kiezen?
Vloerverwarming van autonome verwarming
Hoe brandstofbriketten met uw eigen handen te maken, eenvoudige instructies
Onlangs is het in de mode om te gebruiken voor het aanmaakhout van kachels, niet alleen traditionele brandstof in de vorm van brandhout, tja, andere, alternatieve opties. Brandstofbriketten worden bijvoorbeeld steeds populairder. geperst bij natuurlijke materialen op hoge temperatuur: zaagsel, zonnebloemschil. turf, stro, etc. Gemaakt van biologisch afval, 100% natuurlijk en milieuvriendelijk, brandstofbriketten kunt u effectief en goedkoop drinken thuis, bad.
In dit artikel zullen we het hebben over het maken van brandstofbriketten met eigen handen van geïmproviseerde materialen. Om dit te doen, moet u geschikte apparatuur kopen of maken voor het recyclen van afvalproducten en leren hoe u eurodrova op de juiste manier kunt maken. Met de productie van brandstofbriketten met uw eigen handen kunt u verschillende problemen tegelijk oplossen:
- afval verwijderen;
- haal efficiënte en technologische brandstof voor huisverwarming;
- geld besparen op hout.
Zelfgemaakte brandstofbriketten kunnen van elke vorm zijn
Belangrijkste voordelen
Brandstofbriketten zijn een moderne vorm van alternatieve brandstof. Ze kunnen worden gebruikt in alle ovens, open haarden, boilers, barbecues, barbecues. Dit zijn cilindrische vormstukken van eurobricket die lijken op brandhout of rechthoekige stenen. Kleine afmetingen maken het mogelijk om ze in ovens van elke grootte te plaatsen.
Waar maken briketten van? Het meest voorkomende gebruik van hout (zaagsel, spaanders, stof), maar gebruik stro, papier, turf, steenkool, schil van zaden of noten en zelfs mest. De samenstelling van de eurobricket kan aanzienlijk variëren, afhankelijk van welke technologie wordt gebruikt in de productie.
Tegelijkertijd zijn alle soorten grondstoffen waaruit u yerodrova kunt produceren natuurlijk, absoluut natuurlijk. De productie van brandstofbriketten thuis zal een milieuvriendelijk product opleveren dat bijna volledig in de oven zal branden en tegelijkertijd een minimum aan rook zal leveren.
Een zelfgemaakte eurobricket kan worden gebruikt om een saunakachel aan te steken of het huis te verwarmen. Als uitgangsmaterialen voldoende sterk samengedrukt en de minimale hoeveelheid water, de brandstofbriket lang branden permanent toewijzing van een grote hoeveelheid warmte. Een interessant punt merkten dat mensen zijn actief gebruik van deze brandstoffen als smelt ekodrovami uw grill en koken van voedsel op, is het niet ontbranden in aanraking met vet briketten.
Magazijn van kant en klare huisgemaakte ambachten
Voor ovens, ketels en open haarden die op vaste brandstof werken, is een geweldige optie briketten uit zaagsel. Ze schieten langzaam op, maar na een lange tijd branden ze en produceren ze veel warmte. Dit wordt verklaard door de hoge dichtheid van het product uit geperst hout. Warmteoverdracht van briketten overtreft aanzienlijk het hittevermogen dat wordt verkregen door zelfs het meest droge brandhout te verbranden, waarbij opslag en drogen minstens een jaar duurde.
Vochtigheid van brandstofbriketten levert 8-9% op, droog brandhout heeft op zijn beurt een indicator in 20%. Het blijkt dat de uit hetzelfde hout geproduceerde briket beter brandt dan het hout zelf. Dit effect is te wijten aan het feit dat bij het verbranden van brandstofbriketten geen grote hoeveelheid vocht hoeft te verdampen.
De briket brandt met een stabiel vuur, zonder barsten, vonken, knetteren, en de hoeveelheid rook die wordt uitgestoten tijdens de verbranding kan als klein worden gekenmerkt. Het is buitengewoon handig om dergelijke brandstof in de oven te plaatsen, omdat alle producten dezelfde regelmatige vorm hebben.
Trucje: als je wilt naar een intense brand te maken met grote hoeveelheden warmte, is het noodzakelijk om de briketten in een oven te leggen op een bepaalde afstand van elkaar en, integendeel, te handhaven corruptie moeten stevig worden aangesloten op de oven alle ekodrova.
Accommodatie in de oven van ecologische zelfgemaakte brandstofbriketten
Net als elk ander product zijn brandstofbriketten niet zonder nadelen:
- Allereerst is het vermeldenswaard dat ze zeer gevoelig zijn voor vocht, dus worden ze verkocht in cellofaanverpakkingen.
- Briketten zijn niet bestand tegen mechanische invloeden, vooral producten gemaakt met RUF-technologie. niet buiten gebrand.
- Als je de productie van dergelijke dingen thuis wilt regelen, zal het je een flinke cent kosten, hoewel voor een lange afstand de voordelen zeker zullen zijn. Het is een feit dat je een shredder, een droger en een persmachine moet kopen om de hele werkcyclus met grondstoffen uit te voeren. Met de juiste apparatuur om een ambachtelijke productie van brandstofbriketten op te zetten kan zelfs in hun eigen garage worden geparkeerd.
Uitrusting en grondstoffen
Het is mogelijk om met de hand brandstofbriketten te maken uit verschillende soorten afvalproducten van het menselijk leven. In principe kunt u alle stoffen gebruiken die normaal gesproken kunnen branden. Wat voor soort huishoudelijk afval kan een volwaardige grondstof worden:
- Allereerst hout, zaagsel en spaanders, houtstof, bladeren en takken van bomen. De boomsoort speelt geen primaire rol, maar het is beter dat het zaagsel berk, eik, els of espen is.
- Stro die na het oogsten van tarwe of graan is weggegaan.
- Karton en papier. Brandstofbriketten gemaakt van papier met hun eigen handen zijn veel gemakkelijker te maken dan hout, alleen de papieren variant zal sneller branden.
- Een goede, maar zeldzame grondstof kan restjes zijn en schil van zonnebloempitten, schelpen van noten.
De samenstelling van de briketten kan verschillend zijn, en vandaar de verschillende glutineuze mogelijkheden van het mengsel. Afhankelijk van de gebruikte grondstoffen worden sommige kleien aangevuld met klei, wat de binding van elementen vergemakkelijkt, meestal in een verhouding van 10 tot 1.
Houtzaagsel kan de beste grondstof worden
Voor het maken van zelfgemaakte brandstofbriketten is speciale apparatuur nodig. U kunt meteen een hele regel voor thuisproductie bestellen door contact op te nemen met een bepaald bedrijf, of u kunt de apparatuur in delen monteren, omdat de technologie voor het maken van brandstofbriketten in essentie eenvoudig is.
De hele technologie is gebaseerd op drie productiestadia:
- De eerste fase omvat de initiële voorbereiding van grondstoffen. Het bestaande afval moet worden vermalen, geplet tot de vereiste consistentie, zodat de samenstelling van het mengsel uniform is.
- De tweede stap omvat het brengen van het mengsel tot de gerede toestand door de droogmethode. Op de droogmachine ontdoen grondstoffen zich van vocht.
- De derde fase omvat de vervaardiging van producten, hier wordt het persen van brandstofbriketten op een speciale machine onder hoge druk en temperatuur uitgevoerd.
Schroefpers voor het werken met grondstoffen
Daarom moet u voor elke fase een machine pakken die geschikt is voor uw grondstoffen: breker, droger en pers.
Over het algemeen verschilt de productie van brandstofbriketten met hun eigen handen weinig van de industriële briketten, behalve dat ze geen overschatte criteria toepassen op de kwaliteit van producten en geen afgewerkte producten verpakken in een verzegelde behuizing.
Een ander verschil tussen de thuisproductie is dat het in principe mogelijk is om de droger uit de lijn te verwijderen. Het drogen van grondstoffen en briketten kan op natuurlijke wijze in de zon worden gedaan. Trouwens, als de grondstoffen kant-en-klaar houtzaagsel of kaf van zaden zijn, dan is de breker misschien niet nodig.
Bijzonder bekwame vakmensen maken de pers op hun eigen behoeften en mogelijkheden. Tegenwoordig is de toegang tot informatie niet beperkt, dus de tekeningen van een apparaat van welke aard dan ook zijn gratis beschikbaar op het netwerk. Door uw pers samen te stellen volgens de tekeningen, kunt u een uniek briketteren product maken dat perfect zal branden in ovenovens.
Hoe je een persmachine kunt maken, kan vrienden vertellen die al met deze techniek van ambachtelijke productie of fabrieksproductie bezig zijn. U kunt kiezen voor vijzel, hydraulische of schok-mechanische versie.
De machine voor de productie van brandstofbriketten
Om de apparatuur te installeren heb je een fatsoenlijke kamer nodig. Het zal alle machines, grondstoffen en resulterende producten moeten plaatsen. Het is wenselijk om comfortabele omstandigheden voor het drogen te bieden, zodat het vochtgehalte van de briketten minimaal is, dus zorg voor ventilatie. Om de machines aan te sluiten, is elektriciteit nodig, en aangezien we brandstof produceren, moet u de maatregelen voor brandveiligheid niet vergeten.
productie
Het productieproces is, zoals we al hebben gezegd, vrij eenvoudig, hoewel het thuis wordt uitgevoerd.
Om briketten voor ovens van ovens door eigen handen te maken, is het noodzakelijk:
- Bereid kwaliteitsgrondstoffen voor, maal het tot de gewenste consistentie, droog het. Om de kwaliteit van de verbranding te verbeteren, kan aan elke grondstof papier worden toegevoegd.
- Voeg zo nodig een bindmiddel (klei, lignine) toe, voeg water toe en laad het in de persmachine.
- Voer het persen van het product in een geschikte vorm uit bij een hoge druk en bij voorkeur een hoge temperatuur.
- Droog het afgewerkte product, indien mogelijk, inpakken om te beschermen tegen externe factoren. Tijdens het drogen kunt u lompen en papier gebruiken die vocht uit de briket kunnen trekken.
Na al deze werken krijgt u uitstekende brandstof, die het bad gemakkelijk en snel kan verwarmen. om het huis te verwarmen. Tegelijkertijd zul je gedurende een lange periode het voordeel voelen en geld besparen door het gebruik van dergelijke ekodra.
Houd er rekening mee dat u tijdens het werk moet proberen vocht-briketten niet meer dan 10-12% te krijgen, zodat ze perfect worden gebrand. Industrieel gefabriceerde briketten hebben een vochtgehalte van minder dan 10%.
Om de uitstekende eigenschappen van dit type brandstof te zien, kunt u een paar eurobricks kopen voor een test in elke winkel. Tegelijkertijd is het voor het creëren van een geschikte atmosfeer soms mogelijk om een open haard of kachel te smelten met conventioneel brandhout, omdat het gebruik van verschillende soorten brandstof niet wederzijds exclusief is.
Vervaardiging van briketten uit zaagsel
De productie van brandstofbriketten uit zaagsel is een effectieve toepassing van houtafval, waardoor het economisch rendement van de onderneming wordt verhoogd en consumenten comfortabel zijn in het gebruik van Euro-stangen. Je kunt ook thuis briketten maken als je toegang hebt tot gratis grondstoffen.
Voordelen van eurodoors
Biobrandstof uit afvalhout wordt meestal geproduceerd in de vorm van rechthoekige briketten of lange "boomstammen" in de vorm van een zeshoekig of rond gedeelte. Voor de productie worden droge geraspte chips gebruikt, geperst onder hoge druk.
In de grondstoffen worden geen additieven geïntroduceerd om ervoor te zorgen dat de briket zijn vorm behoudt en niet verkruimelt. Het bindmiddel is een natuurlijk polymeer lignine, dat is opgenomen in hout en wordt vrijgegeven onder invloed van druk en hoge temperatuur.
De voordelen van Eurodoors zijn onder andere:
- hoge specifieke verbrandingswarmte (meer dan 4 kW / kg), hoger dan de waarden voor droog hout en bruinkool;
- kleine hoeveelheid as;
- minimale uitstoot van koolstofdioxide in de atmosfeer;
- geen roet (de schoorsteen hoeft niet vaak te worden schoongemaakt);
- lange brandtijd van een brandstofbladwijzer (in vergelijking met brandhout moeten briketten 2-3 keer minder vaak worden geplant);
- ecologische compatibiliteit, veiligheid voor de gezondheid (geen schadelijke componenten bevatten).
Dit type brandstof is veeleisend voor opslagomstandigheden - de ruimte moet droog zijn, zodat de geperste chips geen vocht uit de lucht absorberen, anders wordt de warmte-efficiëntie van de briketten verminderd. Het grootste nadeel van eurodoors is de relatief hoge kosten.
Briketten in industriële omstandigheden
Bij de productie in de fabriek wordt speciale aandacht besteed aan de voorbereiding van grondstoffen: het zaagsel wordt gemalen (de optimale fractie is ongeveer 3 mm), waarna het materiaal wordt gedroogd om het vochtgehalte op 8-10% te brengen. Hoe lager de luchtvochtigheid, hoe hoger de kwaliteit van het eindproduct.
Er worden twee soorten apparatuur gebruikt voor het vormen van briketten:
- hydraulische pers;
- schroef extrusie-eenheid.
De hydraulische pers verplettert de grondstoffen met een kracht van 300 tot 600 bar, en vormt briketten met een rechthoekige of cilindrische vorm. Bij briketten door extrusie, bereikt de druk 1000 bar, bij een dergelijke eenheid worden zeskantige of vierhoekige secties met Euro-schroefdraad gemaakt.
Hoge druk bij een bepaalde verwarmingstemperatuur is een onmisbare voorwaarde voor het verkrijgen van brandstofbriketten met hoge dichtheid. Het is de dichte structuur van Euro-staven die hen voorziet van een hoge warmteoverdracht en een lage verbrandingssnelheid.
Hoe maak je zelf briketten?
Houtafval kleine fractie (tyrsa, zaagsel) gebruikt als brandstof voor de "natuurlijke" vorm problematisch - vanwege de lage dichtheid ze snel doorbranden, de verdeling van een geringe hoeveelheid warmte, met roosterstaven worden gegoten in de aslade, die kosten verhoogt.
Als er vrije toegang is tot een onbeperkt aantal zaagsel en de wens om ze geschikt te maken voor verbranding in een oven of boiler, kunt u briketten van zaagsel met uw eigen handen maken.
Daarop moet meteen gelet worden:
- om grondstoffen te comprimeren voordat de isolatie van lignine alleen in staat is tot dure industriële apparatuur, bij de productie van handwerk zal het nodig zijn om een bindmiddel in de samenstelling van grondstoffen in te brengen;
- gegoten briketten moeten in de lucht worden gedroogd en ergens worden opgeslagen, dat wil zeggen dat er gezorgd moet worden voor een geschikte ruime kamer, een schuilplaats in geval van slecht weer.
Om briketten van zaagsel te maken, hebt u de volgende apparatuur nodig:
- shredder (hoe kleiner de fractie grondstoffen, hoe hoger de dichtheid van het eindproduct), je kunt een apparaat gebruiken dat plantaardige grondstoffen maalt voor composteren;
- druk op handmatige of hydraulische + geschikte containers voor het vormen;
- een container voor het handmatig mengen van grondstoffen, een bouwmixer of een compacte elektrische betonmixer.
Kenmerken van briketten
De productie van brandstofbriketten uit zaagsel begint met de voorbereiding van grondstoffen. Zaagsel verbrijzeld (als er een mogelijkheid is), gedrenkt in water.
Het bindmiddel wordt vervolgens toegevoegd:
- klei (betaalbare en goedkope optie, toegevoegd in een verhouding van 1:10, maar na dergelijke briketten is er een grote hoeveelheid as, omdat de klei niet brandt);
- behangplaksel (productiekosten worden duurder);
- gemalen karton, oud papier (verhouding 1:10, het additief is veilig, bijna volledig verbrand, maar de productie zal de droogtijd van de gegoten briketten moeten verhogen).
Na mengen met de hand of machinale methode, wordt de grondstof in een vorm uitgelegd voor het briketteren van zaagsel. Dit is een metalen houder met een rechthoekige of cilindrische vorm met een geperforeerde bodem en wanden. Gaten met een kleine diameter zijn nodig om overtollig vocht te verwijderen tijdens het persen.
Zelfgemaakte brikettenpers kan op de vloer of aan de muur worden gemonteerd. Het bestaat uit een krachtig stalen frame gelast van het profiel en een werkend onderdeel. De stang beweegt door wikkeling of door druk op de hendel. De handmatige pers met een schroefstang knijpt beter, maar het duurt lang om één briket te produceren. Een zelfgemaakte pers met een hendel kan worden uitgerust met twee stangen om de productiviteit te verhogen.
De constructie van de beschreven machine die je op deze video kunt zien:
Het is moeilijk en inefficiënt om vocht uit briketten te drukken met behulp van spierinspanningen. Knuppels moeten lange tijd worden gedroogd, ze kunnen gemakkelijk in de voltooide vorm worden verkruimeld en snel doorbranden vanwege de lage dichtheid. Om de kwaliteit van producten te verbeteren, is de pers voor het maken van zelfgemaakte briketten uitgerust met een hydraulische krik, die hem ondersteboven op de bovenbalk van het frame bevestigt. De hydraulische kracht is afhankelijk van de eigenschappen van de krik.
Aandacht alstublieft! De maximale automatisering van het werk omvat het gebruik van een kant-en klare hydraulische pers met een compressor, maar het investeren van geld in de aankoop van dergelijke apparatuur is alleen zinvol als u uw bedrijf organiseert voor de verkoop van briquetted-brandstof.
Brandstofbriketten uit zaagsel, uit de mal gehaald, liggen droog in de zon of in een goed verwarmde ruimte. Het is noodzakelijk om vocht te verkrijgen, vergelijkbaar met ten minste de indicatoren van onbewerkt brandhout (tot 25%). Hoe droger de brandstof, hoe hoger de warmteafgifte. Vaste brandstof en pyrolyse ketels zijn ontworpen voor het gebruik van brandstof, waarvan het vochtgehalte niet meer dan 30% bedraagt.
Doelmatigheid van onafhankelijke brikettering van zaagsel
Om te begrijpen of het de moeite waard is om te investeren in het maken van zelfgemaakte briketapparatuur, moet u rekening houden met de volgende factoren:
- Een briket van zaagsel dat volgens de handwerkmethode is gemaakt, is door zijn eigenschappen aanzienlijk inferieur aan Euro-staven;
- het proces van het maken van grondstoffen en het persen kost vele uren en vereist grote fysieke inspanning;
- zodat de snelheid van het drogen niet afhangt van de weersomstandigheden, een ruime, warme en droge ruimte is vereist, voor verwarming zal het veel brandstof vergen;
- elke modernisering met behulp van elektrische apparatuur resulteert in een aanzienlijke verhoging van de productiekosten.
Door de hoeveelheid tijd, moeite en geld besteed aan handgemaakte briketten uit zaagsel te vergelijken met financiële investeringen in de aanschaf van conventioneel brandhout, zullen velen de voorkeur geven aan brandhout.
Maar diegenen die op zoek zijn naar een manier om het houtbewerkingsafval dat in grote hoeveelheden beschikbaar is rationeel te gebruiken, is het verstandig om de productie van briketten uit zaagsel op te zetten. Op fora van thuiswerkers is het mogelijk om vertrouwd te raken met de ervaring met het gebruik van zelfgemaakte persen, om de geschikte variant van een ontwerp en de stapsgewijze beschrijving van technologie van werken te vinden.
Thuis zelf vervaardigen van brandstofbriketten
Hier leert u:
Voor het voeden van ketels met vaste brandstoffen worden verschillende materialen gebruikt, zoals traditioneel brandhout, zaagsel, eurodrova, brandstofbriketten en nog veel meer. Alternatieve brandstoffen hebben een hogere calorische waarde en compactheid. En sommige variëteiten van dergelijke brandstof kunnen onafhankelijk worden gemaakt. In deze beoordeling zullen we u vertellen hoe u zelf brandstofbriketten kunt maken en wat er nodig is voor hun productie. We zullen ook de volgende punten bespreken:
- Reikwijdte van brandstofbriketten;
- Hun voor- en nadelen;
- Fabricage van apparatuur voor brandstofbriketten.
Zelfgemaakte brandstofbriketten zullen u behagen met het gemak van ontsteking en veel warmte.
Een klein beetje over brandstofbriketten
De productie van brandstofbriketten uit zaagsel met hun eigen handen kan in elke bijkeuken of op straat worden aangepast. De resulterende brandstof wordt gebruikt om ketels op vaste brandstoffen met verschillende modificaties aan te steken. Niets verhindert dat ze hun gewone kachels en open haarden stoken. Kortom, de reikwijdte van hun toepassing is extreem hoog en ze worden steeds populairder.
Brandstofbriketten, inclusief die van zichzelf, zijn brandstof uit afval. Voor de productie ervan worden gedroogd gras, turf, schil van zonnebloempitten en het meest voorkomende zaagsel dat overblijft na houtverwerking gebruikt. Eerder gingen ze vaak verloren, maar vandaag krijgen ze een tweede leven, net als elk ander secundair materiaal.
Zaagsel in briketten wordt gebruikt voor het verwarmen van particuliere huishoudens, kleine cottage-huizen, decoratieve open haarden, industriële en andere soorten gebouwen. Laten we naar hun voordelen kijken:
- Hogere calorische waarde - brandstofbriketten kunnen meer warmte-energie geven dan conventioneel brandhout. Dit komt door het feit dat ze gemaakt zijn van gecomprimeerd afval - de druk bij hun productie bereikt de hoogste waarden;
- Gemak van opslag - traditioneel brandhout heeft geen handige vorm voor opslag. Wat betreft briketten, vouwen ze gemakkelijk in mooie stapels;
- Ecologische reinheid - de technologie voor de productie van brandstofbriketten voorziet niet in het gebruik van toxische componenten;
- Veelzijdigheid in gebruik - brandstofbriketten zijn geschikt voor het verbranden van alle vaste brandstofsamenstellen, ook in zelfgemaakte brandstoffen;
- Lage kosten - vanwege het feit dat er voor hun productie gebruikt productafval was, dat nog steeds naar de stortplaats zou zijn gegaan;
- Soepele en nauwkeurige verbranding - ze kraken niet en verspreiden geen sintels.
Ze hebben ook bepaalde nadelen:
Bij het bevochtigen zijn briketten bijna onbruikbaar, dus adviseren experts om ze zo lang mogelijk in hun originele verpakking te bewaren.
- Brandstofbriketten, inclusief die gemaakt door eigen handen, zijn bang voor vocht - daarom kunnen ze niet worden opgeslagen op vochtige plaatsen. In dit geval kan gewoon hout gemakkelijk nat worden en zullen ze niets zijn (maar dit betekent niet dat ze constant nat kunnen worden);
- Ze worden niet overal verkocht - inderdaad, in gebieden waar er vaak geen gasleiding is, is het gemakkelijker om gewoon brandhout te krijgen;
- Moeilijkheden bij het ontsteken - de hoge dichtheid van het materiaal is van invloed.
Niettemin zijn er veel van de vraag.
Fabrieksproductie
Voordat we je vertellen hoe je brandstofbriketten uit zaagsel met je eigen handen kunt maken, laten we het hebben over fabrieksproductieprocessen. Zoals we al zeiden, is briquettediesel erg compact. En dit wordt bereikt door de enorme druk die wordt gecreëerd door extruders en krachtige persen. Apparatuur voor de productie van fabrieksbrandstoffen is zeer complex, maar het is ook efficiënter - het maakt het mogelijk om brandstof te verkrijgen met de bovenstaande kenmerken.
De belangrijkste grondstof voor brandstofbriketten is zaagsel - ze worden verzameld bij houtbewerkingsbedrijven, waar ze worden beschouwd als afval voor recycling. Verder wordt hun vochtigheid gecontroleerd, waarna het zaagsel droog wordt, zodat overtollig vocht wordt verwijderd. Onnodig groot zaagsel wordt verder gemalen. Aan het zaagsel kan worden toegevoegd en vele andere componenten - schil, droog gras, gebroken steenkool, bladeren en nog veel meer.
De productie van brandstofbriketten eindigt met het briketteerproces. Grondstoffen worden naar extruders of naar krachtige persen gevoerd. Hier is het gecomprimeerd, wat resulteert in het licht dat er europoon, briketten of pellets zijn. Kunstmatige lijmbases worden hier niet gebruikt, genoeg van die stoffen die zich in de grondstof bevinden - onder invloed van hoge druk combineren ze de geperste massa tot een enkel geheel. Afgewerkte brandstofbriketten zijn klaar om naar klanten te gaan.
onafhankelijke productie
De productie van brandstofbriketten uit zaagsel thuis is beladen met een aantal problemen:
Binnen 10 minuten kan een eenvoudige zelfgemaakte pers worden gemaakt van geïmproviseerde materialen, maar het voordeel van een dergelijk apparaat is extreem laag.
extreem goedkope grondstoffen, dan zullen er geen problemen zijn met het maken van zelfgemaakte brandstofbriketten - materialen en apparatuur voorbereiden, aan het werk gaan. Met behulp van een handpers kunt u pellets van bladeren maken, evenals briketten van zaad, zonnebloemschillen, zaagsel en vele andere dingen die voorhanden zijn.
Laten we eens kijken wat we zelf moeten beginnen met het maken van brandstofbriketten:
- Het is noodzakelijk om een pers voor briketten te maken - het zal de grondstoffen drukken. Als er toegang is tot een professionele pers, is dit een plus;
- We moeten grondstoffen voorbereiden - we raden aan zaden, houtzaagsel, karton, papier en kolenstof te gebruiken. Ook kunt u stoppen op een onderdeel;
- Bereid bindmiddelen voor - dit is een soort lijm en klei.
We zullen uitleggen waarom men niet kan doen zonder bindend materiaal bij de vervaardiging van brandstofbriketten met hun eigen handen. Onder fabrieksomstandigheden worden de grondstoffen beïnvloed door een zeer hoge druk, wat neerkomt op tientallen en honderden atmosferen. Het is geen verrassing dat de uitvoer een compacte en duurzame gecomprimeerde brandstof is. Het kan worden gesneden en gezaagd zonder angst voor de vernietiging ervan. Wat de thuissituatie betreft, zal de zelfgemaakte brikettenpers niet in staat zijn om een vergelijkbare inspanning te leveren, dus de bindende componenten worden hier gebruikt.
Hoe maak je een pers voor briketten
Briketten gemaakt met deze schroefpers zijn vaak op geen enkele wijze inferieur aan hun goedkope fabrieksanalogen.
Laten we eerst eens kijken naar het ontwerp van een eenvoudige zuigerpers - hiervoor moet je een cilindrische metalen voet nemen (deze moet afneembaar zijn) en er een geschikte zuigerpers voor pakken. Vervolgens maken we een hendel die de zuiger zal aandrijven. Al deze zaken worden versterkt op een metalen frame - de eenvoudigste pers is klaar. Het is waar dat de dichtheid van brandstofbriketten die met hun eigen handen in deze pers worden gemaakt, klein zal zijn (afhankelijk van de toegepaste inspanning).
U kunt ook een schroefpers bouwen - hiervoor hebt u een metalen frame nodig waarmee de metalen schroef met de zuiger schuift. Maak aan de bovenkant van de schroef een handgreep waarmee je druk kunt maken. Met behulp van deze pers kunt u uitstekende brandstofbriketten krijgen.
Voorbereiding van grondstoffen
Nu weet je hoe de pers het doet. We gaan over naar de volgende fase - naar de selectie en voorbereiding van de grondstoffen. U kunt oud papier, karton, plantaardig afval, steenkool en houtzaagsel gebruiken om zelf brandstofbriketten te maken. Als u brandstof maakt van karton en papier, laat ze weken in water, knijp en laat het resterende vocht wegvloeien - u kunt het resulterende substraat gebruiken om briquettediesel te maken.
Als u brandstofbriketten wilt maken van plantaardig afval, turf en zaagsel, meng ze dan in een geschikte container, voeg een beetje water, een beetje behangplaksel en klei toe (voeg wat papier toe om de brandbare eigenschappen te verbeteren). De laatste twee componenten zullen de rol van bindend materiaal spelen. De hoeveelheid klei is 1/10 van de totale hoeveelheid brandbare componenten.
Het persproces
Goed gemaakte brandstofbriketten hebben vaak een zeer lelijk uiterlijk, maar dit heeft geen enkele invloed op hun effectiviteit.
De belangrijkste fase is aangebroken: het bestaat uit het persen van de voorbereide grondstoffen. Voor dit doel verzamelen en controleren we de pers, we ontruimen de plaats voor het opslaan van de gereedgedrukte blokken. Houd er rekening mee dat ze na de pers vochtig en plakkerig zijn, dus je kunt ze niet op elkaar stapelen - ze plakken gewoon bij elkaar. Voor het plaatsen van brandstofbriketten na het persen, raden we aan een stuk multiplex of vlakke leisteen te gebruiken.
We installeren een verwijderbare container in de pers, waarin de zuiger zal binnendringen. We sturen daar een kleine hoeveelheid eerder voorbereide grondstoffen. We drukken op de hendel van de zelfgemaakte pers en zorgen ervoor dat zoveel mogelijk water de grondstof achterlaat. Eén keer drukken duurt ongeveer 30 seconden. Zodra u zeker weet dat de ingedrukte massa een minimum aan vocht bevat, verwijdert u de zuiger en verwijdert u de bijna afgewerkte brandstofbriket - deze gaat drogen.
Drogen en gebruiken
Onze brandstofbriketten, met de hand gemaakt, zijn bijna klaar - het blijft om ze onder de hete zon te laten drogen. Als gevolg van het drogen verliezen ze een maximum aan vocht, waarna ze in willekeurige volgorde kunnen worden opgeslagen. Merk op dat in tegenstelling tot fabrieksproducten, ze gemakkelijk blijken te zijn - gebrek aan druk. Nu kunt u proberen ze te laten overstromen met een kachel, een vloeistof te gebruiken om te ontsteken of droog papier onder klaar-brandstofbriketten te plaatsen - ze zullen veel gemakkelijker worden aangestoken dan hun tegenhangers in de fabriek.