Hoe een handeling van het krimpen van het verwarmingssysteem op te stellen - de regels voor het invullen van het formulier
PumpsNa voltooiing van de werkzaamheden met betrekking tot de druktest van het verwarmingssysteem, wordt een speciaal document opgesteld, dat bevestigt dat de warmtetoevoerstructuur klaar is voor de winter. Voor dit doel wordt een speciaal formulier verstrekt. Het heet een handeling van het krimpen van het verwarmingssysteem.
Het hoofddoel van dit type loodgieterswerk is om de kwaliteit van de pijpleidingsamenstelling te testen, te bepalen hoe deze klaar is voor gebruik, de dichtheid van alle aansluitpunten te controleren. Bij het identificeren van defecten die niet zichtbaar waren tijdens een extern onderzoek, moesten ze worden geëlimineerd.
Krimpen wordt beschouwd als een belangrijke fase in de opstelling van warmtetoevoer in gebouwen met verschillende doeleinden.
Dit werk wordt uitgevoerd in bepaalde situaties:
- vóór het begin van het herfst / winterseizoen;
- na de installatie van een nieuw verwarmingscircuit;
- wanneer de reparatie of reconstructie van de gehele hoofdverwarming of de sectie daarvan is voltooid;
- na de bouwwerkzaamheden in het gebouw.
Soorten krimpen
Dit proces is een test van het warmtetoevoersysteem, waarbij de druk in de pijpleiding wordt verhoogd door middel van het injecteren van lucht of vloeistof, waarbij onderscheid wordt gemaakt tussen:
- Hydraulisch krimpen uitgevoerd met pompen die water in het systeem voeren. Als een resultaat wordt informatie over de sterkte ervan verkregen.
- Pneumatisch krimpen, waarmee de dichtheid van verbindingen van de constructie als geheel kan worden beoordeeld. Het wordt uitgevoerd met behulp van elektrische of handpompen, die lucht in de leidingen pompen.
De gevaarlijkste van hen wordt als een pneumatische test beschouwd en deze omstandigheid moet in aanmerking worden genomen, omdat de geïnjecteerde lucht, in aanwezigheid van enige schade, niet alleen snel zal vertrekken, maar er ook een kans op windstoten zal zijn. Deskundigen adviseren om de toevoerluchtdruk boven 0,15 mPa niet te overschrijden.
Volgens technische normen, bij gebruik van de hydraulische methode, kan de geïnjecteerde druk de werkdruk niet overschrijden met 20-30% en 40-50% in de pneumatische test. Dit cijfer staat op het certificaat voor het krimpen van het verwarmingssysteem.
Volgorde van krimpen van verwarmingssysteem
Dit soort werk moet van tevoren worden gepland en daarom, voordat ze worden uitgevoerd, wordt de relevante documentatie voorbereid:
- Kleding is een toelating ondertekend door de verantwoordelijke persoon van de organisatie die het verwarmingssysteem bedient.
- Het schema van secties van de hoofdverwarming, waar de controle zal worden uitgevoerd, met vermelding van de plaatsen waar druk wordt vrijgegeven.
- Lijst van medewerkers die zijn toegelaten tot de tests, inclusief de verantwoordelijke officier.
- Regeling van het vinden van specialisten in het te inspecteren gebied met een indicatie van de middelen die communicatie tussen hen mogelijk maken.
- Beschrijving van de procedure voor het uitvoeren van tests en het verwerken van de gegevens.
Voor het starten van de pompapparatuur, visuele inspectie van de aansluitingen en de staat waarin de afsluiters zich bevinden. Voor het isoleren van het verwarmingssysteem van de watertoevoerleidingen zijn ook pluggen geïnstalleerd.
Vervolgens, volgens de werkwijze, koppelt de verwarmingsketel en expansievat, niet meer dan eenmaal 4-6 jaar, de afwas pijpen van sediment en puin. Deze procedure moet worden uitgevoerd, anders door de aanwezigheid op het binnenoppervlak van een dikke laag plaque pijpleiding vermindert de thermische geleidbaarheid. Het wassen gebeurt op verschillende manieren, afhankelijk van de technische staat van de verwarmingsstructuur.
Bij hydro-persen wordt het gewassen systeem gevuld met water, waarna een compressor wordt aangesloten op de aftapkraan. De druk wordt verhoogd tot de vereiste waarde en de indicatoren op de manometer worden waargenomen. Wanneer er geen zwakke punten in de leidingen zijn, die meestal onmiddellijk een lek veroorzaken, zullen er geen merkbare drukschommelingen op het instrument zijn. In het geval van een sterke daling van deze indicator, is het noodzakelijk om een lekkageplek te vinden, wat niet moeilijk is om te doen.
Pneumo-persen wordt uitgevoerd door middel van een speciale pomp. Om het gemakkelijker te maken om defecten in de gewrichten te vinden, moeten ze vóór het testen een sopje hebben. De pomp is aangesloten op het systeem en er wordt lucht in de leidingen gepompt. Latere acties zijn vergelijkbaar met die voor hydro-persen. In dit geval moet u rekening houden met de naleving van veiligheidsmaatregelen.
Wanneer rukwinden of loszittende gewrichten worden gedetecteerd, moeten defecten worden geëlimineerd en vervolgens opnieuw worden getest. Deze procedure wordt herhaald totdat het systeem volledig is afgesloten.
Druktesten worden uitgevoerd door specialisten van organisaties die toegang hebben tot relevante kennis en vaardigheden. Ze moeten de volgorde van werkafspraken kunnen volgen op voorwaarde dat ze veilig zijn. Vul tenslotte de verklaring in van het krimpen van het verwarmingssysteem.
Documentatie van het uitgevoerde werk - act
Het krimpen is een officieel document met juridische waarde, waarmee wordt bevestigd dat:
- de tests werden volledig uitgevoerd volgens het programma dat door de ingenieur werd ontwikkeld in overeenstemming met de geldende voorschriften;
- Het warmtetoevoersysteem is in bedrijfsklare toestand en klaar voor gebruik;
- in het geval van een noodsituatie tijdens de stookperiode, zal de verantwoordelijkheid hiervoor gedragen worden door een van de partijen of beide, en de dader zal de schade vergoeden.
In de vorm van een handeling voor het hydraulisch testen van het verwarmingssysteem, zijn er grafieken die volledig en zo nauwkeurig mogelijk worden ingevuld.
Ze geven aan:
- naam van het te testen object;
- datum en tijd van het krimpen;
- een testlocatie, die bijvoorbeeld een verwarmingshoofd of een afzonderlijke eenheid kan zijn;
- gebruikte instrumenten;
- resultaten van visuele inspectie van verbindingen, naden, enz.;
- de hoeveelheid werkdruk en belasting van het systeem en de duur van de tests;
- waarden op de manometer aan het einde van de test;
- grootte van de drukval;
- informatie over de liquidatie van lekken en andere defecten;
- de conclusie dat het systeem klaar is voor gebruik;
- Handtekeningen van geautoriseerde personen.
Het drukken op de hoofdverwarming wordt ondertekend op de dag dat het systeem werd getest. Dit document moet worden goedgekeurd door de verantwoordelijke personen van de onderneming die de werkzaamheden heeft uitgevoerd, alsmede door de instantie van technisch toezicht en de beheermaatschappij.
Drukregeling van verwarmingssystemen
Het kwalitatieve werk van verwarmingssystemen met hoge energie-efficiëntie-indicatoren en de betrouwbaarheid van dit werk is niet alleen afhankelijk van bekwaam ontwerp en kwalitatief uitgevoerde assemblagewerkzaamheden, maar ook van zorgvuldig uitgevoerde inbedrijfstelling: krimpen en wassen.
Waarom een hydrotest uitvoeren
Zoals bekend is het verwarmingssysteem een gesloten circuit, dat onder overmatige druk werkt. Eventuele speling in het gebied van draadfittingen aansluitingen of aansluitpunten radiatoren leiden tot waterlekkage, overstromingen Improvement, schade aan bouwconstructies, afwerking en ga zo maar door. En omdat het systeem werkt in de winter onder druk en hoge temperatuur koelvloeistof, bij ongevallen kan ook optreden situaties die het leven en de gezondheid van mensen bedreigen. De gevolgen van lekken in verwarmingssystemen kunnen erg duur en problematisch zijn in termen van het elimineren ervan, vooral in de winter.
Daarom zijn hydraulische tests van verwarmings- en verwarmingssystemen verplichte maatregelen, zowel bij de ingebruikname van het object als bij de voorbereidingswerkzaamheden vóór het stookseizoen.
In sommige gevallen is het ontbreken van een handeling voor het testen van de warmtetoevoersystemen van het gebouw een gegarandeerd falen van de warmteleverancier om de warmte in het gebouw te starten vóór het begin van het stookseizoen. Daarom moet de organisatie die het gebouw beheert noodzakelijkerwijs op de hoogte zijn van de procedure voor het voorbereiden van de netwerken en moet de juiste kwalificaties hebben voor het testen van de verwarmingssystemen. Bovendien maakt het krimpen van verwarmingssystemen die zijn aangesloten op de verwarmingssystemen van een stad of een nederzetting deel uit van het warmtevoorzieningscontract.
De belangrijkste activiteiten voor de belangrijkste voorbereidende werkzaamheden en het testen van verwarmingssystemen zijn als volgt:
- krimpsysteem,
- doorspoelen van pijpleidingen.
Wat zijn krimpsystemen?
Onder druktesten van verwarmingssystemen is hydrodynamisch testen van een pijpleidingnetwerk geïmpliceerd, dat wil zeggen dat het systeem gedurende een bepaalde tijdsperiode onder een bepaalde overdruk wordt gehouden.
Een controle van de sterkte is ook afhankelijk van alle apparatuur van het verwarmingssysteem: warmtewisselaars, radiatoren, afsluiters en regelfittingen, pompstations en andere netwerkelementen.
Naast hydraulische testen van verwarmingssystemen, met jaarlijkse inspecties en alle andere verwarmingssystemen: warmtetoevoer knooppunten in het gebouw, afzonderlijke verwarming, verwarming, verwarming ventilatie en luchtgordijnen, verwarmingssystemen en vloerverwarming, boiler enzovoort.
Voorschriften voor de testprocedure
Net als bij het ontwerp, de installatie en het testen zonder kennis van het regelgevingskader, is het onmogelijk om op competente wijze de werkzaamheden aan het persen van de verwarmingssystemen uit te voeren.
Zo worden bijvoorbeeld in SNiP 41-01-2003 de belangrijkste aanbevelingen voor het testen van verwarmingssystemen gegeven:
- het gebouw moet een luchttemperatuur boven nul graden hebben;
- De druk van het krimpen mag de maximale limietdruk van apparatuur en materialen in het verwarmingssysteem niet overschrijden;
- de druk van het krimpen moet groter zijn dan de werkdruk van het verwarmingssysteem en de apparatuur met 50%, maar de index mag niet kleiner zijn dan 0,6 MPa.
SNiP 3.05.01-85 regelt:
- hydraulische tests uitvoeren van grote knoopelementen op de verzamelplaats;
- wanneer de druk in het systeem daalt tijdens hydraulische tests, is het noodzakelijk om het lek visueel te lokaliseren, lekkage te elimineren en vervolgens de lektestmaatregelen voort te zetten;
- Het uitvoeren van krimpen van pijpleidingen met geïnstalleerde kleppen of wigkleppen moet worden gedaan door de regelknop twee keer te draaien;
- niet alleen in de fabriek gemonteerde verwarmingsapparaten, maar ook drukmetingen ter plekke;
- pijpleidingen van begraven bedrading moeten worden getest met verhoogde druk tot het afwerken;
- De geïsoleerde leidingen moeten worden gekrompen voor de tijd van thermische isolatie;
- Tijdens het testen van warmtetoevoersystemen moeten de warmwaterketels en de membraantanks worden uitgeschakeld;
- het systeem wordt als werkbaar beschouwd en heeft de testmaatregelen doorstaan als de druk van het krimpen niet is afgenomen gedurende 30 minuten en de stroming van water niet is gedetecteerd door de visuele methode;
- De test van een verwarmingssysteem op de juistheid en uniformiteit van het opwarmen wordt een hittetest genoemd. Dergelijke maatregelen moeten zeven uur worden uitgevoerd met water met een temperatuur van ten minste 60 graden. Als in de zomer de warmtebron de krimptemperatuur niet deelt, worden de tests uitgesteld totdat de tijdelijke warmtetoevoer is hervat of voordat deze op de warmtebron is aangesloten.
Alle hydraulische tests worden geregistreerd in de druktest en de tests van verborgen pakkingspijpleidingen gaan vergezeld van een plaat met latent werk.
Orde en technologische kenmerken van het krimpen van het verwarmingssysteem
Hydraulische tests van warmtetoevoersystemen worden meestal uitgevoerd met verschillende krimpdrukken, afhankelijk van het doel van het systeem en het type apparatuur dat wordt gebruikt. Bijvoorbeeld warmte ingangsknooppunt van het gebouw onder een druk van 16 atm druk, ventilatie- en verwarmingssystemen ITP en flatgebouwen verwarming - druk 10 atmosfeer en verwarming van woningen - druk van 2-6 atmosfeer.
Verwarmingssystemen van nieuw gebouwde gebouwen worden 1,5-2 keer meer onder druk van de werknemer gedrukt en het verwarmingssysteem van oude en vervallen huizen wordt onderschat binnen de limieten van 1,15-1,5. Bovendien moet het drukbereik bij het onder druk brengen van systemen met gietijzeren radiatoren niet hoger zijn dan 6 atm., Maar bij geïnstalleerde convectoren - ongeveer 10.
Dus, bij het kiezen van de krimpdruk, moet u de paspoorten voor de apparatuur zorgvuldig lezen. Het mag niet hoger zijn dan de maximale druk van de "zwakste" link van het systeem.
Eerst wordt het verwarmingssysteem of het warmtetoevoersysteem gevuld met water. Als in het verwarmingssysteem een laagvrieskoelmiddel wordt gegoten, wordt het persen eerst uitgevoerd met water en vervolgens met een oplossing met additieven. Wees ervan bewust dat vanwege de kleinere oppervlakspanning koelmiddelen op basis van ethyleenglycol of propyleenglycol vloeiender dan water, dus als ze soms slechts licht moet trekken op de schroefdraadverbindingen lichte vlekken.
Bij het voorbereiden van een functionerend verwarmingssysteem voor het stookseizoen, moet de werkende koelvloeistof worden afgetapt en opnieuw worden gevuld met schoon water om te krimpen. Het vullen van het verwarmingssysteem gebeurt meestal aan de onderkant van de ketel of verwarmingseenheid via een aftapkogelklep. Parallel aan de vulling van het verwarmingssysteem moet lucht worden ontlucht via de luchtveren op de risers, de bovenste punten van de takken of via de Mayevsky-kranen op de radiatoren. Om te voorkomen dat het verwarmingssysteem gaat ontsteken, wordt het systeem alleen van onder naar boven gevuld.
Vervolgens wordt de druk van het systeem verhoogd tot de nominale druk met een drukverliesregeling op de meetinstrumenten. Parallel aan de drukregeling, een visuele inspectie van het hele systeem, pijpleidingen, schroefdraadverbindingen en apparatuur voor het vormen van een lek en het verschijnen van druppeltjes op de naden. Als zich condensatie op het systeem vormt na het vullen met water, moeten de leidingen worden gedroogd en vervolgens worden geïnspecteerd.
Verwarmingsinrichtingen en secties van pijpleidingen die verborgen zijn in bouwconstructies, zijn zonder uitzondering onderworpen aan inspectie.
Het verwarmingssysteem wordt gedurende ten minste 30 minuten onder druk gehouden en als er geen lekkage is en er geen drukval wordt geregistreerd, wordt het systeem geacht te zijn gekrompen.
In sommige gevallen is de drukval toegestaan, maar binnen de grenzen van maximaal 0,1 atmosfeer, en op voorwaarde dat de visuele inspectie de vorming van waterlekkage en lekkage van gelaste en van schroefdraad voorziene verbindingen niet bevestigt.
Met een negatief resultaat van hydraulische tests, worden reparatiewerkzaamheden uitgevoerd met opnieuw persen.
Aan het einde van het testwerk wordt er een drukproef uitgevoerd in de vorm die is gespecificeerd in de belangrijkste regelgevingsdocumenten.
Pneumatisch testen van verwarmingssystemen
De belangrijkste beperking voor het uitvoeren van hydraulische tests is om werkzaamheden uit te voeren in ruimten met een positieve temperatuur, wat buitengewoon moeilijk is in het gebouw in aanbouw. Daarom staat het luchtverwarmingssysteem vaak voor de hoofdtest onder druk.
De compressor is verbonden met een aftapkraan of met de Mayevsky-kraan op elk punt van het systeem, hoge luchtdruk wordt geïnjecteerd en het systeem wordt gedurende een bepaalde tijd onderhouden zonder drukval.
Doorspoelen van verwarmingssystemen
Hydropneumatische spoeling van verwarmingssystemen is een verplichte maatregel bij het voorbereiden van het verwarmingssysteem voor het opstarten voor het begin van het stookseizoen.
Het water circuleert gedurende de verwarmingsperiode door de gesloten lus van het verwarmingssysteem, en wanneer het wordt verwarmd en gekoeld, worden de zouten van hardheid afgezet. En dit, samen met de corrosieprocessen van de binnenwanden van de buizen, resulteert in de afzetting van kalkaanslag. Schaal vermindert de interne doorsnede van pijpleidingen aanzienlijk, verhoogt de hydraulische weerstand van het systeem en vermindert de warmteoverdracht van de radiatoren.
In verwarmingssystemen op hoge temperatuur veroorzaakt kalkaanslag lokale oververhitting en verdere vorming van fistels. De afzetting van kalk met een dikte van één millimeter leidt tot een afname van de warmteoverdracht van het verwarmingssysteem met 15-20%. En op wereldwijde schaal is dit een enorm verlies van thermische capaciteit en een aanzienlijke vermindering van de energie-efficiëntie van het systeem, met een aanzienlijke stijging van de verwarmingskosten van het gebouw.
Het doorspoelen van verwarmingssystemen is net zo nodig een jaarlijks evenement als druktest, en wordt uitgevoerd vóór het begin van het stookseizoen of op het moment van ingebruikname.
Het belangrijkste kenmerk van het "verstopte" verwarmingssysteem is een toename van de stroomsnelheid van het koelmiddel, een toename van de opwarmtijd of een ongelijke verwarming van de radiatoren. In deze gevallen zijn er vaak situaties waarin de pijpleidingen heet zijn en de radiatoren nog steeds onverwarmd zijn.
De methode van de hydropneumatische methode wordt gereduceerd tot het vullen van het systeem met schoon water en het verbinden van een luchtcompressor. De overmatige luchtdruk verhoogt de stroomsnelheid van het koelmiddel en creëert turbulente fluïdumstromen. Deze stromen in de plaatsen van afzettingen van afzettingen creëren vortex-oscillaties, waardoor de deeltjes van verontreinigingen loskomen van het oppervlak van de wanden.
Bij toevoer van hogedruklucht moet de klep op de ontluchtingskleppen worden gesloten en moet een terugslagklep worden geïnstalleerd om de compressor te beschermen tegen het binnendringen van water uit het systeem.
Ook voor het wassen van het systeem zijn er speciale oplossingen die de aanslag op de wanden van de pijpleidingen splitsen en daardoor hun hydraulische weerstand verminderen.
Diensten die hydraulische tests uitvoeren
Als het verwarmingssysteem door de aannemer wordt geïnstalleerd in de fase waarin nieuwe woningen worden gebouwd, ligt de verantwoordelijkheid voor druktesten van de leidingen volledig bij de aannemer.
In het geval dat het verwarmingssysteem al functioneert, ongeacht of het om een huis, een gemeentehuis, een commercieel of kantorencomplex gaat, voert een organisatie die alle bouwsystemen bedient druktesten uit. In de woningbouw voorziet de wet erin dat de beheermaatschappij de verwarmingssystemen bedrijfsklaar houdt en, bijgevolg, voorbereidingen treft voor het stookseizoen.
Voor administratieve en andere systemen worden systemen getest door de operationele organisatie of door een aannemer die alle nodige vergunningen bezit voor het uitvoeren van het werkpakket.
Testen van het verwarmingssysteem
Hoe een verwarmingssysteem te testen?
- Hydraulisch testen
- Pneumatische test
- Druktest
- Het proces van het controleren van plastic onderdelen
Om de mate van gereedheid van de verwarmingsapparatuur om te werken te bepalen, is het noodzakelijk om speciale tests uit te voeren. Hiertoe wordt de druk in de leidingen kunstmatig verhoogd, waarna de lekdichtheid van elke verbinding wordt gecontroleerd op volledige afwezigheid van lekken.
Het verwarmingssysteem kan op verschillende manieren worden getest: hydraulisch testen, pneumatisch testen, druktesten.
Laten we eens kijken hoe het testen van verwarmingssystemen wordt uitgevoerd, welke stadia worden gevolgd en aan de voorwaarden wordt voldaan.
Hydraulisch testen
Druktafel voor expansievaten.
Het hydraulisch testen van verwarmingsbuizen is een verantwoorde voorbereiding van apparatuur voor het stookseizoen. In dit geval worden de pijpen van onder naar boven gevuld met water, dat wil zeggen via de zogenaamde retourleiding. Het vloeibare medium en de lucht bewegen in één richting, alle lucht uit het verwarmingssysteem is volledig verwijderd. Testen begint alleen als alle lucht weg is, zodat u de gegevens van de manometer op de juiste manier kunt krijgen. Als u niet wacht tot de luchtmassa's de leidingen verlaten, zullen de tests onwaar zijn.
Om de verwarming op deze manier te controleren, worden de open systemen gevolgd, want als er lekken zijn in een gesloten (in de muur) systeem, zal het moeilijk zijn om de plaatsen van depressurisatie te vinden, en vaak is het gewoonweg onmogelijk. Voor het uitvoeren van verificatiewerkzaamheden moet de volgende apparatuur worden voorbereid:
- Speciale handpomp voor injectie in het verwarmingssysteem van de stroom werkvloeistof;
- werkende verwarmingsketel;
- een manometer die aangeeft of de druk in het totale systeem toeneemt of daalt. Dergelijke gegevens wijzen op de uitzetting van leidingen, de aanwezigheid van lekken.
Terug naar inhoud
Regeling van de pneumatische test.
De pneumatische methode wordt getest als de omgevingstemperatuur onder 5 ° C daalt. De druk in de leidingen mag niet lager zijn dan 10 kPa. Een dergelijke methode is uitstekend voor een systeem van polymeerpijpleidingen waarbij plastic connectoren worden gebruikt.
De voorwaarden voor het uitvoeren van een pneumatische test van een verwarmingssysteem zijn:
- in afwezigheid van vloeistof in het volume dat nodig is voor de test;
- bij een omgevingstemperatuur lager dan plus vijf graden (sommige deskundigen geven aan - onder nul);
- als u om technische redenen de werkvloeistof niet kunt gebruiken.
Deze methode wordt zelden gebruikt. Dit is te wijten aan het feit dat het moeilijker is om lekken en lekken te vinden dan hydraulische tests.
Terug naar inhoud
Schema van druktest.
Wat is een verwarmingstest? Dit is een lektest, dat wil zeggen geen lekkage tijdens de werking van de warmtepijp tijdens het stookseizoen. Voor verschillende systemen kan een dergelijk proces in detail verschillen, maar het algemene schema van de verificatie blijft hetzelfde.
De test wordt uitgevoerd wanneer de initiële druk wordt toegepast, waarvan de indicator ongeveer 1,5 keer het niveau van de werknemer is. Als de werking bijvoorbeeld gelijk is aan 1 atm, is dat 0,1 MPa, dan moet het niveau voor verificatie 1,5 atm zijn. Voor andere waarden wordt de druk voor de testtijd exact bepaald, dat wil zeggen dat de werkdruk 1,5 keer moet worden vermenigvuldigd.
Specialisten adviseren om er rekening mee te houden dat het algemene systeem met koppelingen in leidingen nog beter bestand is tegen druk, voor veel verwarmingsapparaten kan het zelfs tot 2,5 MPa worden verhoogd zonder schade aan de apparatuur.
Dergelijk werk is alleen mogelijk als alle elementen van het verwarmingssysteem niet op het muuroppervlak zijn gemonteerd, maar een sterke drukverhoging wordt alleen toegepast op het open gemeenschappelijke systeem voor verwarming van het huis.
Er wordt druk uitgeoefend op de leidingen met behulp van een speciale pomp, meestal handmatig. Lucht in dit geval uit de buizen moet volledig worden verwijderd, omdat zelfs een kleine aanwezigheid ervan kan wijzen op de drukverlaging van de buis. Ook hier moet het verwarmingssysteem volledig met water gevuld zijn, luchtzakken zijn niet toegestaan.
Voor spruitstuksystemen moeten de luchtafvoerkleppen worden geïnstalleerd. Op het pijpgedeelte waar de druk de hoogste waarden heeft, is het noodzakelijk om een speciale manometer te installeren. Dit is meestal het laagste punt voor het hele verwarmingssysteem. Dan is het proces verdeeld in 2 fasen, we zullen ze in meer detail bekijken. Wat moet de verwarmingstest zijn: de stadia van de inspectie
De test van verwarmingssystemen bestaat uit 2 fasen, die toelaten de toestand van de apparatuur zoveel mogelijk te controleren, de bedrijfsgereedheid ervan. De eerste fase van de verificatie is het uitvoeren van het zogenaamde koude proces. Het verwarmingssysteem wordt gevuld met water, waarna gedurende 30 minuten (met tussenpozen van 10-15 minuten), de druk moet worden verhoogd tot de waarden van de beginpositie.
Aan het einde van elke 30 minuten mag de druk niet lager worden dan 0,06 MPa. Na 120 minuten testen, mag het niet met meer dan 0,02 MPa afnemen. Nadat de test is voltooid, is het noodzakelijk om zorgvuldig de staat van alle verbindingen te inspecteren om volledig te verifiëren dat er geen mogelijke lekken zijn.
De tweede fase van druktesten wordt al uitgevoerd in de zogenaamde warme vorm. In het eerste geval was het water koud, het werd onmiddellijk warm gegoten, de temperatuur zou dicht bij de werkende moeten liggen. De test begint met het feit dat de ketel is aangesloten op de verwarming, dat wil zeggen de warmtebron. Dit kan elk apparaat zijn dat wordt gebruikt als koelmiddelbron. Daarna worden alle parameters op het maximale bedieningsniveau in het systeem ingesteld, maar we moeten zorgvuldig controleren of de druk deze toegestane waarden niet overschrijdt.
Voordat met verificatie wordt begonnen, moet het huis binnen 3 dagen worden verdronken - dit is een van de verplichte testvoorwaarden. Als er tijdens het vullen met heet water geen lekkage is, kunnen we ervan uitgaan dat de test van het verwarmingssysteem perfect is verlopen.
Terug naar inhoud
Bij het testen moet worden nagegaan of er plastic onderdelen zijn. Dit komt door het feit dat de thermische uitzetting van kunststof hoge waarden heeft, wat betekent dat de watertemperatuur in het systeem en de omgevingstemperatuur constant moeten zijn. Met veranderingen in temperatuur en niet-naleving zal de druk in het verwarmingssysteem nog steeds toenemen.
Wanneer u de apparatuur test, moet u de druk ongeveer 1,5 keer hoger zetten tot een waarde die de werkende overschrijdt, en vervolgens 30 minuten laten staan. Als de expansie wordt waargenomen in de leidingen, is het noodzakelijk om het drukniveau enigszins te pompen, waarna u door wilt gaan met controleren, waarbij constante waarden worden aangehouden. Na 30 minuten kunt u de waarde drastisch verlagen tot een niveau dat de helft is van de werker, zodat het 90 minuten zo blijft.
Als er een lichte stijging, het is niet over de uitbreiding van de leidingen en de dichtheid van het gehele systeem. Veel deskundigen adviseren dat tijdens de inspecties meerdere malen lager en het niveau van de druk te verhogen, zodat u met zekerheid zeggen over de gezondheid van het gehele verwarmingssysteem, de mogelijkheid om een willekeurige belasting te nemen (beperkt tot de waarden van de fabrikant).
Het verwarmingssysteem wordt op verschillende manieren gecontroleerd, inclusief het verhogen / verlagen van de druk in de leidingen. Bij het uitvoeren van dergelijk werk, is het noodzakelijk om de instructies precies te volgen, zodat er geen pauzes of lekkages zijn. In dit geval moet rekening worden gehouden met bepaalde factoren die een grote invloed hebben op het verloop van het verificatieproces, bijvoorbeeld het pijpmateriaal. Pas nadat u hebt gecontroleerd of alles in orde is, kunt u de werking starten zonder u zorgen te maken over plotselinge lekken.
Testmethoden voor verwarmingssystemen: hydraulisch, thermisch, pneumatisch
Het werk van het verwarmingssysteem moet niet alleen effectief, maar ook betrouwbaar zijn. Om dit te waarborgen, is het noodzakelijk om het installatieplan, de componenten en verbruiksartikelen correct te kiezen. Volgens de regels - de laatste maatregel voor installatie of opstarten zijn tests van verwarmingssystemen: hydraulisch, thermisch, pneumatisch.
Toewijzing van verwarmingstests
Verificatie zou een verplichte maatregel moeten zijn, omdat in de loop hiervan verborgen en voor de hand liggende gebreken kunnen worden onthuld. Maar hoe correct om een thermische of hydraulische test van het verwarmingssysteem uit te voeren? Raadpleeg hiervoor het normatieve document SNiP3.05.01-85.
Het beschrijft geen duidelijke methodologie voor de implementatie van deze procedures. Er is echter een verwijzing naar GOST 25136-82, die de aanbevelingen beschrijft voor het opstellen van een handeling van hydraulisch testen van het inwendige verwarmingssysteem. Deze activiteiten moeten zowel voor stand-alone schema's als voor centrale verwarming worden uitgevoerd. Ze zijn ontworpen voor het volgende:
- Voorafgaande controle van alle elementen van het circuit alvorens te starten. Minimalisatie van de faalkans van individuele knooppunten;
- Controle van de overeenstemming van het afgewerkte systeem met de ontwerpparameters - temperatuur, druk en warmtebelasting;
- In sommige gevallen is het noodzakelijk om vertegenwoordigers van staatsstructuren een handeling te tonen van het testen van het thermische effect van verwarmingssystemen of een ander document dat het feit van verificatie bevestigt.
Er is een bepaalde volgorde van acties volgens welke de volgorde van testen wordt vastgesteld. Er wordt dus eerst een handeling van het hydraulisch testen van het inwendige verwarmingssysteem uitgevoerd, die kan worden vervangen door een pneumatische (bubbel). De finale is het protocol van thermisch onderzoek van het verwarmingssysteem.
Voordat u de verwarmingstests start - moet u een voorlopige berekening van het systeem uitvoeren. Dit is de enige manier om de optimale drukwaarden te bepalen, wat belangrijk is voor het verder krimpen van het systeem.
Hydraulische test van verwarming
In feite is deze procedure het vullen van het systeem om de dichtheid te controleren. In tegenstelling tot het testen van luchtverwarmingssystemen, toont de hydraulische impact hoeveel uitrusting en componenten klaar zijn voor het winterseizoen.
Voor het hydraulisch testen van een verwarmingssysteem moet aan de volgende voorwaarden zijn voldaan:
- De omgevingstemperatuur moet hoger zijn dan + 5 ° C;
- De eenheid voor het aansluiten van de pompuitrusting voor het vullen van het systeem bevindt zich in het laagste deel van het circuit - in de retourleiding;
- Als de leidingen in sommige delen van de verwarming zijn gesloten, moeten de beschermende panelen tijdelijk worden verwijderd om de vulling van het systeem visueel te controleren.
In de cv-installatie wordt 1,5 tot 2 maanden voor aanvang van het stookseizoen een hydraulische controle uitgevoerd. In de voedingseenheid van een gebouw met meerdere verdiepingen worden collectoren geopend, waardoor de pijpleiding wordt gevuld. De drukinstelling gebeurt door middel van een liftsamenstel. De laatste fase van de tests is de voltooide handeling van het hydraulisch testen van het interne verwarmingssysteem.
Alleen de vertegenwoordigers van de beheermaatschappij moeten de tests afhandelen en het certificaat opstellen. Maar huurders hebben het recht om een kopie van het document te eisen.
Pneumatische verwarmingstest
In sommige gevallen is het niet mogelijk om de basisvoorwaarden voor een hydraulische test van het verwarmingssysteem in acht te nemen. Een soortgelijke situatie kan zich voordoen nadat reparatiewerkzaamheden in de winter zijn uitgevoerd, wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan + 5 ° С. Vervolgens moet een pneumatische test van het verwarmingssysteem worden uitgevoerd.
Zijn essentie is om een druk van 100 kPa in het verwarmingsnet te creëren. In dit geval mag het niveau van de reductie binnen 10 minuten niet hoger zijn dan 10 kPa. Gebruik om dit te controleren, manometers met een nauwkeurigheidsklasse van 2,5 en een deling van maximaal 5 kPa. Alle kenmerken van de apparatuur kunnen aanwezig zijn in het certificaat van pneumatische testen van het verwarmingssysteem.
Voor polymeerpijpleidingen wordt het niet aanbevolen om dergelijke controles uit te voeren. De normen laten echter het testen van verwarmingssystemen met lucht uit polypropyleen of metaalplastic in de volgende gevallen toe:
- Specificaties mogen niet worden gevuld met vloeistof. Meestal is dit te wijten aan het gebruik van antivries;
- De omgevingstemperatuur is lager dan 0;
- Tijdelijk is er geen koelvloeistof in het vereiste volume.
Het grootste probleem bij het testen van het systeem door de lucht is het vinden van plaatsen voor lekkage. Als tijdens de procedure een sterke drukdaling is geconstateerd, wordt aanbevolen de zones op gebieden te controleren. Dit is de enige manier om de plaats van mogelijke lekkage te bepalen. Daarom heeft de hydraulische methode de voorkeur als handiger.
Op het einde, de handeling van pneumatische testen van het verwarmingssysteem, waarin de resultaten worden gemaakt.
Voor het correct opstellen van een handeling wordt aanbevolen om de formulieren van het geaccepteerde formulier in te vullen. Ze kunnen worden genomen op het kantoor van de beheermaatschappij of op haar website.
Thermische verwarmingstest
Tijdige thermische tests van verwarmingssystemen zullen het mogelijk maken om de uniforme verwarming van alle radiatoren en batterijen te bepalen. In tegenstelling tot de bovenstaande documenten, wordt aanbevolen dat deze procedure voor autonome schema's zonder enige twijfel wordt uitgevoerd.
Voor centrale verwarming worden deze acties niet elk jaar uitgevoerd. Het certificaat voor thermische testen van het verwarmingssysteem wordt alleen in de volgende gevallen gemaakt:
- Het systeem in gebruik nemen;
- Vervang de meeste componenten door nieuwe, verander de configuratie van pijpleidingen.
De verwarmingstest voor voorverwarmen wordt vaak gecombineerd met een testrun vóór de verwarmingsperiode. Hiervoor is het niet voldoende om de leidingen te vullen met een koelvloeistof en de ketel in te schakelen. Eerst moet u het systeem reinigen en het verwijderen van opgehoopt vuil en kalkaanslag. Als dit niet gebeurt, zijn de thermische tests van het verwarmingssysteem niet correct. Vreemde elementen beïnvloeden de warmtegeleidbaarheid van radiatoren en leidingen, wat hun energie-efficiëntie rechtstreeks zal beïnvloeden.
Het is het beste om hydraulische en thermische testen te combineren. Het is dus mogelijk om het verschijnen van luchtcongestie te voorkomen.
Centrale verwarming
Voor een gecentraliseerd schema wordt de voltooiing van een handeling voor het testen van het thermische effect van verwarmingssystemen uitgevoerd volgens bepaalde regels. De belangrijkste is de watertemperatuur - deze moet worden verwarmd tot + 60 ° C.
Het tijdstip van de inspectie moet minstens 7 uur zijn. Tegelijkertijd wordt aanpassing van individuele componenten voor temperatuurbalancering van de knooppunten uitgevoerd. Dit wordt weergegeven in het certificaat voor thermisch testen van het verwarmingssysteem. In gebouwen met meerdere units worden voor elke riser afzonderlijke metingen uitgevoerd en worden gemeenschappelijke indicatoren vergeleken met die in het liftknooppunt.
Wat zijn de voordelen voor de bewoners van het huis om het verwarmingssysteem te testen op verwarming?
- Verificatie van feitelijke indicatoren van warmtevoorziening met de indicatoren die door de beheermaatschappij zijn aangegeven;
- Met de inrichting voor het berekenen en aanpassen van de stroming van koelmiddel (in de lifteenheid), is het mogelijk om de optimale werkingsmodus van het systeem te bepalen;
- Tijdige detectie van luchtcongestie.
Al deze werken moeten worden uitgevoerd door het beheermaatschappij. Dit wordt weergegeven in het leveringscontract. Het resultaat van de inspectie is de test van het thermisch effect van het centrale verwarmingssysteem.
In het certificaat voor thermisch testen van het verwarmingssysteem wordt niet alleen rekening gehouden met de mate van verwarming van radiatoren en leidingen, maar ook met de temperatuur in de ruimte.
Autonome verwarming
Testen van een autonoom verwarmingssysteem voor opwarmen is ook noodzakelijk. Tijdens deze procedure kunt u van tevoren de punten van een scherpe temperatuurdaling bepalen. Met behulp van het afstelanker worden de bedrijfsmodi van de radiatoren en batterijen aangepast.
In de praktijk is het voor autonome circuits niet nodig om een handeling van het testen van het thermische effect van verwarming uit te voeren. Maar om de volgorde van acties te bepalen, is het het beste om een methodiek voor centrale verwarming aan te nemen. Het verschil kan liggen in de meetmethoden:
- De mate van verwarming van verwarmingselementen wordt gecontroleerd door de geïnstalleerde thermometers of door de indicatie van de warmtebeeldcamera;
- De kamertemperatuur wordt geregeld door externe sensoren.
Tijdens de zomerperiode zal de invloed van lage temperaturen op straat echter niet in aanmerking worden genomen. Daarom moet naast de bovenstaande indicatoren rekening worden gehouden met de mate van thermische isolatie thuis - warmteverlies.
Vergeet niet dat elk type testen van verwarmingssystemen (hydraulisch, thermisch of pneumatisch) moet worden uitgevoerd volgens een bepaalde procedure. Het hangt ook af van het type verwarmingssysteem en externe factoren.
De video beschrijft de kenmerken van de hydraulische test van verwarming in het appartement:
Testen van verwarmings- en warmtetoevoersystemen
Vóór het testen moeten alle leidingen van sanitaire systemen worden doorgespoeld. Vóór de tests wordt de conformiteit van het geteste systeem met het project gecontroleerd, externe inspectie van pijpleidingen, verbindingen, uitrusting, instrumenten, anker uitgevoerd.
Het hele systeem en bepaalde soorten apparatuur worden getest en regelen deze ook. Volgens de testresultaten worden er handelingen uitgegeven.
De tests worden uitgevoerd met behulp van hydrostatische en manometrische (pneumatische) methoden.
Hydrostatische tests worden uitgevoerd door alle systeemelementen te vullen met water (met volledige luchtverwijdering), de druk te verhogen tot een testdruk, het systeem een bepaalde tijd onder testdruk te houden, de druk te verminderen en, indien nodig, het systeem leeg te laten lopen.
Testen van verwarmingssystemen, warmtetoevoer, boilers, boilers worden uitgevoerd voordat het gebouw wordt afgewerkt en bij een positieve temperatuur in het gebouw. De temperatuur van het water dat in het systeem moet worden gevuld, moet minimaal 278 K (5 ° C) zijn.
Manometrische tests zijn grotendeels vrij van de nadelen van hydrostatische tests, maar ze zijn gevaarlijker, omdat per ongeluk vernietiging van pijpleidingen of systeemelementen onder invloed van perslucht hun stukken in de mensen die de tests uitvoeren, kunnen komen.
Manometrische tests worden uitgevoerd door het systeem te vullen met perslucht bij een druk die gelijk is aan de testdruk en deze gedurende een bepaalde periode onder deze druk te houden, wordt de druk verlaagd tot atmosferische druk. Voor tests wordt een pneumatisch hydraulisch aggregaat CSTM-10 gebruikt, dat is gemaakt in de vorm van een biaxiale aanhangwagen, waarop een capaciteit van 2,5 m3 is geïnstalleerd en alle apparatuur die nodig is om te testen.
Testen van verwarmingssystemen. Hydrostatische tests van het waterverwarmingssysteem worden uitgevoerd aan het einde van de installatie en inspectie. Om dit te doen, wordt het systeem gevuld met water en volledig verwijderd door alle luchttanks, de kranen op de risers en in de buurt van de verwarmingstoestellen te openen. Vul het systeem via de retourleiding en verbind het met een permanente of tijdelijke watervoorziening. Na het vullen van het systeem sluit u alle luchttanks en neemt u een handmatige of hydraulische aandrukpers op, die de vereiste druk creëert.
Waterverwarmingssystemen worden getest bij een druk gelijk aan 1,5 werkdruk, maar niet minder dan 0,2 MPa op het laagste punt. Tijdens de test zijn de ketels en het expansievat losgekoppeld van het systeem. De drukval tijdens de test mag niet groter zijn dan 0,02 MPa gedurende 5 minuten. De druk wordt gevolgd door een afgesloten en afgedichte manometer met een schaalgradatie van 0,01 MPa. De gedetecteerde kleine fouten die de hydrostatische test niet verstoren, worden gemarkeerd met krijt en vervolgens gecorrigeerd.
Het hydrostatisch testen van de paneelverwarmingssystemen wordt uitgevoerd vóór het sluiten van de installatievensters met een druk van 1 MPa gedurende 15 minuten. In dit geval mag de drukval niet hoger zijn dan 0,01 MPa. Bij een negatieve temperatuur van de buitenlucht is een manometrische test van deze systemen toegestaan.
Na hydrostatisch wordt het systeem gedurende 7 uur aan een thermische test onderworpen, waarbij de uniformiteit van de verwarming van de verwarmingsinrichtingen wordt gecontroleerd. Als de buitentemperatuur positief is, moet de watertemperatuur in de toevoerleidingen ten minste 60 ° C zijn, indien negatief, ten minste 50 ° C.
Stoomverwarmingssystemen met werkdruk tot
0, 07 MPa wordt getest met een druk gelijk aan 0,25 MPa op het laagste punt van het systeem. Na een hydrostatische test wordt het stoomverwarmingssysteem getest op de dichtheid van de warmtepijpverbindingen. Hiertoe laat men stoom onder bedrijfsdruk in het systeem stromen.
Waterverwarmers worden getest op een drukdichtheid van 1,25 keer groter dan de werkdruk plus 0,3 MPa voor de stoom en 0,4 MPa voor het water.
Pompeenheden worden eerst getest bij stationair draaien en vervolgens onder belasting. Vóór de test wordt de installatie zorgvuldig geïnspecteerd, de bevestiging gecontroleerd, de afwezigheid van voorwerpen (pakkingen, onderdelen) binnenin. Draai hiervoor de pompas met de hand en schakel hem 3-5 minuten aan. Bij het optreden van externe ruis en stoten wordt de pomp losgekoppeld en gedemonteerd. Tijdens normaal bedrijf wordt de pomp 12-15 minuten lang gebruikt, waarna de wrijvende delen worden geïnspecteerd en er geen oververhitting plaatsvindt. De oorzaken van oververhitting zijn onnauwkeurigheden in de pasvorm, verkeerde uitlijning, strakke aanscherping, vervuiling van wrijvende onderdelen of smeerolie. Vervolgens wordt de pomp 1 uur en vervolgens 6 uur gebruikt om de toestand ervan te bewaken. Als er geen defecten worden gevonden, wordt de pomp ingeschakeld voor proefdraaien en belast.
De resultaten van de tests worden geformaliseerd door een aanvaarding van het verwarmingssysteem.
Warmtepijpen van verwarmingsnetten worden onderworpen aan testen met een druk gelijk aan de werknemer met een coëfficiënt van 1,25, maar niet minder dan 1,6 MPa. Tijdens de test wordt aan de volgende eisen voldaan: de kleppen in de testsectie moeten volledig open zijn, de pakkingen moeten worden afgedicht. Om het testgedeelte van de heat pipe van de bestaande netwerken te isoleren, moeten pluggen zijn geïnstalleerd.
Na het vullen van de leiding met water met een temperatuur van ten minste 5 ° C worden de warmtelijnen ingesteld op een druk gelijk aan de werkdruk en gedurende 10 minuten vastgehouden. Als er geen defecten of lekken worden gedetecteerd bij de werkdruk, wordt deze op de proef gesteld en onderhouden gedurende de tijd die nodig is om de cursus te inspecteren, maar niet minder dan 10 minuten.
De resultaten van het testen van de warmtepijpen worden als bevredigend beschouwd als, tijdens hun werking, de druk niet daalt en er geen tekenen van scheuren, lekken of beslaan worden gevonden in de gelaste verbindingen van de buizen en klepbehuizingen.
Bij de productie van installatiewerken wordt in sommige gevallen de hydrostatische test van verwarmingsnetwerken vervangen door manometrische (meestal gescheiden delen van een warmtepijp met een lengte van niet meer dan 200 m).
Moderne huishoudelijke apparaten zijn een basisbehoefte in elk appartement en wasmachines zijn een soort van "werkpaard", die soms onder hoge belasting moeten werken. Daarom is de uitvoer van de wasmachine niet in orde...
In de warmtepunten zijn waterverwarmers en warmwatervoorziening, huishouden, vuur, circulatie, suppletiepompen, opslagtanks (capacitieve waterverwarmers), spoelingpompen, filters geïnstalleerd. Om te zorgen voor een ononderbroken werking van apparatuur in omstandigheden van grote oneffenheden...
Schade aan metalen sanitaire voorzieningen (gietijzer en staal Mo * kg 1vdn) hebben de vorm van schilfers, scheuren, beschermende enamelsioto-coating. Emaille coating-apparaten moeten zo snel mogelijk worden hersteld, vooral staal, omdat ze...
Hoe een hydraulisch verwarmingssysteem te testen
- Hoe een standaard verwarmingssysteem met uw eigen handen te diagnosticeren
- Diagnostiek van alternatieve verwarmingssystemen
- Einde inspectie
- Kenmerken van de hydraulische test
De druktest wordt vóór het begin van het stookseizoen uitgevoerd met een druk die iets hoger is dan de werkdruk, om de lekken en defecten te bepalen. Volgens de resultaten van het krimpen, wordt een passende handeling opgesteld.
Gebruik voor hydraulische tests een druktestapparaat.
Nadat de installatie en afstelling van het verwarmingssysteem zijn voltooid, moet een hydraulische test van het verwarmingssysteem worden uitgevoerd. Vul het voor met een vloeistof.
Hoe een standaard verwarmingssysteem met uw eigen handen te diagnosticeren
Om de controle uit te voeren, is het noodzakelijk om het complex te vullen met een retourleiding, van onder naar boven. Men moet niet vergeten dat de beweging van vloeistof en lucht in één richting plaatsvindt. Vanwege dergelijke kenmerken van het proces wordt alle lucht uit het verwarmingssysteem verwijderd door middel van luchtafvoerinrichtingen met behulp van een mal of een expansievat.
Om het verwarmingssysteem efficiënt te laten werken, moet je volledig ontsnappen aan de lucht die erin is gekomen.
Tijdens een gelijkmatige vulling van het systeem met een vloeistof stijgt dit geleidelijk, hetgeen ertoe leidt dat het waterniveau in de verwarmingsinrichtingen en de verticale pijpleiding zich in hetzelfde vlak bevindt, waardoor de luchtbellen uit het verwarmingssysteem worden verplaatst. Omdat het verwarmingssysteem snel wordt gevuld, kan de situatie ontstaan dat de risers veel sneller worden gevuld dan andere verwarmingstoestellen. Dit leidt alleen maar tot de opkomst van zogenaamde airbags.
Voor pijpleidingen die op water werken, wordt de test door druk uitgevoerd. Dus, met het uitvoeren van diagnostiek met uw eigen handen, moet u het drukniveau controleren. De werkdruk mag niet hoger zijn dan 100 kPa, maar mag niet lager zijn dan 300 kPa. Het krimpen moet worden uitgevoerd met de apparatuur niet-bekrachtigd - het expansievat en de ketel.
Het is niet mogelijk om de geïnstalleerde centrale verwarming te controleren met de open methode om de risers te leggen. in het koude seizoen. Houd er rekening mee dat als de verwarming drie maanden goed functioneert, er geen diagnose hoeft te worden gesteld.
Als een verwarmingssysteem van een verborgen type met de hand is gemaakt, moet een hydraulische test worden uitgevoerd voordat de voren wordt gesloten.
Voor systemen met geïsoleerde leidingen moet de test worden uitgevoerd voordat de isolatielaag erop wordt aangebracht.
Wanneer een hydraulische diagnose wordt uitgevoerd, is het noodzakelijk om alleen de manometer van het geïnspecteerde bedrijf te gebruiken. De fissiesnelheid van dergelijke instrumenten moet binnen 10 kPa variëren. De hydraulische test wordt uitgevoerd met een handmatige of hydraulische aandrukpers in de fase vóór het verven.
Terug naar inhoud
Druktafel voor expansievaten.
In de meeste gevallen werken de stoomsystemen op een werkdruk van ongeveer 70 kPa. Om het systeem te testen, moet een werkdruk van ten minste 250 kPa worden gebruikt, die in het onderste deel van het verwarmingssysteem kan worden gemeten. Indien nodig om de stoom te controleren, werkend bij een druk hoger dan 70 kPa is, moet worden gebruikt om de druk groter dan de bedrijfsdruk van 100 kPa te verifiëren, maar het moet worden onderzocht dat de test niet effectief zijn als de druk het bovenste punt van 300 kPa niet bereikt.
Een hydraulische test kan als geslaagd worden beschouwd als het geteste systeem gedurende ten minste vijf minuten een optimaal drukniveau kan handhaven of als het valniveau niet hoger is dan 20 kPa.
Nadat de diagnose van de stoomstructuur is voltooid, moet worden gecontroleerd op dichtheid en dichtheid van alle verbindingen. Dit kan worden gedaan door stoom in het verwarmingssysteem te laten lopen, dat werkdruk heeft.
Een succesvolle controle kan worden beschouwd als een controle in het geval dat er na de test geen stoom uit het systeem lekt.
Om de leidingen van het paneelverwarmingssysteem te diagnosticeren, moet de druk worden uitgeoefend op 1000 kPa en de diagnose ongeveer 15 minuten duren. Veiligheidsregels waarschuwen dat het noodzakelijk is om de leidingen van het paneelsysteem te controleren voordat de montageramen worden bevestigd. Anders moet de druk worden afgetrokken van de indicatoren van ongeveer 10 kPa. Als het nodig is om de test in de winter uit te voeren, is het beter om de pneumatische methode te gebruiken voor het testen van de pijpleidingen.
Terug naar inhoud
Nadat u alle controles hebt uitgevoerd, spoelt u het verwarmingssysteem grondig door. Dit wordt gedaan door een T-stuk of een koppeling aan het onderste deel te installeren. In dit geval mag het gedeelte van het T-stuk niet minder zijn dan 60-80 mm2, hierdoor zal de vloeistof worden afgetapt. Spoel het systeem meerdere keren achter elkaar. De druktestregels geven aan dat het uitstromende water schoon moet zijn.
Na voltooiing van de hydraulische test moet het systeem een thermische test ondergaan die niet minder dan zeven uur duurt. Als de test wordt uitgevoerd bij een positieve luchttemperatuur, moet er warm water worden geleverd aan de hoofdleiding (watertemperatuur moet minimaal 60 graden zijn). In het koude seizoen mag het water voor thermische inspectie niet kouder zijn dan 50 graden. Het doel van de hittetest is om de mate van uniformiteit in verwarming van de elementen van het verwarmingssysteem te bepalen.
Terug naar inhoud
De hydraulische test moet alle elementen van het verwarmingssysteem omvatten: pijpleidingen en hun onderdelen, pijpleidingen, enz.
Controle van pijpleidingen kan niet worden uitgevoerd als ze zijn onderworpen aan ultrasoon testen.
Bij het uitvoeren van de diagnostiek moet de druk geleidelijk worden verhoogd, de genormaliseerde hijssnelheid wordt beschreven in de ND voor de productie van de pijpleiding.
Het is ten strengste verboden om perslucht voor dit doel te gebruiken. Onder beproevingsdruk moeten de componenten van het verwarmingssysteem ten minste tien minuten zijn. Nadat de druk is verminderd, moet de pijpleiding langs de gehele omtrek grondig worden geïnspecteerd.
Tijdens de test moet vocht worden vermeden op het oppervlak van de elementen van het verwarmingssysteem. Het water mag in geen geval worden gebruikt om corrosie of verontreiniging van het object te veroorzaken.
Benodigd gereedschap voor diagnostiek:
- twee gecertificeerde identieke manometers;
- compressor voor het voorlopig wassen van het verwarmingssysteem;
- automatische of handmatige hydraulische pomp.
In de meeste gevallen worden volledig geautomatiseerde installaties gebruikt voor efficiënt en veilig krimpen. Gebruik dit apparaat in de open lucht. Vaak worden dergelijke planten geleverd met gecertificeerde manometers en worden ze klaar of gedemonteerd geleverd.
Er wordt aangenomen dat het krimpen moet worden uitgevoerd aan het einde van elk stookseizoen. Alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd met strikte naleving van veiligheidsvoorschriften. Het wassen van het verwarmingssysteem wordt uitgevoerd met behulp van een hydropneumatische methode. Voor deze doeleinden is het gebruik van huishoudelijk en drinkwater toegestaan. Na het wassen moet het verwarmingssysteem gevuld worden met een koelvloeistof, het is niet toegestaan om de elementen in een lege vorm te vinden.
Het krimpen van de uitrusting van pijpleidingen en warmtepunten wordt afzonderlijk uitgevoerd met een interval van maximaal één jaar.
Gedrag van hydraulische tests van warmteconsumptiesystemen
Hydraulisch testen is een soort niet-destructief testen van de sterkte / dichtheid van apparatuur. Het wordt uitgevoerd door het creëren van overtollige waterdruk.
De periodiciteit van de hydraulische test voor warmte-installaties en verwarmingsnetten is 1 jaar.
Thermische energieconsumenten ondergaan hydraulische tests:
- verwarmingsnetwerken
- warmte punten
- verwarmingssystemen
- Warmteleveringssystemen voor luchtverwarmers en luchtverwarmers zelf
- warmtewisselaars voor sanitair warm water / verwarming
Hydraulisch testen van warmtenetten
Volgens clausule 14.4 van TAP 458-2012 "Hydraulisch testen van verwarmingsnetwerken wordt uitgevoerd met een druk van 1,25 werken, maar niet minder dan 0,2 MPa. Pijpleidingen worden gedurende ten minste 10 minuten onder testdruk gehouden. Na het verminderen van de druk op de werknemer, wordt een grondige inspectie van de pijpleidingen over hun gehele lengte uitgevoerd. De testresultaten worden bevredigend geacht als er tijdens de tests geen drukval en geen tekenen van lekkage of zweten in gelaste naden en in het basismetaal, zichtbare restvervormingen, scheuren of tekenen van breuk waren. Voor watertests moet water met een temperatuur van ten minste + 5 ° C en niet meer dan + 40 ° C worden gebruikt. Hydraulisch testen van pijpleidingen moet worden uitgevoerd bij een positieve buitentemperatuur »
In gevallen waarin de warmtetoevoer van de installatie wordt verzorgd door de warmtenetten van RUE Minskenergo of UP Minskkomteploseti, geven de bovengenoemde organisaties de certificaten af.
Let op de invulling van het certificaat, de kenmerken van de warmtenetten (lengte, diameter, aansluitpunt) aangegeven in het hydraulische keuringsattest moeten overeenkomen met de netwerken op de balans van de consument volgens de verklaring van de scheiding van de balans behorende tot de verwarmingsnetwerken
Voorbeeld van een volledig hydraulisch testrapport van het warmtenetwerk:
Hydraulische tests van interne warmteconsumptiesystemen
P. 20.10 TAP 458-2012 stelt dat jaarlijks vóór het begin van de verwarmingsperiode hydraulische eenheden worden onderworpen aan hydraulische testen, liften, warmtewisselaars, warmtewisselaars voor een druk van 1,25, maar niet lager dan 1 MPa (10 ata). Onder het liftknooppunt begrijpen de auteurs hoogst waarschijnlijk de gehele thermische eenheid, daarom wordt, in verband met de gevestigde praktijk, de druk waarbij het thermische knooppunt wordt getest genomen als 1 MPa (10 ata).
Warmtewisselaars, of ze nu warm water zijn of verwarmingssystemen, moeten onder druk worden getest zoals gespecificeerd in het paspoort, maar niet minder dan 1 MPa. Vaak worden ze getest op 12,5 ata of 16 ata.
Het verwarmingssysteem is getest op een druk van 1,25 werkend maar niet minder dan 0,6 MPa (6 ata) voor verwarmingssystemen met gietijzeren radiatoren. Verwarmingssystemen met paneel- en convectorverwarming worden getest bij 1 MPa (10 ata).
Tests waarbij gedurende 10 minuten geen drukdaling plaatsvond (meer precies in punt 20.13 TCH 458-2012) in de geteste systemen worden als succesvol erkend.