Productie van brandstofbriketten uit zaagsel thuis
MontageVeel mensen gebruikten brandhout voor ovens. Het kost veel tijd en werk om ze voor te bereiden, en ze zijn niet goedkoop.
Alternatieve en goedkope optie voor het verwarmen van verschillende kamers zijn brandstofbriketten van zaagsel, die niet alleen kunnen worden gekocht, maar ook onafhankelijk kunnen worden gemaakt. Afval houtverwerking wordt geperst in speciale vormen.
Brandstofbriketten vervangen brandhout en kolen en voor hun productie blijft zaagsel achter na de verwerking van bomen.
Voordelen van brandstofbriketten
- Het belangrijkste voordeel van een briket voor brandstof is hun hogere verbrandingstemperatuur. Door hun lage luchtvochtigheid en hogere dichtheid hebben ze een veel hogere warmteoverdracht dan brandhout.
- Ze zijn handig tijdens transport en opslag. Door de correcte vorm en hoge dichtheid hebben briketten een grotere massa dan hout met hetzelfde volume.
- Ze zijn gemaakt van houtafval. Hierdoor is hun prijs veel lager dan voor kolen of brandhout.
- Eenvoudige vervaardiging. Als je de techniek kent, is het gemakkelijk om briketten van zaagsel met je eigen handen te maken.
- Ze hebben een lage luchtvochtigheid, stoten minder rook en roet uit en vervuilen de schoorsteen praktisch niet.
- Ze hebben zelfs verbranding. Tijdens het vuur kraken ze niet en gooien ze geen kolen.
Om te weten hoe briketten voor de vuurhaard gemaakt kunnen worden van zaagsel, is het noodzakelijk de methode van hun productie te bestuderen, speciale apparatuur te hebben en de juiste grondstoffen op te halen.
Grondstof en technologie voor de productie van briketten onafhankelijk
Om een gecomprimeerd product te produceren, is er in de eerste plaats zaagsel nodig.
Je kunt ze kopen op de zagerijen. Voor zelfbewerking vindt u de resten van hout op andere plaatsen. Er worden bijvoorbeeld veel kleine resten gevormd tijdens het oogsten. Je vindt de snippers in de werkplaatsen, waar ze houtproducten maken, en ook in de fabrieksbedrijven die meubels maken.
Voor de bereiding van briketten zijn bomen van elke soort geschikt. Bronnen moeten hebben:
- afmetingen tot 6 mm;
- vochtigheid mag niet hoger zijn dan 12%;
- rotte chips mogen niet meer zijn dan 5% van de totale massa afval.
Voor de bereiding van briketbrandstof is gewone klei, die een bindmiddel is, vereist. Bij de productie in de fabriek wordt een hoge druk uitgeoefend op het mengsel van zaagsel en wordt een dichte, gecomprimeerde brandstof geproduceerd aan de uitvoer. Thuis kan de pers niet zulke krachten creëren, daarom worden de verbindingselementen gebruikt.
De productie van brandstofbriketten uit zaagsel is gebaseerd op drie hoofdfasen:
- Voorbereiding van grondstoffen. Het klaargemaakte afval wordt verbrijzeld en fijngemaakt, zodat een uniforme consistentie wordt verkregen.
- Productie van gecomprimeerde mallen. Met behulp van een speciale machine wordt het ruwe materiaal onder druk geperst.
- Breng de massa naar de afgewerkte staat door te drogen. Dit gebeurt op een droogmachine of natuurlijk in de zon.
Om thuis een brikettenfabriek te regelen, is het niet nodig om een aantal dure machines aan te schaffen.
Grondstoffen kunnen worden gedroogd onder de zon - dit elimineert de aankoop van een droger en als u kant-en-klaar zaagsel koopt, heeft u geen breker nodig. Van de apparatuur voor de productie van briketten uit zaagsel, hebt u alleen een persmachine nodig, die u zelf kunt doen, met een beetje moeite en een klein beetje geld uitgeven.
Ook kan het worden gekocht in afgewerkte vorm. Er is een mogelijkheid om een machine uit verschillende opties te kiezen:
- Hydraulisch. Zaagsel wordt gecomprimeerd door hydraulische compressie.
- Schroef transportband. Geëxtrudeerd door een schroef door de matrijs.
- Shock-mechanisch. Het zaagsel wordt door de spindop doorboord.
De prijs van de machine voor het maken van briketten uit zaagsel hangt af van het merk en de productiviteit van de apparatuur. Kijk naar de kosten van shock-mechanische persen in de onderstaande tabel:
Wanneer u een pers koopt, moet u al hun voor- en nadelen bekijken.
Maak zelf een pers
Bij het maken van een zelfgemaakte pers, moet u bepalen of dit een mechanisch of elektrisch ontwerp is. Een mechanische pers produceert een klein volume, maar het is niet afhankelijk van elektriciteit.
Zelfgemaakte pers is conventioneel verdeeld in drie groepen:
- Met handmatige aandrijving. Een frame is gemaakt van stalen buis, die tijdens gebruik gemakkelijk aan de muur kan worden bevestigd. In het onderste gedeelte is de mal vast bevestigd en de hefboom is van bovenaf bevestigd. Voor het gemak kan de vorm worden gemaakt met een verwijderbare bodem. Aan de hendel is een drukelement toegevoegd dat de mal binnengaat, waardoor een kleine opening overblijft.
- Met het gebruik van aansluitingen. Druk op voor zaagsel, want een hendel wordt gemechaniseerd door een krik.
- Met hydraulische aandrijving. Hij is op het draagframe gemonteerd, het referentiepunt is naar beneden gericht.
Voorbereiding van grondstoffen
Dit proces kost wat tijd, maar het is wenselijk om de juiste verhoudingen van alle ingrediënten te behouden:
- Te groot zaagsel wordt verder fijngemaakt en verpulverd tot kleinere fracties.
- Voeg wat water en klei toe, wat helpt alle elementen te binden.
- Om de brandbare eigenschappen te verbeteren, kunt u wat papier toevoegen.
- Alle ingrediënten worden gemengd in een homogene massa (handmatig of mechanisch).
Klei moet gelijkmatig worden verdeeld over het hele volume zaagsel, het is het belangrijkste bindende element.
Het proces van het maken van briketten
De verkregen samenstelling wordt in een speciale vorm geplaatst en het mechanisme van de persinrichting wordt in werking gesteld. Wanneer de productie handmatig wordt gedaan, moet de hendel worden vastgehouden totdat het water volledig is ontsnapt.
Met de werktuigmachine verloopt het proces veel sneller en eenvoudiger, neemt de productiviteit van het werk toe en is het niet nodig om fysieke inspanningen te leveren.
Tijdens het briketteren begint het mengsel onder druk op te warmen en hierdoor vindt sinteren plaats. In sommige machines wordt het mengsel voorverwarmd met behulp van de ventilatoren tijdens de toelating tot de boor. Tijdens het briketteren, overbelast het mechanisme niet en volg de uniformiteit van het mengsel.
Voor duurzamere en niet-verspreidbare briketten, is het noodzakelijk om de wanden en de bodem van de vorm te bedekken met vodden of papier en pas dan het mengsel te gieten en te persen.
Drogen van goedkope brandstof
Als er geen speciale droger is, is het noodzakelijk om een plaats voor het drogen van briketten te maken. Na de pers zullen ze kleverig en vochtig zijn, dus het wordt niet aangeraden om ze op elkaar te stapelen, ze kunnen aan elkaar plakken.
De producten die uit de vorm zijn verwijderd, worden opgemaakt om te drogen in de zon of in een goed verwarmde ruimte. Tijdens het drogen kunt u papier of vodden gebruiken, die in staat zijn om vocht uit de briketten te halen.
Na het drogen is het wenselijk om ze in te pakken, dit is noodzakelijk om te beschermen tegen externe factoren. In vergelijking met de fabrieksproducten zijn thuis gemaakte briketten veel eenvoudiger door een gebrek aan druk.
Het is de moeite waard om te onthouden! De brandstof is droger, hoe meer warmte het heeft.
Het gebruik van brandstof uit afval
Het product kan voor verschillende doeleinden worden gebruikt:
- De brandstof kan tijdens het koken op het terrein worden gebruikt. Bij gebruik is er geen rook en stank van roet en wordt het voedsel gelijkmatig gekookt;
- verwarming van woongebouwen. De dichte en kleine vorm van de gemaakte briketten is perfect voor ovens, open haarden en boilers;
- Het wordt gebruikt voor het verwarmen van baden, sauna's en kassen. Geschikt voor alle milieunormen;
- Deze producten zijn goed om mee te nemen als u ontspant in de natuur. Bij het branden op barbecues, roken de briketten niet, en de hitte blijft lang bestaan. Als er brandstof in de brandstof komt, is er geen vuur.
Het proces om zelf briketten te maken is vrij eenvoudig en bij het gebruik vallen twee problemen meteen weg:
- Het puin en stof in het huis zijn uitgesloten, die meestal aanwezig zijn na het gebruik van brandhout of kolen;
- ontlast veelvuldige brandstofbelastingen, zelfgemaakte producten worden gemakkelijker gestookt, branden langer en geven meer warmte dan conventioneel brandhout.
Bovendien is het vrij efficiënte, goedkope brandstof en kan worden bespaard door briketten te gebruiken die onafhankelijk zijn vervaardigd.
Productie van brandstofbriketten uit zaagsel door onze eigen handen: gedetailleerde instructies en aanbevelingen
Zorg voor het milieu en een zorgvuldige houding tegenover natuurlijke hulpbronnen hebben geleid tot de opkomst van een nieuw type brandstof - briketten uit zaagsel of, zoals ze ook wel Eurodoors worden genoemd.
Hun specifieke zwaartekracht en calorische waarde bij dezelfde vochtigheid is iets hoger dan die van het originele hout.
Bovendien zijn briketten handig bij opslag, omdat ze weinig ruimte innemen.
Verder zullen we vertellen:
- wat zijn zaagselbriketten;
- dan verschillen ze van brandhout en andere soorten brandstof;
- hoe hun kachels en boilers te stoken;
- hoe ze industrieel en onafhankelijk te maken;
- hoe zaken te doen met de productie en verkoop van deze brandstof.
Wat is het?
Briketten uit zaagsel worden houtblokken genoemd met verschillende vormen van geperst zaagsel.
In de meeste gevallen zijn de formulieren populair:
- rechthoekige parallellepipedum (RUF - door de naam van het bedrijf dat het eerst hun vrijlating heeft vastgesteld);
- een zeshoekige kolom met een gat over zijn gehele lengte (Pini Kay, PiniKay - door de naam van het bedrijf dat voor het eerst hun vrijlating vaststelde);
- een kolom met vierkante doorsnede met of zonder lensopening;
- rond logboek (Nestro).
Verschillen met andere soorten brandstof
De vorm heeft geen invloed op de calorische waarde of verbrandingsmodus van de zaagselbriketten, maar kan de efficiëntie van de automatische laadinrichting beïnvloeden. Dit is tenslotte het belangrijkste voordeel van dergelijke brandstof voor hout en steenkool.
Vanwege dezelfde vorm en afmetingen zijn de briketten bij uitstek geschikt voor gebruik in boilers en ovens met automatische brandstofbelading.
De enige voorwaarde is om een brandstof te selecteren met een zodanige vorm dat deze overeenkomt met de laadinrichting.
De verbrandingsmodus van briketten is volledig consistent met het verbranden van hout of met kolen verwarmde brandstof ontbindt zich in pyrolyse gassen, die mengen met zuurstof en ontbranden.
In hun structuur zijn ze echter dichter bij steenkool.
In tegenstelling tot hout van welk ras dan ook, zijn er geen capillairen die in alle producten doordringen, dus bij dezelfde temperatuur valt desintegratie op as en pyrolyse gassen iets langzamer op.
Net als bij brandhout beïnvloedt de luchtvochtigheid van briketten het verbrandingsregime en de verwarmingswaarde, dus het is erg belangrijk om niet alleen hoogwaardige producten te kopen, maar ook verpakt in polyethyleenfolie, die brandstof tegen neerslag beschermt.
Bovendien is het belangrijk om brandstof op te slaan in een goed geventileerde ruimte, beschut tegen regen en zon.
Hoe het geperst zaagsel te verwarmen?
Bij het bakken van conventionele kachels, open haarden en ketels, worden briketten van zaagsel op dezelfde manier gebruikt als conventioneel brandhout, volgens de instructies aan de kachel. In open haarden en steenovens mag de duur van de verbrandingskamer niet langer zijn dan twee uur, anders begint de vernietiging van het metselwerk.
Als u brandstof gebruikt van naaldhout of met een hoog schorsgehalte, is het vaak nodig om de schoorsteen schoon te maken. Immers, in dergelijke brandstof, bezinken veel harsen, die vluchtige verbindingen vormen, op de wanden van schoorstenen.
Vaak brengen eigenaren van huizen met houtovens dit over naar het smeulende regime, zodat de hele nacht door de pijp de hete rook beweegt, waardoor de verwarming en de aangename temperatuur in de kamer worden gegarandeerd.
In deze modus is de brandtijd van briketten veel hoger dan de brandtijd van brandhout, dus één bladwijzer is genoeg voor de hele nacht. Maar in deze modus is het verstoppen van schoorstenen en grof veel sneller, dus moeten ze twee keer per jaar worden schoongemaakt.
Lees hier voor meer informatie over het gebruik van kachels, open haarden en boilers met dit type brandstof. We raden ook aan het artikel over het kiezen van een automatische boiler of een brander voor briketten of pellets te bestuderen.
productie
De productie van briketten is gebaseerd op een kenmerk van houtzaagsel: na uitpersen komt lignine vrij, een mengsel van aromatische polymeren.
Lignine lijmt alle deeltjes van het zaagsel op elkaar en verandert ze in een solide monolithisch product.
Afhankelijk van de productiemethode, moet de luchtvochtigheid 6-12% zijn en de druk 300-1000 kg / cm 2.
Vanwege dergelijke vereisten voor de zelfgemaakte productie van dit type brandstof, moeten we onze toevlucht nemen tot verschillende trucs, ter vervanging van lignine door andere adstringenten, waaronder de meest populaire:
Industriële fabricage
Het zaagsel wordt zorgvuldig gesorteerd om te voorkomen dat ziek hout of schors het werkmateriaal binnendringt. Daarna worden ze gedroogd met behulp van verschillende planten, wat leidt tot de nodige vochtigheid.
Daarna wordt het droge materiaal in speciale persen of extruders gevoerd, die de nodige druk creëren en de toekomstige briketten de gewenste vorm geven.
Door de hoge druk warmt de briket van het zaagsel tot enkele honderden graden op, waardoor het buitenste gedeelte licht verkoold is. Dit is een van de tekenen van correct gemaakte eurorhs.
Soms worden de blanks na het persen naar de oven gestuurd om ze aan een aanvullende warmtebehandeling te onderwerpen, waardoor de calorische waarde van de brandstof toeneemt.
Om de massa zaagsel de gewenste vorm te geven, worden zowel traditionele hydraulische persen gebruikt, die een lage productiviteit hebben, als schroefinrichtingen.
Het voordeel van hydraulische persen is dat ze tegelijkertijd meerdere briketten kunnen produceren.
Bovendien kunnen alleen hydraulische apparaten een Europese rechthoekige vorm hebben.
Soms worden schokpersen gebruikt, maar deze zijn minder effectief en moeilijker om mee te werken.
Bovendien is de impacttechniek slecht geschikt om te werken in de samenstelling van automatische of halfautomatische lijnen.
We hebben verwijzingen voorbereid naar enkele persmodellen die worden gebruikt voor industriële brikettering van zaagsel:
Dergelijke persen verschaffen voldoende druk om lignine te isoleren, maar zijn niet duur, dus worden ze alleen in grote hoeveelheden bij industriële productie gebruikt.
Een ander onderscheidend kenmerk van industrieel vervaardigde briketten is een hoog soortelijk gewicht, 10-20% hoger dan dezelfde parameter van het oorspronkelijke hout.
Tijdens de verwerking wordt zaagsel van apparaat tot apparaat geleverd met behulp van transportbanden (verplaatsers) van verschillende modellen en typen.
Meer informatie over alle instellingen die in dergelijke bewerkingen worden gebruikt, lees hier en hier.
Thuispersmethode
Het grootste probleem bij de thuisfabricage van dit type brandstof uit zaagsel is te wijten aan het feit dat lignine onder zeer hoge druk vrijkomt, wat moeilijk is om zelf gemaakte apparaten te verschaffen.
Daarom moeten we low performance-apparaten gebruiken op basis van hydraulische of schroefvijzels, of verschillende astringenten gebruiken die lignine kunnen vervangen.
Naast de krik die de functie van de pers uitvoert, zijn een matrix en een stomp nodig, die de toekomstige briket een bepaalde vorm zullen geven. Je kunt ook zelfgemaakte schroefextruders gebruiken, maar die zijn veel moeilijker te maken.
Er zijn andere soorten apparaten.
Hoe maak je een pers van een fles hydraulische krik?
De eenvoudigste manier is om een autocontactdoos te gebruiken met elke slag van de stang. De druk van de krik moet worden bepaald aan de hand van de formule P = S * K, waarbij:
- P - druk in ton;
- S is de doorsnede van de briket in cm 2;
- K is de coëfficiënt die de vereiste druk aangeeft in ton per cm2 of in (kg * cm2) / 1000. De optimale waarde is 0,5-1.
Volgens deze formule is een krik met een kracht van 25-50 ton nodig om een ronde briket met een diameter van 8 cm te maken. Voor het maken van een briket met een diameter van 5 cm is een vijzel met een kracht van 10-20 ton vereist.
Als je een geschikte jack vindt, heb je nodig:
- naadloze pijp met een interne diameter gelijk aan de buitendiameter van de toekomstige briket en een wanddikte van 8-15 mm, die u als matrix zult gebruiken;
- een stalen staaf waarvan de buitendiameter 0,05-0,08 mm kleiner is dan de binnendiameter van de buis, deze zal de rol vervullen van een stomp;
- stalen kanaal 5-8 mm dik;
- bouten en moeren M8, waarvan de lengte 2-3 cm langer is dan de breedte van het kanaal (u kunt gebruiken en korte bouten, maar het is minder handig;
- Stalen stroken van verschillende lengte, breedte en dikte;
- plaatstaal maat 50x50 cm en een dikte van 3-5 cm.
Eerst moet u de lengte van de toekomstige briket bepalen, wat ongewenst is om meer dan 1,5 keer de lengte van de hefboomstang te doen.
Bepaal vervolgens de lengte van de buis, voeg de lengte van de briket en de dubbele slag van de staaf toe. De lengte van de staaf wordt gelijk gemaakt aan de slag van de staaf, vermenigvuldigd met 2.
De pijp en de stang moeten op maat gemaakt worden door de keerder, omdat het bijna onmogelijk is om details met zo'n opening op te nemen.
Zoek daarna de hoogte tussen de bovenste en onderste kanaalbalken, waarvoor ze toevoegen:
- lengte van de buis;
- slag van de hefboomstang;
- hoogte van de krik.
Voeg aan de verkregen waarde 1-2 cm voorraad toe. De afstand tussen de verticale kanalen is gelijk gemaakt aan de breedte van de basis van de aansluiting plus 1 cm.
Vervolgens wordt een rechthoekige structuur gemaakt van het kanaal, overeenkomend met deze vereisten, en bevestigd met zijn onderste deel aan de plaat.
De verbindingen tussen de kanalen zijn vastgeschroefd.
Als u besluit om een gelaste structuur te maken, moet u versterkers op elke hoek plaatsen.
De sterkte van de te stropen naad is immers minder dan de inspanning die door de krik wordt gecreëerd.
Klaar constructie lassen aan een metalen plaat.
Aan de bovenkant van de structuur moet u de geleiders lassen, waardoor de buis kan worden vastgezet en niet naar de zijkanten kan gaan. De vorm van de hulplijnen kan elk zijn.
Ook kunt u als richtlijn een stalen ring gebruiken waarvan de binnendiameter 0,5-1 mm groter is dan de buitendiameter van de buis.
De vijzelbout dat er geen maas in de wet was.
Ongeveer in het midden is het noodzakelijk om de geleiders van de kanalen te bevestigen, één geleider moet stevig worden bevestigd en de andere moet zijn uitgerust met een scharnier aan de ene kant en een grendel aan de andere.
De geleiders moeten voorkomen dat de buis naar beide zijden beweegt, maar knijp er niet in. Zonder zo'n fixatie kun je niet de nodige druk creëren. Bovendien, vanwege de scheefheid, loopt de staaf in de buis vast en kunt u deze niet naar buiten trekken.
Na het samenstellen van de structuur, voert u een proefbrikettenproductie uit. Hiertoe steekt u de staaf de helft van de lengte in de buis en vult u de buis stevig met zaagsel. Breng een kern en de gevulde buis tot stand in een ontwerp, bevestig en til een hefboomstang op voordat serieuze inspanningen worden geleverd.
Plaats vervolgens een markering op de stang die overeenkomt met de onderkant van de buis, laat de krik zakken, laat de zijgeleider los en trek de buis naar buiten.
Klop de briket open en inspecteer deze.
Als de hanger hard, soepel en sterk is geworden, raakt u ze lichtjes op de tafel.
Als het een beroerte had en niet uit elkaar viel, was de druk voldoende om lignine te isoleren.
Als het instort, herhaal dan de hele procedure met het nieuwe zaagsel, maar voeg nog enkele slagen toe met de krikhendel en controleer vervolgens opnieuw de kwaliteit van het product.
Een installatie bouwen vanaf andere elementen
Het enige verschil zit hem in de manier om de krik te bevestigen, dus stel eerst vast hoe het handiger is om hem te plaatsen en te repareren. Bereken vervolgens het frame van de kanalen, assembleer het en voer een test uit. Vergeet niet dat er twee hoofdvoorwaarden zijn:
- stijve bevestiging van de buis met de stang;
- stijve bevestiging van de krik.
Het ontbreken van een stijve bevestiging van een van de elementen zal leiden tot zijn vervorming en schade aan de pijp en staaf, en in feite zijn ze de duurste onderdelen van dit ontwerp.
Als een bron van druk, kunt u alle aansluitingen gebruiken die de juiste inspanning kunnen leveren.
Als u in plaats van een vijzel besluit een hydraulische pomp en een hydraulische cilinder te gebruiken, blijft het algemene principe hetzelfde: starre bevestiging van alle onderdelen en de mogelijkheid om de buis te verwijderen en installeren pas na het vouwen van de zijhouder.
Wat als de persinspanning niet genoeg is?
In dit geval is het noodzakelijk om in de pers niet-schoon zaagsel te laden, maar een mengsel van houtafvalhout met een adstringerend middel en de te kiezen verhoudingen afzonderlijk.
Het meest geschikte type bindmiddel is mest of strooisel.
Na het mengen en persen van de briket moet deze goed worden gedroogd.
De droogtijd is afhankelijk van de oorspronkelijke luchtvochtigheid, luchttemperatuur en andere factoren, dus deze moet afzonderlijk worden geselecteerd.
Dergelijke brandstof heeft echter een lage calorische waarde en een hoog asgehalte, dus is het onwenselijk om het te gebruiken in boilers en ovens met automatische toevoer.
aanbevelingen
Brandstofbriketten overschrijden hout door calorische waarde, echter verwarming door hen zal slechts in twee gevallen economisch gerechtvaardigd zijn:
- Gratis zaagsel in de juiste hoeveelheid;
- automatisch brandstoftoevoersysteem naar de kachel.
Als aan ten minste een van deze vereisten niet wordt voldaan, is er geen echt voordeel ten opzichte van brandhout uit briketten.
Ze zijn immers veel duurder dan brandhout en het prijsverschil is veel groter dan het verschil in calorische waarde.
Ze kunnen in kleine hoeveelheden worden gemaakt om indruk te maken op buren, maar het is alleen mogelijk om volledig over te schakelen op verwarming met briketten als aan beide vereisten is voldaan.
Alleen in dit geval zullen de totale verwarmingskosten op de een of andere manier op de een of andere manier vergelijkbaar zijn met de kosten voor het kopen van brandhout.
Vervaardiging te koop
Om de verkoop van briketten rendabel te maken, moet u niet alleen gratis grondstoffen in de buurt vinden, maar ook afzetmarkten.
Daarnaast is het wenselijk om apparatuur aan te schaffen zonder krediet te nemen, dus u kunt in eerste instantie een gebruikte lijn gebruiken.
Het kost 2-3 keer goedkoper dan het nieuwe.
De kosten van een dergelijke gebruikte lijn zijn 1-4 miljoen roebel, afhankelijk van de prestaties en de staat.
Het bevat alle benodigde apparatuur, dat is:
- pers of extruder, afhankelijk van het type briketten;
- droger;
- bunker voor zaagsel;
- cycloonfilter;
- controlepaneel;
- transporteur.
Voor de productie van briketten is geen speciale vergunning of vergunning vereist, maar het is noodzakelijk om een hygiënisch en epidemiologisch certificaat te verkrijgen waarin de veiligheid van het vervoerde en gekochte zaagsel wordt bevestigd.
Deze eis werd door Rospotrebnadzor in Order No. 776 van 21 november 2005 naar voren gebracht.
Bovendien is het noodzakelijk om de onderneming te formaliseren of om als individuele ondernemer geregistreerd te worden bij de belastingcontrole, en ook om de vorm van belastingheffing te kiezen.
Hierna is het noodzakelijk om een stuk land te kopen of te huren waarop het nodig zal zijn om alle noodzakelijke structuren op te zetten. U kunt ook een perceel vinden met geprefabriceerde gebouwen die in goede staat kunnen zijn of die moeten worden gerepareerd.
U hebt onder meer medewerkers nodig, waaronder:
- de technoloog;
- specialist in het opzetten van apparatuur;
- Accounting;
- driver;
- loader met de documenten, zodat aan de loader kan worden gewerkt;
- Slinger;
- kraanmachinist;
- werknemers.
Na het maken van brandstof uit zaagsel, zult u het niet alleen moeten opslaan, maar ook onmiddellijk verpakken in polyethyleenfolie, die de briketten zal beschermen tegen vocht.
Daarom is het noodzakelijk om plaatsen te bieden voor zowel verpakking als opslag van de kant-en-klare producten.
En aangezien grote kopers enkele tientallen kubieke meters nemen, moet de grootte van de ruimte geschikt zijn.
Om naar verkooppunten te zoeken, kunt u alle media gebruiken en promotieacties houden.
Adverteren in kranten, op radio en vooral televisie is duur, dus als eerste kunt u adverteren op dergelijke internetsites zoals:
Daarnaast is het nuttig om advertenties te publiceren in sociale netwerken.
Een andere manier om een koper voor brandstof uit zaagsel te vinden - het plaatsen van advertenties op palen en prikborden.
Het maximale effect dat deze actie zal geven in de dorpen waar veel boeren wonen, omdat daar de levensstandaard vrij hoog is en het gas niet altijd en niet overal is.
Daarom is de kans groot dat iemand het huis met Euro-boten wil verwarmen.
Gerelateerde video's
In deze video bieden we je aan om te kijken hoe je een zaagselpers maakt en hoe je hem toepast.
conclusie
Briketten van zaagsel zijn een goed alternatief voor hout en steenkool. Door de calorische waarde overschrijden ze het brandhout en zijn ze ideaal voor verwarmingstoestellen met automatische brandstoftoevoer.
Na het lezen van het artikel, hoorde je:
- wat zijn briketten;
- Ze verschillen van andere soorten brandstof;
- zoals ze zijn gemaakt van zaagsel;
- hoe zaken te doen op briketten.
Vervaardiging van briketten uit zaagsel
De productie van brandstofbriketten uit zaagsel is een effectieve toepassing van houtafval, waardoor het economisch rendement van de onderneming wordt verhoogd en consumenten comfortabel zijn in het gebruik van Euro-stangen. Je kunt ook thuis briketten maken als je toegang hebt tot gratis grondstoffen.
Voordelen van eurodoors
Biobrandstof uit afvalhout wordt meestal geproduceerd in de vorm van rechthoekige briketten of lange "boomstammen" in de vorm van een zeshoekig of rond gedeelte. Voor de productie worden droge geraspte chips gebruikt, geperst onder hoge druk.
In de grondstoffen worden geen additieven geïntroduceerd om ervoor te zorgen dat de briket zijn vorm behoudt en niet verkruimelt. Het bindmiddel is een natuurlijk polymeer lignine, dat is opgenomen in hout en wordt vrijgegeven onder invloed van druk en hoge temperatuur.
De voordelen van Eurodoors zijn onder andere:
- hoge specifieke verbrandingswarmte (meer dan 4 kW / kg), hoger dan de waarden voor droog hout en bruinkool;
- kleine hoeveelheid as;
- minimale uitstoot van koolstofdioxide in de atmosfeer;
- geen roet (de schoorsteen hoeft niet vaak te worden schoongemaakt);
- lange brandtijd van een brandstofbladwijzer (in vergelijking met brandhout moeten briketten 2-3 keer minder vaak worden geplant);
- ecologische compatibiliteit, veiligheid voor de gezondheid (geen schadelijke componenten bevatten).
Dit type brandstof is veeleisend voor opslagomstandigheden - de ruimte moet droog zijn, zodat de geperste chips geen vocht uit de lucht absorberen, anders wordt de warmte-efficiëntie van de briketten verminderd. Het grootste nadeel van eurodoors is de relatief hoge kosten.
Briketten in industriële omstandigheden
Bij de productie in de fabriek wordt speciale aandacht besteed aan de voorbereiding van grondstoffen: het zaagsel wordt gemalen (de optimale fractie is ongeveer 3 mm), waarna het materiaal wordt gedroogd om het vochtgehalte op 8-10% te brengen. Hoe lager de luchtvochtigheid, hoe hoger de kwaliteit van het eindproduct.
Er worden twee soorten apparatuur gebruikt voor het vormen van briketten:
- hydraulische pers;
- schroef extrusie-eenheid.
De hydraulische pers verplettert de grondstoffen met een kracht van 300 tot 600 bar, en vormt briketten met een rechthoekige of cilindrische vorm. Bij briketten door extrusie, bereikt de druk 1000 bar, bij een dergelijke eenheid worden zeskantige of vierhoekige secties met Euro-schroefdraad gemaakt.
Hoge druk bij een bepaalde verwarmingstemperatuur is een onmisbare voorwaarde voor het verkrijgen van brandstofbriketten met hoge dichtheid. Het is de dichte structuur van Euro-staven die hen voorziet van een hoge warmteoverdracht en een lage verbrandingssnelheid.
Hoe maak je zelf briketten?
Houtafval kleine fractie (tyrsa, zaagsel) gebruikt als brandstof voor de "natuurlijke" vorm problematisch - vanwege de lage dichtheid ze snel doorbranden, de verdeling van een geringe hoeveelheid warmte, met roosterstaven worden gegoten in de aslade, die kosten verhoogt.
Als er vrije toegang is tot een onbeperkt aantal zaagsel en de wens om ze geschikt te maken voor verbranding in een oven of boiler, kunt u briketten van zaagsel met uw eigen handen maken.
Daarop moet meteen gelet worden:
- om grondstoffen te comprimeren voordat de isolatie van lignine alleen in staat is tot dure industriële apparatuur, bij de productie van handwerk zal het nodig zijn om een bindmiddel in de samenstelling van grondstoffen in te brengen;
- gegoten briketten moeten in de lucht worden gedroogd en ergens worden opgeslagen, dat wil zeggen dat er gezorgd moet worden voor een geschikte ruime kamer, een schuilplaats in geval van slecht weer.
Om briketten van zaagsel te maken, hebt u de volgende apparatuur nodig:
- shredder (hoe kleiner de fractie grondstoffen, hoe hoger de dichtheid van het eindproduct), je kunt een apparaat gebruiken dat plantaardige grondstoffen maalt voor composteren;
- druk op handmatige of hydraulische + geschikte containers voor het vormen;
- een container voor het handmatig mengen van grondstoffen, een bouwmixer of een compacte elektrische betonmixer.
Kenmerken van briketten
De productie van brandstofbriketten uit zaagsel begint met de voorbereiding van grondstoffen. Zaagsel verbrijzeld (als er een mogelijkheid is), gedrenkt in water.
Het bindmiddel wordt vervolgens toegevoegd:
- klei (betaalbare en goedkope optie, toegevoegd in een verhouding van 1:10, maar na dergelijke briketten is er een grote hoeveelheid as, omdat de klei niet brandt);
- behangplaksel (productiekosten worden duurder);
- gemalen karton, oud papier (verhouding 1:10, het additief is veilig, bijna volledig verbrand, maar de productie zal de droogtijd van de gegoten briketten moeten verhogen).
Na mengen met de hand of machinale methode, wordt de grondstof in een vorm uitgelegd voor het briketteren van zaagsel. Dit is een metalen houder met een rechthoekige of cilindrische vorm met een geperforeerde bodem en wanden. Gaten met een kleine diameter zijn nodig om overtollig vocht te verwijderen tijdens het persen.
Zelfgemaakte brikettenpers kan op de vloer of aan de muur worden gemonteerd. Het bestaat uit een krachtig stalen frame gelast van het profiel en een werkend onderdeel. De stang beweegt door wikkeling of door druk op de hendel. De handmatige pers met een schroefstang knijpt beter, maar het duurt lang om één briket te produceren. Een zelfgemaakte pers met een hendel kan worden uitgerust met twee stangen om de productiviteit te verhogen.
De constructie van de beschreven machine die je op deze video kunt zien:
Het is moeilijk en inefficiënt om vocht uit briketten te drukken met behulp van spierinspanningen. Knuppels moeten lange tijd worden gedroogd, ze kunnen gemakkelijk in de voltooide vorm worden verkruimeld en snel doorbranden vanwege de lage dichtheid. Om de kwaliteit van producten te verbeteren, is de pers voor het maken van zelfgemaakte briketten uitgerust met een hydraulische krik, die hem ondersteboven op de bovenbalk van het frame bevestigt. De hydraulische kracht is afhankelijk van de eigenschappen van de krik.
Aandacht alstublieft! De maximale automatisering van het werk omvat het gebruik van een kant-en klare hydraulische pers met een compressor, maar het investeren van geld in de aankoop van dergelijke apparatuur is alleen zinvol als u uw bedrijf organiseert voor de verkoop van briquetted-brandstof.
Brandstofbriketten uit zaagsel, uit de mal gehaald, liggen droog in de zon of in een goed verwarmde ruimte. Het is noodzakelijk om vocht te verkrijgen, vergelijkbaar met ten minste de indicatoren van onbewerkt brandhout (tot 25%). Hoe droger de brandstof, hoe hoger de warmteafgifte. Vaste brandstof en pyrolyse ketels zijn ontworpen voor het gebruik van brandstof, waarvan het vochtgehalte niet meer dan 30% bedraagt.
Doelmatigheid van onafhankelijke brikettering van zaagsel
Om te begrijpen of het de moeite waard is om te investeren in het maken van zelfgemaakte briketapparatuur, moet u rekening houden met de volgende factoren:
- Een briket van zaagsel dat volgens de handwerkmethode is gemaakt, is door zijn eigenschappen aanzienlijk inferieur aan Euro-staven;
- het proces van het maken van grondstoffen en het persen kost vele uren en vereist grote fysieke inspanning;
- zodat de snelheid van het drogen niet afhangt van de weersomstandigheden, een ruime, warme en droge ruimte is vereist, voor verwarming zal het veel brandstof vergen;
- elke modernisering met behulp van elektrische apparatuur resulteert in een aanzienlijke verhoging van de productiekosten.
Door de hoeveelheid tijd, moeite en geld besteed aan handgemaakte briketten uit zaagsel te vergelijken met financiële investeringen in de aanschaf van conventioneel brandhout, zullen velen de voorkeur geven aan brandhout.
Maar diegenen die op zoek zijn naar een manier om het houtbewerkingsafval dat in grote hoeveelheden beschikbaar is rationeel te gebruiken, is het verstandig om de productie van briketten uit zaagsel op te zetten. Op fora van thuiswerkers is het mogelijk om vertrouwd te raken met de ervaring met het gebruik van zelfgemaakte persen, om de geschikte variant van een ontwerp en de stapsgewijze beschrijving van technologie van werken te vinden.
Hoe briketten te maken voor brandhout uit zaagsel
Hoe briketten te maken van zaagsel
Het kan niet worden ontkend dat zaagselbriketten een van de meest effectieve soorten vaste brandstof zijn die worden gebruikt voor het verwarmen van een huis. Ze hebben een hoog caloriegehalte (warmteafgifte - ongeveer 5 kW met 1 kg tijdens verbranding), hebben een klein asgehalte en zijn ook handig bij opslag, omdat ze weinig ruimte innemen. Maar je kunt het niet goedkoop noemen, je kunt het je niet veroorloven om een ketel of een oven met Euro-staven gedurende het hele seizoen te verwarmen.
Vandaar de interesse van veel huiseigenaren - is het mogelijk om op de een of andere manier brandstofbriketten met hun eigen handen te maken? Vooral als er voor deze grondstof een schamele prijs is. De oplossing van deze vraag is precies het onderwerp van dit artikel. Het zal verschillende productietechnieken van briketten uit zaagsel en andere soorten grondstoffen in productie en thuis overwegen. Als gevolg hiervan wordt duidelijk onder welke omstandigheden het zinvol is om deze kwestie op te nemen.
Methoden voor het vervaardigen van briketten
Om een idee te krijgen hoe u zelf brandstofbriketten kunt maken, moet u eerst weten hoe ze in de fabriek worden geproduceerd. De voorbereidende fase voor elke technologie is hetzelfde en bestaat uit het malen en drogen van de grondstoffen. Dit zijn natuurlijk zaagsel en grotere verspilling van houtbewerking, die worden verwerkt voor briketten. Vervolgens wordt het uitgangsmateriaal gedroogd om het vochtgehalte niet meer dan 8-10% te laten zijn.
Ter referentie. Ook kunnen verschillende agro-industriële afvalstoffen (kaf, schillen van zonnebloempitten) en zelfs steenkoolstof dienen als uitgangsmateriaal voor de productie van Euro-rassen.
Vervolgens begint de hoofdbewerking - briketten, eenvoudig plaatsen, - persen van zaagsel. Tot op heden gebeurt dit op twee manieren:
- Vormen van zaagselbriketten op een hydraulische pers.
- Extrusie productie.
Ik moet zeggen dat met beide technologieën het resultaat wordt bereikt door het sterk knijpen van houtgrondstoffen, waardoor het natuurlijke bestanddeel lignine eruit vrijkomt. Het dient als bindmiddel voor deze broze massa, andere worden niet verstrekt. Het verschil zit alleen in de knijpmethode, in het eerste geval wordt een hydraulische pers voor briketten gebruikt, die een kracht van 300 - 600 bar ontwikkelt.
Van een dergelijke compressie warmt de grondstof spontaan op, wat alleen maar bijdraagt tot de vorming van een sterke rechthoekige "steen". Hoe de briketlijn werkt met een hydraulische pers, weergegeven in de video:
De extrusiemethode voor de productie van een zaagselbriket is gemakkelijk te begrijpen aan de hand van het voorbeeld van een conventionele huishoudelijke vleesmolen of juicer. Het ruwe materiaal wordt in de opvangtrechter van de eenheid geladen en door een schroef in een taps toelopend werkkanaal met een conische vorm bewogen. Daar wordt het gecomprimeerd, terwijl de schroefpers voor briketten een monsterlijke inspanning ontwikkelt - tot 1000 Bar.
Dit is hoe de Eurodrova wordt uitgeperst door een schroef
Aan de uitgang wordt brandhout verkregen uit zaagsel in de vorm van hexahedron, dat een extra warmtebehandeling ondergaat en met een speciaal mes in één maat wordt gesneden. De inrichting van de schroefpers voor zaagsel in de sectie wordt getoond in de tekening:
Vervaardiging thuis
Het is duidelijk dat het kopen van een dergelijk krachtig apparaat om thuis briketten te persen een lege onderneming is. Zelfs als u over de middelen en de gratis grondstoffen beschikt, kunt u de kosten ervan alleen terugverdienen als u op hout drukt om zaagsel te koop te krijgen. Dit betekent dat het niet mogelijk zal zijn om de traditionele technologie te weerstaan met de isolatie van lignine. In ruil daarvoor hebben binnenlandse ambachtslieden zich aangepast aan het vormen van "stenen" om verschillende bindmiddelen te gebruiken, bijvoorbeeld:
- behang of andere goedkoopste kleefstof;
- klei;
- papier, golfkarton.
Om geen dure droog- en persapparatuur te kopen, worden brandstofbriketten thuis als volgt gemaakt. Zaagsel wordt gedrenkt in water en grondig gemengd met klei in een verhouding van 1.10, of voeg geweekt karton of behangplaksel toe. Het resulterende mengsel voor het vervaardigen van de briket wordt geplaatst in de vorm van een zelfgemaakte handpers voor zaagsel en met de hand geperst. Vervolgens wordt de "steen" uit de vorm verwijderd en op natuurlijke wijze gedroogd, op straat.
Ter referentie. Volgens deze technologie drukken bekwame eigenaren briketten uit alle beschikbare materialen die kunnen worden verbrand: van stro, papier, karton, bladeren, schil van zonnebloempitten enzovoort.
Apparatuur voor productie
Eenvoudige schroefpers
De eenvoudigste pers voor het maken van brandstofbriketten, gemaakt door eigen handen, heeft een handaandrijving met schroef. De vormbak met perforatie wordt gevuld met een mengsel en onder het bed geplaatst, de druk wordt gecreëerd door de schroef te schroeven. Het ontwerp is heel eenvoudig en het heeft geen zin erover te praten, het is genoeg om naar de foto te kijken.
Vergelijkbare schroefpersen voor het persen van briketten uit zaagsel zijn niet erg populair vanwege de lage productiviteit. Te veel tijd kost de tank te laden, draai de schroef en verwijder het afgewerkte product. Waar sneller en gemakkelijker de "stenen" op een zelfgemaakte pers kunnen worden uitgeperst met een lange hendel en een mechanisme om briketten uit te duwen. Om het proces naar het frame te versnellen, kunt u 2 formulieren lassen in plaats van één.
Handmatige machine voor 2 formulieren
Sommige meesterkunstenaars kunnen bogen op meer perfect gemechaniseerde uitrusting. En het is waar dat de handmachine kan worden verbeterd en de productiviteit van de briket kan worden verbeterd door een hydraulische krik te installeren in plaats van een handmatige aandrijving. Om zo'n aggregaat samen te stellen, is het noodzakelijk veel te sleutelen, maar het resultaat zal veel beter zijn.
Machine met hydraulische krik
Let op. Zelfs als u een hydraulische krik in een zelfgemaakte pers gebruikt, is het niet mogelijk om een druk van minstens 300 bar te creëren. Daarom zal het reproduceren van de fabriekstechnologie zonder de toevoeging van water en bindmiddelen nog steeds niet werken.
Ondanks grote problemen met de productie van onderdelen, slaagden sommige van de meesters erin om een schroefpers te verzamelen en briketten van heel behoorlijke kwaliteit te krijgen. Dit wordt bewezen door de beoordelingen van dergelijke mensen op de forums. Maar ze merken allemaal de hoge kosten op voor de productie van schroefdelen en rompen van hoogwaardig staal. Ook hier is zonder een elektrische aandrijving onmisbaar, bij de meest bescheiden berekening is een motor van minimaal 7 kW vereist.
Zelfgemaakte briketten - voor en tegen
De redenen waarom dit type brandstof heel aantrekkelijk, begrijpelijk is. Wanneer een persoon zijn eigen houtproductie heeft of de mogelijkheid om goedkoop zaagsel voor briketten te kopen, zijn gedachten over het thuis maken ervan heel natuurlijk. Het is een feit dat niet alle verwarmingsapparatuur is aangepast voor het verbranden van zaagsel. Houtsnippers in een conventionele oven of ketel branden meestal snel en geven weinig warmte af, en zelfs een half giet de aslade in.
Om houtafval succesvol te verbranden, is een speciale mijn- of bovenste verbrandingsketel nodig. Om dat te doen is het moeilijk genoeg, het vooruitzicht van het persen van zaagsel in brandstofbriketten lijkt veel stralender.
Het blijkt dat ook hier alles niet zo eenvoudig is en daarom:
- Het kopen van droog- en persapparatuur in de fabriek is onredelijk duur. Het is goedkoper om kant-en-klare eurodoors te kopen.
- Je kunt zelf een pers voor de briketten maken en ze op een ambachtelijke manier doen. Maar de producten zijn van slechte kwaliteit en geven weinig warmte, en de tijd zal veel worden weggenomen.
Punt twee vereist opheldering. Vanwege het onvermogen om de technologie te observeren, zijn "stenen" na het drogen licht vanwege de lage dichtheid. Hun specifieke verbrandingswarmte is drie keer lager dan die van hout, wat betekent dat ze drie keer meer nodig hebben voor verwarming. Het hele proces kost veel tijd en kost veel energie. En om zo'n hoeveelheid brandstof op te slaan dat het geen vocht kreeg, is het nogal onhandig.
conclusie
Het is in principe mogelijk om met de hand brandstofbriketten te produceren op zelfgemaakte apparatuur. Maar daarvoor moet je voldoende vrije tijd hebben en een plek hebben om brandstof te drogen en op te slaan. Het is ook belangrijk dat zaagsel niet van ver hoeft te worden vervoerd of duur om te kopen. In deze situatie verliest het evenement over het algemeen alle betekenis, het is beter om een vrachtwagen met brandhout te kopen. De keuze is aan u, beste huiseigenaren.
We bevelen aan:
Hoe het gasverbruik voor verwarming en warm water correct te berekenen Het verbruik van brandhout voor verwarming van een woonhuis berekenen Manieren voor zuinige verwarming van een privéwoning zonder gas en elektriciteit
Brandstof> Hoe briketten van zaagsel maken
Hoe brandstofbriketten van zaagsel te maken
Bij houtbewerkingsbedrijven zijn er altijd afvalproducten - het zijn zaagsel en tyrsa. Vaak worden ze eenvoudig naar een stortplaats gebracht. Veel particuliere ondernemers zijn bezig met de productie van briketten voor hun behoeften, waardoor er minder wordt verwarmd. Laten we meteen zeggen dat kwaliteit Euro-stangen alleen op speciale apparatuur kunnen worden verkregen. Er zijn ook handmatige persen waarop ze met hun eigen handen briketten uit zaagsel maken. Video van deze productie is gemakkelijk te vinden op het netwerk. Na hen te hebben bekeken, zijn er ernstige twijfels over de haalbaarheid van zelfproductie van Europese steden van lage kwaliteit. Hoge kwaliteit bij handpersen is a priori eenvoudig onmogelijk.
Technologie voor de productie van briketten uit zaagsel
Transportband briketten van zaagsel.
De productie van briketten bestaat uit slechts twee processen: vergruizen en persen. Het belangrijkste is een goede, krachtige pers en het is erg duur. Als de pers onvoldoende hoge druk geeft, wordt een andere productiecyclus toegevoegd - dit is drogen. Als u brandstofbriketten van zaagsel met uw eigen handen maakt, is het drogen het langste proces. Lees ook: "Productie van pellets".
Tyrsa voor briketten moet een ondiepe fractie zijn, hoe kleiner, hoe beter. Dergelijke grondstoffen worden verkregen bij het zagen van hout. Over de productie komt echter vooral zaagsel, dat overblijft bij het verwerken van de boom. Zaagsel wordt in de brekercontainer gevoerd en gemalen. Daarna wordt het ruwe materiaal door een pers gepasseerd.
In de pers vindt verwarming plaats en wordt een enorme druk gecreëerd, onder invloed waarvan een natuurlijk bindmiddel, lignine, wordt vrijgegeven.
Thuis kan dit niet worden bereikt, dus als bindmiddel kunt u gebruiken:
Gebruik lijm om brandstofbriketten uit zaagsel met uw eigen handen te maken is niet rendabel, dus deze optie wordt onmiddellijk weggegooid. Er zal veel as in de oven zijn, als klei als bindmiddel wordt gebruikt. Het brandt niet en het bevat 10% van de totale massa. Dat wil zeggen, na het verbranden van 100 kg briketten in de oven blijft er 10 kg klei achter - dit is zonder rekening te houden met de as van zaagsel.
Kartonnen brandwonden, het vrijgeven van warmte-energie, laat weinig as achter. Briketten, waar het bindmiddel een geweekt karton is, is handiger in gebruik. In dit geval neemt de droogtijd respectievelijk toe of kunt u minder briketten maken of moet u een plaats vinden waar u meer stenen kunt plaatsen.
Om de laag gelijkmatig te verven, brengt u eerst een primer aan voor de verwarmingsbuizen. Werken worden uitgevoerd als de contour koud is.
Lees hier hoe u de verwarmingsbuizen kunt berekenen.
Hoe maak je briketten met je eigen handen
Druk vanaf de aansluiting.
Om een briket van zaagsel te maken, heb je een pers nodig. U kunt een kant-en klare hydraulische pers kopen, waarvoor u nog steeds een compressor moet kopen. De productie van dergelijke apparatuur gaat sneller en eenvoudiger, maar het apparaat verbruikt veel elektriciteit omdat het droogt. Het verbruik is afhankelijk van het model, het bereik is van 5 tot 35 kW. Er zijn ook handmatige persen, waarbij druk wordt gecreëerd door een hendel of door op te winden. In het eerste geval is het niet mogelijk om de briketten normaal uit vocht te persen. In het tweede geval duurt het proces lang.
De beste optie is om een hydraulische krik als een pers te gebruiken. Hun laadvermogen is anders, tenminste 2 ton. Het is noodzakelijk om een solide metalen frame te maken, een krik is met een schors (ondersteboven) aan de bovenbalk bevestigd. Dat wil zeggen, de kracht van de krik zal naar beneden gericht zijn, waar een vorm is gevuld met grondstoffen.
Het algoritme voor het zelf vervaardigen van brandstofbriketten:
- om het gemalen karton te weken;
- meng nat karton met zaagsel - 1:10;
- leg de massa in de pers en wring het uit het vocht;
- verwijder de briketten uit de mallen en droog ze
Je kunt met je eigen ogen zien hoe de brandstofbriketten zijn gemaakt met je eigen handen op de onderstaande video:
Zaagsel mengen met een betonmixer of mixer. Droog de kant-en-klare briketten kunnen in de zon of op het fornuis liggen. De luchtvochtigheid van de brandstof moet minimaal zijn. In fabrieksbriketten bedraagt de luchtvochtigheid bijvoorbeeld 8-10%. Thuis, op zijn minst om het niveau van gewone brandhout 18-25% te bereiken. De meerderheid ketels voor vaste brandstoffen en pyrolyseovens werkt op brandstof, waarvan de vochtigheid niet meer dan 30% is. Hoe minder vocht in de brandstof, hoe minder de warmte-energie zal gaan om zijn verdamping. Dienovereenkomstig zal de drager van droge energie meer thermische energie geven voor het verwarmen van de kamer.
Als het zinvol is om brandstofbriketten te maken
Minimachine die briketten maakt.
Brandstofbriketten met je eigen handen doen, zoals aangegeven in de video hierboven, is alleen nuttig als je gratis zaagsel hebt. Maar toch is de opportuniteit van deze gebeurtenis niet altijd aanwezig. U hebt bijvoorbeeld uw eigen houtbewerkingsproductie die moet worden verwarmd. Alleen zaagsel gooien in de kachel is ongemakkelijk en ze branden niet normaal. In dit geval is het logisch om een machine te kopen en hier briketten op te stempelen voor uw behoeften. De kwaliteit van de producten is acceptabel en u bespaart op verwarming. Handmatig briketten doen is in dit geval te lastig, omdat energie veel nodig heeft.
Moderne propyleenbuizen voor verwarming zijn tegenwoordig het populairst voor de assemblage van het circuit.
Het is niet moeilijk om de verwarmingsbuizen van het verwarmingssysteem uit eigen handen te maken. Een stapsgewijze instructie is hier.
Voor het verwarmen van een privéwoning zijn zelfgemaakte briketten ook niet de beste optie en daarom:
- slechte kwaliteit door het gebruik van zelfgemaakte persen;
- productie kost veel tijd en moeite.
Dit, als u geen rekening houdt met het feit dat de pers ook onafhankelijk moet worden vervaardigd. Bovendien werken briketten mogelijk niet. Een onaangename verrassing kan na het drogen wachten - de stenen vallen gewoon uiteen. Het gevoel van onafhankelijke productie is wanneer je een paar blokjes briketten wilt maken om de datsja soms te verwarmen. Maar nogmaals, als je je zaagsel hebt en je bent klaar om er een paar dagen aan te besteden.
(Beoordeel dit artikel, wees de eerste)
Interessant over het onderwerp:
Lucht in het verwarmingssysteem
Soorten buizen voor verwarming
Welke kachel moet ik kiezen?
Vloerverwarming van autonome verwarming
Hoe brandstofbriketten met uw eigen handen te maken, eenvoudige instructies
Onlangs is het in de mode om te gebruiken voor het aanmaakhout van kachels, niet alleen traditionele brandstof in de vorm van brandhout, tja, andere, alternatieve opties. Brandstofbriketten worden bijvoorbeeld steeds populairder. geperst bij natuurlijke materialen op hoge temperatuur: zaagsel, zonnebloemschil. turf, stro, etc. Gemaakt van biologisch afval, 100% natuurlijk en milieuvriendelijk, brandstofbriketten kunt u effectief en goedkoop drinken thuis, bad.
In dit artikel zullen we het hebben over het maken van brandstofbriketten met eigen handen van geïmproviseerde materialen. Om dit te doen, moet u geschikte apparatuur kopen of maken voor het recyclen van afvalproducten en leren hoe u eurodrova op de juiste manier kunt maken. Met de productie van brandstofbriketten met uw eigen handen kunt u verschillende problemen tegelijk oplossen:
- afval verwijderen;
- haal efficiënte en technologische brandstof voor huisverwarming;
- geld besparen op hout.
Zelfgemaakte brandstofbriketten kunnen van elke vorm zijn
Belangrijkste voordelen
Brandstofbriketten zijn een moderne vorm van alternatieve brandstof. Ze kunnen worden gebruikt in alle ovens, open haarden, boilers, barbecues, barbecues. Dit zijn cilindrische vormstukken van eurobricket die lijken op brandhout of rechthoekige stenen. Kleine afmetingen maken het mogelijk om ze in ovens van elke grootte te plaatsen.
Waar maken briketten van? Het meest voorkomende gebruik van hout (zaagsel, spaanders, stof), maar gebruik stro, papier, turf, steenkool, schil van zaden of noten en zelfs mest. De samenstelling van de eurobricket kan aanzienlijk variëren, afhankelijk van welke technologie wordt gebruikt in de productie.
Tegelijkertijd zijn alle soorten grondstoffen waaruit u yerodrova kunt produceren natuurlijk, absoluut natuurlijk. De productie van brandstofbriketten thuis zal een milieuvriendelijk product opleveren dat bijna volledig in de oven zal branden en tegelijkertijd een minimum aan rook zal leveren.
Een zelfgemaakte eurobricket kan worden gebruikt om een saunakachel aan te steken of het huis te verwarmen. Als uitgangsmaterialen voldoende sterk samengedrukt en de minimale hoeveelheid water, de brandstofbriket lang branden permanent toewijzing van een grote hoeveelheid warmte. Een interessant punt merkten dat mensen zijn actief gebruik van deze brandstoffen als smelt ekodrovami uw grill en koken van voedsel op, is het niet ontbranden in aanraking met vet briketten.
Magazijn van kant en klare huisgemaakte ambachten
Voor ovens, ketels en open haarden die op vaste brandstof werken, is een geweldige optie briketten uit zaagsel. Ze schieten langzaam op, maar na een lange tijd branden ze en produceren ze veel warmte. Dit wordt verklaard door de hoge dichtheid van het product uit geperst hout. Warmteoverdracht van briketten overtreft aanzienlijk het hittevermogen dat wordt verkregen door zelfs het meest droge brandhout te verbranden, waarbij opslag en drogen minstens een jaar duurde.
Vochtigheid van brandstofbriketten levert 8-9% op, droog brandhout heeft op zijn beurt een indicator in 20%. Het blijkt dat de uit hetzelfde hout geproduceerde briket beter brandt dan het hout zelf. Dit effect is te wijten aan het feit dat bij het verbranden van brandstofbriketten geen grote hoeveelheid vocht hoeft te verdampen.
De briket brandt met een stabiel vuur, zonder barsten, vonken, knetteren, en de hoeveelheid rook die wordt uitgestoten tijdens de verbranding kan als klein worden gekenmerkt. Het is buitengewoon handig om dergelijke brandstof in de oven te plaatsen, omdat alle producten dezelfde regelmatige vorm hebben.
Trucje: als je wilt naar een intense brand te maken met grote hoeveelheden warmte, is het noodzakelijk om de briketten in een oven te leggen op een bepaalde afstand van elkaar en, integendeel, te handhaven corruptie moeten stevig worden aangesloten op de oven alle ekodrova.
Accommodatie in de oven van ecologische zelfgemaakte brandstofbriketten
Net als elk ander product zijn brandstofbriketten niet zonder nadelen:
- Allereerst is het vermeldenswaard dat ze zeer gevoelig zijn voor vocht, dus worden ze verkocht in cellofaanverpakkingen.
- Briketten zijn niet bestand tegen mechanische invloeden, vooral producten gemaakt met RUF-technologie. niet buiten gebrand.
- Als je de productie van dergelijke dingen thuis wilt regelen, zal het je een flinke cent kosten, hoewel voor een lange afstand de voordelen zeker zullen zijn. Het is een feit dat je een shredder, een droger en een persmachine moet kopen om de hele werkcyclus met grondstoffen uit te voeren. Met de juiste apparatuur om een ambachtelijke productie van brandstofbriketten op te zetten kan zelfs in hun eigen garage worden geparkeerd.
Uitrusting en grondstoffen
Het is mogelijk om met de hand brandstofbriketten te maken uit verschillende soorten afvalproducten van het menselijk leven. In principe kunt u alle stoffen gebruiken die normaal gesproken kunnen branden. Wat voor soort huishoudelijk afval kan een volwaardige grondstof worden:
- Allereerst hout, zaagsel en spaanders, houtstof, bladeren en takken van bomen. De boomsoort speelt geen primaire rol, maar het is beter dat het zaagsel berk, eik, els of espen is.
- Stro die na het oogsten van tarwe of graan is weggegaan.
- Karton en papier. Brandstofbriketten gemaakt van papier met hun eigen handen zijn veel gemakkelijker te maken dan hout, alleen de papieren variant zal sneller branden.
- Een goede, maar zeldzame grondstof kan restjes zijn en schil van zonnebloempitten, schelpen van noten.
De samenstelling van de briketten kan verschillend zijn, en vandaar de verschillende glutineuze mogelijkheden van het mengsel. Afhankelijk van de gebruikte grondstoffen worden sommige kleien aangevuld met klei, wat de binding van elementen vergemakkelijkt, meestal in een verhouding van 10 tot 1.
Houtzaagsel kan de beste grondstof worden
Voor het maken van zelfgemaakte brandstofbriketten is speciale apparatuur nodig. U kunt meteen een hele regel voor thuisproductie bestellen door contact op te nemen met een bepaald bedrijf, of u kunt de apparatuur in delen monteren, omdat de technologie voor het maken van brandstofbriketten in essentie eenvoudig is.
De hele technologie is gebaseerd op drie productiestadia:
- De eerste fase omvat de initiële voorbereiding van grondstoffen. Het bestaande afval moet worden vermalen, geplet tot de vereiste consistentie, zodat de samenstelling van het mengsel uniform is.
- De tweede stap omvat het brengen van het mengsel tot de gerede toestand door de droogmethode. Op de droogmachine ontdoen grondstoffen zich van vocht.
- De derde fase omvat de vervaardiging van producten, hier wordt het persen van brandstofbriketten op een speciale machine onder hoge druk en temperatuur uitgevoerd.
Schroefpers voor het werken met grondstoffen
Daarom moet u voor elke fase een machine pakken die geschikt is voor uw grondstoffen: breker, droger en pers.
Over het algemeen verschilt de productie van brandstofbriketten met hun eigen handen weinig van de industriële briketten, behalve dat ze geen overschatte criteria toepassen op de kwaliteit van producten en geen afgewerkte producten verpakken in een verzegelde behuizing.
Een ander verschil tussen de thuisproductie is dat het in principe mogelijk is om de droger uit de lijn te verwijderen. Het drogen van grondstoffen en briketten kan op natuurlijke wijze in de zon worden gedaan. Trouwens, als de grondstoffen kant-en-klaar houtzaagsel of kaf van zaden zijn, dan is de breker misschien niet nodig.
Bijzonder bekwame vakmensen maken de pers op hun eigen behoeften en mogelijkheden. Tegenwoordig is de toegang tot informatie niet beperkt, dus de tekeningen van een apparaat van welke aard dan ook zijn gratis beschikbaar op het netwerk. Door uw pers samen te stellen volgens de tekeningen, kunt u een uniek briketteren product maken dat perfect zal branden in ovenovens.
Hoe je een persmachine kunt maken, kan vrienden vertellen die al met deze techniek van ambachtelijke productie of fabrieksproductie bezig zijn. U kunt kiezen voor vijzel, hydraulische of schok-mechanische versie.
De machine voor de productie van brandstofbriketten
Om de apparatuur te installeren heb je een fatsoenlijke kamer nodig. Het zal alle machines, grondstoffen en resulterende producten moeten plaatsen. Het is wenselijk om comfortabele omstandigheden voor het drogen te bieden, zodat het vochtgehalte van de briketten minimaal is, dus zorg voor ventilatie. Om de machines aan te sluiten, is elektriciteit nodig, en aangezien we brandstof produceren, moet u de maatregelen voor brandveiligheid niet vergeten.
productie
Het productieproces is, zoals we al hebben gezegd, vrij eenvoudig, hoewel het thuis wordt uitgevoerd.
Om briketten voor ovens van ovens door eigen handen te maken, is het noodzakelijk:
- Bereid kwaliteitsgrondstoffen voor, maal het tot de gewenste consistentie, droog het. Om de kwaliteit van de verbranding te verbeteren, kan aan elke grondstof papier worden toegevoegd.
- Voeg zo nodig een bindmiddel (klei, lignine) toe, voeg water toe en laad het in de persmachine.
- Voer het persen van het product in een geschikte vorm uit bij een hoge druk en bij voorkeur een hoge temperatuur.
- Droog het afgewerkte product, indien mogelijk, inpakken om te beschermen tegen externe factoren. Tijdens het drogen kunt u lompen en papier gebruiken die vocht uit de briket kunnen trekken.
Na al deze werken krijgt u uitstekende brandstof, die het bad gemakkelijk en snel kan verwarmen. om het huis te verwarmen. Tegelijkertijd zul je gedurende een lange periode het voordeel voelen en geld besparen door het gebruik van dergelijke ekodra.
Houd er rekening mee dat u tijdens het werk moet proberen vocht-briketten niet meer dan 10-12% te krijgen, zodat ze perfect worden gebrand. Industrieel gefabriceerde briketten hebben een vochtgehalte van minder dan 10%.
Om de uitstekende eigenschappen van dit type brandstof te zien, kunt u een paar eurobricks kopen voor een test in elke winkel. Tegelijkertijd is het voor het creëren van een geschikte atmosfeer soms mogelijk om een open haard of kachel te smelten met conventioneel brandhout, omdat het gebruik van verschillende soorten brandstof niet wederzijds exclusief is.