Akte van hydraulisch testen van drukpijplijn
PumpsNa voltooiing van de installatiewerkzaamheden moeten de drukleidingen van de watervoorziening en, indien nodig, de riolering worden getest op sterkte en dichtheid. Volgens de resultaten van hydraulische tests wordt een handeling opgesteld in een vorm die is vastgelegd in SNiP 3.05.04-85 "Externe netwerken en structuren van watervoorziening en riolering". De volledige naam van de handeling is de handeling van het uitvoeren van hydraulische acceptatietests van de drukpijplijn op sterkte en dichtheid. Het is vermeldenswaard dat de handeling op de bovenstaande vorm zowel tijdens de voorlopige als tijdens de aanvaarding hydraulische tests wordt uitgevoerd.
We beginnen het hydraulische testcertificaat voor de pijpleidingen in te vullen uit de gegevens op de locatie van de test (naam van de plaats), evenals de datum van goedkeuring van het certificaat. Verder voeren we de gegevens in over de samenstelling van de acceptatiecommissie. De commissie moet vertegenwoordigers van de bouw- en installatieorganisatie, technisch toezicht van de klant, de uitvoerende organisatie omvatten. Meer details over het systeem van relaties van deelnemers aan het bouwproces zijn hier te vinden. Voor elk lid van de commissie gaan we de volgende gegevens in: de naam van de organisatie en positie, naam en initialen van de vertegenwoordiger.
In de volgende stap van het vullen handeling vermeld objectnaam (titelinformatie wordt in het ontwerp of bouwvergunning), non piketten aan de grenzen van het proefveld, plot lengte, diameter en materiaalbuizen en gewrichten.
Vervolgens vult u het blok in van de handeling, die direct is gewijd aan hydraulische testen. Grote moeilijkheden bij het vullen ervan mogen niet optreden. We vullen dit gedeelte in de volgende volgorde:
1. Geef pijpleiding werkdruk (neem informatie uit het project) en testdruk (neem informatie uit het project of bij afwezigheid van graaf tabellen 4 en 5 van de SNP 3.05.04-85 op dichtheid en sterkte, respectievelijk).
2. Voer de gegevens op de testmanometer in het hydraulische testrapport in. Het is noodzakelijk om de nauwkeurigheidsklasse van de manometer, de bovengrens van de metingen, de schaalwaarde van de manometerschaal en de hoogte van de manometerlocatie ten opzichte van de pijplijnas te specificeren. In overeenstemming met SNiP 3.05.04-85 kunnen alleen gecertificeerde meters met een nauwkeurigheidsklasse niet lager dan 1,5 met een schaal voor een nominale druk van ongeveer 4/3 van de test worden gebruikt voor hydraulisch testen.
3. We berekenen de aflezingen van de manometers voor de waarden van de werk- en testdruk van de pijplijn die hierboven in het certificaat is gespecificeerd. Indicaties worden berekend door de formules die in de wet zijn aangegeven.
4. Tabel 6 SNP 3.05.04-85 afleiden en in handeling hydraulische testmonster dat op deze pagina wordt weergegeven ingevoerd toelaatbaar stroming podkachennoy water eerst 1 km van de pijpleiding, en de test sectielengte.
5. We beschrijven het proces van het uitvoeren van hydraulische sterktetests, met vermelding van de eerder berekende waarden van de test- en werkdruk, de tijd gedurende welke de testdruk werd aangehouden, de resultaten van inspectie van de pijpleidingen voor scheuren en lekken.
6 beschrijft het proces van hydraulische lektest, waarin de testdruk dichtheid, het begin en einde van de test, de duur van de proef waterstanden in de dimensionele data vaten aan het begin en einde van de test, de manometeraanwijzingen gegevens aan de leidingdruk aan de afsluiting verminderen test, het watervolume dat nodig is om de proefdruk te herstellen, de hoeveelheid water die tijdens de test in de pijpleiding wordt gepompt. De waarde van Р moet worden genomen in overeenstemming met tabel 4 van SNiP 3.05.04-85. Er moet ook worden opgemerkt dat de testdruk voor de dichtheid Pg mag de waarde van de acceptatietestdruk van de leiding voor de sterkte P niet overschrijdenen.
Als podkachennoy debiet de toelaatbare waarden podkachennoy waterstroom op proefveld van 1 km of meer in lengte die in tabel 6 van SNP 3.05.04-85 aangegeven niet overschrijdt, bijvoorbeeld een leiding aan de pre-herkende en acceptatie hydraulische lektesten passen.
Op basis van de verkregen resultaten beslist de commissie of de pijpleiding hydraulische tests heeft doorstaan of niet.
Na voltooiing van de test wordt het certificaat van hydraulische test ondertekend door alle leden van de commissie. Wijziging van de vorm van de handeling en afwijking ervan zijn niet toegestaan.
Zoals u kunt zien, is het vullen van de hydraulische test niet ingewikkeld en als u nog vragen heeft, stel ze dan in de opmerkingen en we zullen proberen ze snel te beantwoorden. Zorg ervoor dat u zich abonneert op onze bron op sociale netwerken en krijg nieuwe aanbevelingen voor het bijhouden van de uitvoerdocumentatie als een van de eerste.
Gedrag van hydraulische tests van warmteconsumptiesystemen
Hydraulisch testen is een soort niet-destructief testen van de sterkte / dichtheid van apparatuur. Het wordt uitgevoerd door het creëren van overtollige waterdruk.
De periodiciteit van de hydraulische test voor warmte-installaties en verwarmingsnetten is 1 jaar.
Thermische energieconsumenten ondergaan hydraulische tests:
- verwarmingsnetwerken
- warmte punten
- verwarmingssystemen
- Warmteleveringssystemen voor luchtverwarmers en luchtverwarmers zelf
- warmtewisselaars voor sanitair warm water / verwarming
Hydraulisch testen van warmtenetten
Volgens clausule 14.4 van TAP 458-2012 "Hydraulisch testen van verwarmingsnetwerken wordt uitgevoerd met een druk van 1,25 werken, maar niet minder dan 0,2 MPa. Pijpleidingen worden gedurende ten minste 10 minuten onder testdruk gehouden. Na het verminderen van de druk op de werknemer, wordt een grondige inspectie van de pijpleidingen over hun gehele lengte uitgevoerd. De testresultaten worden bevredigend geacht als er tijdens de tests geen drukval en geen tekenen van lekkage of zweten in gelaste naden en in het basismetaal, zichtbare restvervormingen, scheuren of tekenen van breuk waren. Voor watertests moet water met een temperatuur van ten minste + 5 ° C en niet meer dan + 40 ° C worden gebruikt. Hydraulisch testen van pijpleidingen moet worden uitgevoerd bij een positieve buitentemperatuur »
In gevallen waarin de warmtetoevoer van de installatie wordt verzorgd door de warmtenetten van RUE Minskenergo of UP Minskkomteploseti, geven de bovengenoemde organisaties de certificaten af.
Let op de invulling van het certificaat, de kenmerken van de warmtenetten (lengte, diameter, aansluitpunt) aangegeven in het hydraulische keuringsattest moeten overeenkomen met de netwerken op de balans van de consument volgens de verklaring van de scheiding van de balans behorende tot de verwarmingsnetwerken
Voorbeeld van een volledig hydraulisch testrapport van het warmtenetwerk:
Hydraulische tests van interne warmteconsumptiesystemen
P. 20.10 TAP 458-2012 stelt dat jaarlijks vóór het begin van de verwarmingsperiode hydraulische eenheden worden onderworpen aan hydraulische testen, liften, warmtewisselaars, warmtewisselaars voor een druk van 1,25, maar niet lager dan 1 MPa (10 ata). Onder het liftknooppunt begrijpen de auteurs hoogst waarschijnlijk de gehele thermische eenheid, daarom wordt, in verband met de gevestigde praktijk, de druk waarbij het thermische knooppunt wordt getest genomen als 1 MPa (10 ata).
Warmtewisselaars, of ze nu warm water zijn of verwarmingssystemen, moeten onder druk worden getest zoals gespecificeerd in het paspoort, maar niet minder dan 1 MPa. Vaak worden ze getest op 12,5 ata of 16 ata.
Het verwarmingssysteem is getest op een druk van 1,25 werkend maar niet minder dan 0,6 MPa (6 ata) voor verwarmingssystemen met gietijzeren radiatoren. Verwarmingssystemen met paneel- en convectorverwarming worden getest bij 1 MPa (10 ata).
Tests waarbij gedurende 10 minuten geen drukdaling plaatsvond (meer precies in punt 20.13 TCH 458-2012) in de geteste systemen worden als succesvol erkend.
Wet van hydraulische tests
SNiP 3.05.04-85 *
________________
Geregistreerd door Rosstandart als JV 129.13330.2011. -
Opmerking van de fabrikant van de database.
BOUWNORMEN EN REGELS
OUTDOOR NETWERKEN EN STRUCTUREN
WATERTOEVOER EN SLINGER
Datum van invoering 1986-07-01
ONTWORPEN VODGEO Institute van de Staat Bouw Comite USSR (Kandidaat van Technische Wetenschappen VI Gotovtsev -.. Head draden VK Andriadi), met de deelname van de USSR State Construction Comite Soyuzvodokanalproekta (PG Vasiliev en A. Ignatovich), Donetsk PromstroyNIIproekt USSR State Comite (SA Svetnitsky) NIIOSP hen. NM Gersevanov USSR State Construction Committee (cand. Tehn. Sciences VG Galitsky en DI F.) Giprorechtrans RSFSR Minrechflota (MN Domanevsky), Research Instituut voor de openbare watervoorziening en waterzuivering AKH hen. KD Pamfilova Minzhilkomhoza RSFSR (Dr. Sc. Science NA Lukin, de kandidaat. Tehn. Wetenschappen VP Krishtul), Instituut voor Tula PROMSTROIPROEKT Mintyazhstroya USSR.
SNiP 3.05.04-85 * is een heruitgave van SNiP 3.05.04-85 met een wijziging nummer 1, goedgekeurd door het USSR Gosstroy-decreet No. 51 van 25 mei 1990.
1. ALGEMENE BEPALINGEN
1. ALGEMENE BEPALINGEN
1.1. Tijdens de bouw van nieuwe, uitbreiding en renovatie van bestaande pijpleidingen en installaties van de watervoorziening en riolering projecten in aanvulling op de eisen van de (concept) ** en deze regels moet worden voldaan aan de eisen van SNIP 3.01.01-85 *, SNIP 3.01.03-84, SNIP III-4- 80 * en andere normen en regels, standaarden en departementale reguleringsdocumenten goedgekeurd overeenkomstig SNIP 1.01.02-83.
_______________
** Projecten (werkprojecten) - in de daaropvolgende tekst van "projecten".
1.2. De voltooide constructie van pijpleidingen en watertoevoer- en rioleringsfaciliteiten moet in bedrijf worden genomen in overeenstemming met de vereisten van SNiP 3.01.04-87.
2. AARDEWERKEN
2.1. Grondwerk en werkzaamheden aan de installatie van gronden voor de aanleg van pijpleidingen en structuren van watervoorziening en riolering moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van SNiP 3.02.01-87.
3. INSTALLATIE VAN PIJPLEIDINGEN
3.1. Bij het verplaatsen van buizen en gemonteerde secties met anticorrosiecoatings, moeten zachte mijten, flexibele handdoeken en andere middelen worden gebruikt om schade aan deze coatings te voorkomen.
3.2. Zorg er bij het leggen van leidingen voor huishoudelijk en drinkwater voor dat er geen oppervlakte- of rioolwater in komt. Buizen en hulpstukken, kleppen en afgewerkte onderdelen voor de installatie moeten worden geïnspecteerd en binnen en buiten gereinigd van de modder, sneeuw, ijs, olie of vreemde voorwerpen.
3.3. Installatie van pijpleidingen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met het project voor de productie van werk en technologische kaarten, na te hebben gecontroleerd of het project voldoet aan de afmetingen van de sleuf, de wanden te bevestigen, de bodem te markeren en voor bovengrondse legstructuren. De resultaten van de audit moeten worden weergegeven in het werklogboek.
3.4. Pijpleidingen van niet-druk pijpleidingen moeten in de regel met een bel boven de helling worden gelegd.
3.5. De rechtlijnigheid van secties van niet-drukleidingen tussen aangrenzende putten moet worden gecontroleerd door het licht voor en na het vullen van de greppel te bekijken met een spiegel. Bij het bekijken van een rond kanaal, moet de cirkel zichtbaar in de spiegel de juiste vorm hebben.
3.6. De maximale afwijking van de ontwerppositie stroomlijnen assen niet meer dan ± 100 mm in bovenaanzicht, verhogingen drukloze leidingen trays - ± 5 mm, en de toppunten spuitleidingen - ± 30 mm als andere regels niet uitsteken geaard.
3.7. Aandrukregeling leidingen voor ondiepe kromme zonder het gebruik van de uitrusting is toegestaan voor aansluiting buizen met stootvoegen op rubbers met een draaihoek van elk gezamenlijk niet meer dan 2 ° voor buizen met een nominale diameter van 600 mm en ten hoogste 1 ° voor buizen met een nominale diameter 600 mm.
3.8. Bij installatie van pijpleidingen voor watervoorziening en riolering onder bergachtige omstandigheden, moeten naast de vereisten van deze regels ook de vereisten van sectie 2 in acht worden genomen. 9 SNiP III-42-80.
3.9. Bij het leggen van pijpleidingen op een recht stuk van de route, moeten de aansluitende uiteinden van aangrenzende pijpen gecentreerd zijn zodat de breedte van de mof tussen de moffen gelijk is over de gehele omtrek.
3.10. De uiteinden van de pijpen, evenals de gaten in de flenzen van de afsluiting en andere fittingen, moeten worden afgedekt met pluggen of houten stoppers.
3.11. Rubberen afdichtingen voor de installatie van pijpleidingen in omstandigheden met lage omgevingstemperatuur mogen niet in bevroren toestand worden gebruikt.
3.12. Voor het afdichten (afdichten) van de stootvoegen van pijpleidingen, moeten verzegelende en "vergrendelde" materialen, evenals afdichtingsmiddelen volgens het ontwerp, worden gebruikt.
3.13. Flensverbindingen van fittingen en fittingen moeten worden geïnstalleerd in overeenstemming met de volgende vereisten:
3.14. Wanneer grond wordt gebruikt voor de constructie van de ondersteuning, moet de steunwand van de uitgraving een ongestoorde bodemstructuur hebben.
3.15. De opening tussen de pijpleiding en het verzamelgedeelte van de betonnen of stenen stops moet dicht worden gevuld met een betonmengsel of cementmortel.
3.16. Bescherming van stalen en gewapende betonleidingen tegen corrosie moet worden uitgevoerd in overeenstemming met het project en de vereisten van SNiP 3.04.03-85 en SNIP 2.03.11-85.
3.17. Op geconstrueerd met buisleidingen van de aanvaarding onderzocht tekening treedt verborgen werken gefotografeerde SNP 3.01.01-85 formaat * stappen en elementen van de verborgen werken: bereiding van een basis voor pijpleidingen, stopt het apparaat, de waarde van spleten en de prestatie van het afdichten van voegen, de inrichting putjes en kamers, corrosiebescherming van pijpleidingen, afdichten stoelen leidingen doorgang door de wanden van de putjes en kamers vullen leidingen afdichtend et al.
3.18. Lasmethoden, evenals soorten, structurele elementen en afmetingen van gelaste verbindingen van stalen pijpleidingen moeten voldoen aan de eisen van GOST 16037-80.
3.19. Voorafgaand aan het samenstellen en lassen van pijpen worden gereinigd van verontreinigingen controle geometrische afmetingen snijranden te metaalglans randen en aangrenzende binnen- en buitenoppervlakken van de buizen te reinigen over ten minste 10 mm.
3.20. Aan het einde van het laswerk moet de buitenisolatie van de buizen in de gelaste verbindingen worden hersteld in overeenstemming met het ontwerp.
3.21. Bij het samenvoegen van verbindingsstukken zonder een onderlegring mag de randverplaatsing niet groter zijn dan 20% van de wanddikte, maar niet meer dan 3 mm. Voor stootvoegen die op de overblijvende cilindrische ring zijn gemonteerd en gelast, mag de randverplaatsing van de binnenkant van de buis niet groter zijn dan 1 mm.
3.22. Het samenstel van buizen met een diameter van meer dan 100 mm, vervaardigd met een langs- of spiraallas, moet worden uitgevoerd met een verplaatsing van de naden van aangrenzende buizen van ten minste 100 mm. Bij het samenvoegen van de voeg van pijpen waarin de fabriekslangs- of spiraalnaad aan beide zijden is gelast, kan de verplaatsing van deze verbindingen niet worden gemaakt.
3.23. Kruislasverbindingen moeten zich op een afstand van minimaal bevinden:
3.24. De verbinding van de uiteinden van de samengevoegde buizen en delen van de pijpleidingen met de opening daartussen meer dan toegestaan is, moet worden gedaan door een "spiraal" van ten minste 200 mm lengte in te voegen.
3.25. De afstand tussen de ringvormige lasnaad van de pijpleiding en de lasnaad aan de pijpleiding moet minimaal 100 mm zijn.
3.26. Assemblage van pijpen voor het lassen moet worden uitgevoerd met behulp van centralizers; het is mogelijk gladde deuken aan de uiteinden van buizen recht te maken met een diepte van maximaal 3,5% van de buisdiameter en de randen te plaatsen met vijzels, rollagers en andere middelen. Buissecties met deuken groter dan 3,5% van de buisdiameter of met scheuren moeten worden gesneden. De uiteinden van pijpen met inkepingen of geschaafde afschuiningen met een diepte van meer dan 5 mm moeten worden afgesneden.
3.27. Lassers mogen verbindingen van stalen pijpleidingen lassen in het bijzijn van documenten voor het recht om lasbewerkingen te produceren in overeenstemming met de regels voor de certificering van lassers, goedgekeurd door de Gosgortechnadzor van de USSR.
3.28. Alvorens toe te staan om te werken aan het lassen van de verbindingen van pijpleidingen, moet elke lasser de toegangsverbinding lassen in productieomstandigheden (op de bouwplaats) in de volgende gevallen:
3.29. Elke lasser moet de stempel hebben die hem is gegeven. De lasser is verplicht om het merkteken op een afstand van 30 tot 50 mm uit de verbinding te drukken of te stempelen vanaf de zijde die toegankelijk is voor inspectie.
3.30. Lassen en overstag gaan van stootvoegen van buizen mag worden uitgevoerd bij een buitentemperatuur van min 50 ° С. Bij hetzelfde laswerk zonder verwarming mogen de gelaste verbindingen worden uitgevoerd:
Wanneer de buitentemperatuur beneden de bovengenoemde grenzen laswerkzaamheden uitgevoerd onder verhitting worden uitgevoerd in een speciale cabine waarin de temperatuur niet beneden de boven of moet worden gehandhaafd om verwarming in de buitenlucht uiteinde van de gelaste buizen uitvoeren over een lengte van ten minste 200 mm tot een temperatuur niet lager dan 200 ° C
3.31. Bij meerlaags lassen moet elke laag van de verbinding worden schoongemaakt van slak en metaalsprays voordat de volgende verbinding wordt aangebracht. Secties van lasmetaal met poriën, schelpen en scheuren moeten worden gesneden tot het basismetaal, en de kraters van de naden zijn gelast.
3.32. Voor handmatig booglassen moeten afzonderlijke naadlagen worden gesuperponeerd zodat de sluitende delen ervan in aangrenzende lagen niet met elkaar samenvallen.
3,33. Wanneer laswerkzaamheden in de open lucht worden uitgevoerd tijdens neerslag, moeten lasplaatsen worden beschermd tegen vocht en wind.
3.34. Bij het controleren van de kwaliteit van gelaste verbindingen van stalen buizen, is het noodzakelijk om:
3.35. Bij de werking controle van de kwaliteit van de lasverbindingen stalen buizen, controleer naleving en groottes van structuurelementen van lasverbindingen, de laswerkwijze, lasmateriaal kwaliteit, rand bereiding hoeveelheden spleten, het aantal kleverigheid, alsook lasapparatuur onderhoud.
3.36. Alle gelaste verbindingen worden onderworpen aan externe inspectie. In pijpleidingen met een diameter van 1020 mm en een lasnaden gelast zonder sleepringen worden onderworpen aan een visuele inspectie en meting van buiten- en binnenafmetingen van de buis, in andere gevallen - net buiten. Alvorens de las en de aangrenzende oppervlakken van de buizen over ten minste 20 mm (aan beide zijden van de voeg) vrij van slakken, gesmolten spat, omvang en andere verontreinigingen moet worden.
De kwaliteit van de lasnaad volgens de resultaten van een externe inspectie wordt als bevredigend beschouwd als deze niet wordt gevonden:
3.37. De kwaliteitscontrole van lasverbindingen ondergaan fysiekecontrolemethoden gebruikt pijpleidingen water en riolering ontwerpdruk: 1 MPa (10 kgf / cm) in een volume van ten minste 2% (maar tenminste één verbinding per lasser); 1-2 MPa (10-20 kgf / cm2) - in het volume niet minder dan 5% (maar niet minder dan twee verbindingen voor elke lasser); boven 2 MPa (20 kgf / cm) in een hoeveelheid van ten minste 10% (maar niet minder dan drie verbindingen op elke lasser).
3.38. Gelaste verbindingen voor besturing door fysieke methoden worden geselecteerd in aanwezigheid van de vertegenwoordiger van de klant, die informatie over de geselecteerde naden voor controle (locatie, stigma van de lasser, enz.) In het werklogboek opslaat.
3.39. Fysiekecontrolemethoden gebruikt moeten worden onderworpen aan 100% van lasverbindingen buizen, gelegd op de overgangsgebieden boven en onder de rail en tramrails, water obstakels, onder snelwegen, stedelijke riolen voor communicatie met combined leggen met andere voorzieningen. De lengte van de pijpleidingsecties die in de overgangsgebieden moeten worden bewaakt, moet ten minste de volgende afmetingen hebben:
3.40. Gelaste naden moeten worden afgewezen als tijdens de inspectie door middel van fysische controlemethoden scheuren, ongescheurde kraters, brandwonden, fistels en niet-lassen in de wortel van het gewricht op de steunring worden aangetroffen.
3.41. Als fysieke gebreken worden ontdekt door ontoelaatbare defecten in gelaste verbindingen, moeten deze gebreken worden geëlimineerd en moet een herhaalde kwaliteitscontrole van tweemaal het aantal verbindingen worden uitgevoerd in vergelijking met die gespecificeerd in § 3.37. In geval van detectie van ontoelaatbare defecten tijdens herhaalde controle, moeten alle verbindingen die door de betreffende lasser zijn gemaakt, worden gecontroleerd.
3.42. Land las met onaanvaardbare afwijkingen te corrigeren door de lokale bemonstering gevolgd Groenten lassen (meestal zonder overkoken de gehele las) Als de totale lengte van het monster na verwijdering van de defecte gedeelten kleiner is dan het totale gespecificeerde IEC 23055-78 voor een 7de rang lengte.
3.43. De resultaten van het testen van de kwaliteit van gelaste verbindingen van stalen pijpleidingen door fysieke controlemethoden moeten worden geformaliseerd door een handeling (protocol).
3.44. Montage van gietijzer vervaardigde buizen volgens de GOST 9583-75, moet met afgedichte buisverbinding hennep hars worden uitgevoerd of gebitumineerd streng en asbest-blokkeersysteem, of slechts het afdichtmiddel en de buizen vervaardigd volgens TU 03/14/12 47-83, rubberen manchetten, compleet geleverd met pijpen zonder slot.
3.45. De maat van de speling tussen het aanslagvlak van de bel en het uiteinde van de te verbinden buis (ongeacht het materiaal van de verbinding) moet worden genomen, mm: voor buizen met een diameter tot 300 mm - 5, meer dan 300 mm - 8-10.
3.46. De afmetingen van de bevestigingselementen voor de stuiknaad van gietijzeren drukleidingen moeten overeenkomen met de waarden in tabel. 1.
Inbrengdiepte, mm
bij het aanbrengen van hennepstrengen
op het apparaat van het slot
bij gebruik van alleen kit
3.47. De maat van de opening tussen de uiteinden van de te verbinden buizen moet worden genomen, mm: voor buizen met een diameter van maximaal 300 mm - 5, meer dan 300 mm - 10.
3.48. Voordat u begint met de installatie van pijpleidingen aan de uiteinden van de aan te sluiten leidingen, maakt u afhankelijk van de lengte van de gebruikte koppelingen een markering die overeenkomt met de uitgangspositie van de koppeling voordat u de verbinding monteert en de laatste in de gemonteerde verbinding.
3.49. De verbinding van asbestcementbuizen met hulpstukken of metalen buizen moet worden uitgevoerd met gietijzeren fittingen of met staal gelaste nippels en rubberen afdichtingen.
3.50. Na het einde van de installatie van elke stootverbinding, is het noodzakelijk om de juiste opstelling van de koppelingen en rubberafdichtingen erin te controleren, evenals de uniformiteit van het aandraaien van de flensverbindingen van de gietijzeren koppelingen.
Gewapend beton
en concrete pijpleidingen
3.51. De grootte van de opening tussen het aanslagvlak van de mof en het uiteinde van de te verbinden buis moet worden genomen, mm:
3.52. Stootvoegen zonder rubberen ringen toegevoerd buisjes moeten hars hennep of gebitumineerd streng of strengen sizalskoy gebitumineerd met leider slot asbest cementmengsel en polysulfide (Thiokol) sealants dichten. De diepte van de inbedding wordt weergegeven in de tabel. 2, met afwijkingen in de diepte van het slot van het slot en het slot mag niet meer dan ± 5 mm zijn.
Inbrengdiepte, mm
Diameter van voorwaardelijke pas, mm
bij het aanbrengen van hennep of Sisalian draden
op het apparaat van het slot
bij gebruik van alleen kitten
3.53. Het afdichten van stootvoegen van niet-gewapende beton- en betonnen buizen met gladde uiteinden moet overeenkomstig het ontwerp worden uitgevoerd.
3.54. De verbinding van gewapend beton en betonnen buizen met pijpleidingfittingen en metalen buizen moet worden uitgevoerd met behulp van stalen inzetstukken of hulpstukken van gewapend beton, vervaardigd volgens het ontwerp.
Leidingen van ceramische pijpen
3.55. De grootte van de opening tussen de uiteinden van de gestapelde keramische buizen (ongeacht het materiaal van de verbindingen) moet worden genomen, mm: voor buizen met een diameter tot 300 mm, 5-7, met grote diameters 8-10.
3.56. Stootvoegen van pijpleidingen van keramische buizen te verdichten hennep of sizalskoy gebitumineerd streng gevolgd slotinrichting van een cement merk B7.5 oplossing asfalt (bitumen) en mastiek polysulfide (Thiokol) afdichtmiddelen, als andere materialen die niet zijn bedoeld voor het project. Gebruik gietasfalt wordt men bij een temperatuur van de getransporteerde vloeistof afval ten hoogste 40 ° C en in afwezigheid van oplosmiddel daarin bitumen.
Inbrengdiepte, mm
Diameter van voorwaardelijke pas, mm
bij het aanbrengen van hennep of Sisalian draden
op het apparaat van het slot
bij gebruik van alleen kitten of bitumenmastiek
150-300
350 - 600
3.57. De afdichting van buizen in de wanden van de putten en kamers moet zorgen voor de dichtheid van de aansluitingen en de waterdichtheid van de putten in natte bodems.
Pijpleidingen van kunststof buizen *
3.58. De verbinding van pijpen van hogedichtheidspolyethyleen (LDPE) en polyethyleen met lage dichtheid (HDPE) met elkaar en met gevormde delen moet worden uitgevoerd met een verwarmd gereedschap, met stompe punten. Lassen van pijpen en vormstukken uit polyethyleen van verschillende soorten (HDPE en PVD) is niet toegestaan.
3.59. Voor lassen is het noodzakelijk om installaties (apparaten) te gebruiken die het onderhoud van de parameters van technologische regimes waarborgen in overeenstemming met OST 6-19-505-79 en andere normatieve en technische documentatie die is goedgekeurd volgens de vastgestelde procedure.
3.60. Lassers mogen pijpleidingen lassen van LDPE en HDPE in de aanwezigheid van documenten voor het recht om werken te produceren voor het lassen van kunststoffen.
3.61. Het lassen van pijpen van PVD en HDPE mag worden uitgevoerd bij een omgevingstemperatuur van min 10 ° С. Bij een lagere buitenluchttemperatuur, moet het lassen worden uitgevoerd in geïsoleerde ruimtes.
3.62. Verbinding buizen van polyvinylchloride (PVC) onderling en met de vormstukken dienen door lijmen bell en spigot (gebruik marks GIPK-127 kleefmiddel volgens 6-05-251-95-79 TU) en met behulp rubberhulzen compleet geleverd met buizen worden uitgevoerd.
3.63. Gelijmde verbindingen binnen 15 minuten mogen niet worden blootgesteld aan mechanische invloeden. Pijpleidingen met lijmverbindingen mogen niet binnen 24 uur hydraulisch worden getest.
3.64. Werken aan lijmen moet worden uitgevoerd bij een omgevingstemperatuur van 5 tot 35 ° C. De werkplek moet worden beschermd tegen de gevolgen van neerslag en stof.
4. TRANSPORT VAN PIJPLEIDINGEN DOOR NATUURLIJKE EN KUNSTMATIGE PREVENTIES
4.1. Kruisingen druk pijpleidingen watervoorziening en rioolwater obstakels (rivieren, meren, reservoirs, kanalen), onderzeese pijpleidingen water inname en afvoer problemen binnen het kanaal reservoirs en ondergrondse kruising ravijnen, wegen (weg en spoor, inclusief metrolijnen en tramlijnen ) en stadsaders moeten door gespecialiseerde organisaties worden uitgevoerd overeenkomstig de voorschriften 3.02.01-87 SNP SNP III-42-80 (Sec. 8), en deze sectie.
4.2. De manier waarop pijpleidingen door natuurlijke en kunstmatige barrières worden gelegd, wordt bepaald door het project.
4.3. Het leggen van ondergrondse pijpleidingen onder wegen moet worden uitgevoerd met constante landmeetkunde en geodetische controle van de bouworganisatie op naleving van de geplande en hoogtevoorschriften van de kozijnen en pijpleidingen bepaald door de diepgang.
4.4. De doorbuiging van de as van beschermende overbrengingsgevallen van de ontwerppositie voor zwaartekrachtvrije stroomleidingen mag niet meer bedragen dan:
5. WATERTOEVOER EN SANITAIRE FACILITEITEN
Voorzieningen voor de onttrekking van oppervlaktewater
5.1. De bouw van voorzieningen voor de onttrekking van oppervlaktewater uit rivieren, meren, reservoirs en kanalen moet in de regel worden uitgevoerd door gespecialiseerde bouw- en installatieorganisaties in overeenstemming met het project.
5.2. Voorafgaand aan het begin van de fundering moeten onder de kanaalwaterontvangers hun centreerassen en tijdstempeltekens worden gecontroleerd.
5.3. In het proces van het boren van alle soorten werken en KPI (uitgraving, boordiameter, bevestigings- en extractie buizen uit de put, cementeren, het meten van waterniveaus en andere) te worden weerspiegeld in het logboek door boren productie. Moet merk naam doorgegeven zagerijen, kleur, dichtheid (slot) fractuur, korrelgrootte rotsen, watergehalte, de aanwezigheid en de grootte van "plug" in de zinkende slib en bleek stabiel niveau van het water dat aquifers absorptie wasvloeistof. De meting van het waterniveau in het tijdens het boren dient voor het begin van elke dienst worden uitgevoerd. Het water stroomt putten moeten gemeten worden door verhoging buizen of door meting waterdruk.
5.4. Tijdens het boren, afhankelijk van de werkelijke geologische sectie is toegestaan binnen de in project aquifer instelling van de boordiepte van de organisatie goed, de diameter en de diepte van de technische landing kolommen zonder dat de diameter van de put operationele en zonder verhoging van de kosten van de werkzaamheden. De introductie van veranderingen in het ontwerp van de put zou zijn hygiënische toestand en productiviteit niet mogen verslechteren.
5.5. Monsters moeten worden geselecteerd één uit elke laag van de rots en met een uniforme laag - 10 m.
5.6. Isolatie van de uitgebuite watervoerende laag in de bron van ongebruikte watervoerende lagen moet worden uitgevoerd met de boormethode:
5.7. Om ervoor te zorgen dat de geprojecteerde deeltjesgrootteverdeling van het materiaal de filterputten bedekt, moeten klei en fijne zandfracties door wassen worden verwijderd en moet vóór het vullen het gewassen materiaal worden gedesinfecteerd.
5.8. Blootstelling van het filter tijdens het sprenkelen dient te worden uitgevoerd door de omhulselkoord telkens 0,5 - 0,6 m hoger te brengen na de put met een hoogte van 0,8-1 m te hebben afgedekt. De bovengrens van de afdekking moet zich ten minste 5 m boven het werkgedeelte van het filter bevinden.
5.9. Waterinlaatputten na voltooiing van het boren en filterinstallatie moeten worden getest door continu uit te pompen gedurende de tijd die door het project wordt geboden.
5.10. De stroomsnelheid (productiviteit) van de putten moet worden bepaald door een meetcapaciteit met een vultijd van minstens 45 sec. Het is toegestaan om de debet te bepalen door middel van stuwen en watermeters.
5.11. Tijdens het pompproces moet de boororganisatie de watertemperatuur meten en waterstalen nemen in overeenstemming met GOST 18963-73 en GOST 4979-49 met hun levering aan het laboratorium om de waterkwaliteit te controleren in overeenstemming met GOST 2874-82.
5.12. Nadat het boren van de waterinlaatput is voltooid en getest door het water te pompen, moet de bovenkant van de productiebuis worden gelast met een metalen kap en een schroefgat voor de boutplug hebben om het waterniveau te meten. De leiding moet het ontwerp- en boornummer van de put, de naam van de boororganisatie en het jaar van boren dragen.
5.13. Na voltooiing van het boren en testen door het pompen van een waterput, moet de boororganisatie deze overdragen aan de klant in overeenstemming met de vereisten van SNiP 3.01.04-87, evenals monsters van de gepasseerde stenen en documentatie (paspoort), inclusief:
5.14. Bij het plaatsen van betonnen en gewapende betonnen monolithische en prefab tanks, naast de vereisten van het project, moet ook aan de vereisten van SNiP 3.03.01-87 en deze regels worden voldaan.
5.15. Backfill grond in de sinussen en stuiven capacitieve structuren moeten worden uitgevoerd, in de regel na een gemechaniseerde manier communicatiekabels de capacitieve structuren, hydraulische testfaciliteiten, verwijdering van genoemde gebreken als waterdicht maken van wanden en plafonds uitgevoerd.
5.16. Na het einde van alle soorten werken en een reeks beton met constructiesterkte, wordt een hydraulische test van de capacitieve structuren uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van Sec. 7.
5.17. Installatie van drainage- en distributiesystemen van filterstructuren mag worden uitgevoerd na een hydraulische test van de capaciteit van de constructie op lekken.
5.18. Ronde gaten in de pijpen voor de verdeling van water en lucht, evenals voor het verzamelen van water, moeten worden geboord volgens de klasse die in het project is aangegeven.
5.19. Afwijkingen in de afstanden tussen de hartlijnen van de kappen koppelingen distributiesystemen en uitlaatfilters niet meer dan ± 4 mm en verhogingen in het bovendeksel (cilindrische uitstulpingen) - ± 2 mm van de ontwerppositie.
5.20. De markeringen van de randen van de stuwen in de inrichtingen voor de distributie en verzameling van water (goten, trays, enz.) Moeten consistent zijn met het ontwerp en moeten worden genivelleerd door het waterniveau.
5.21. Op de binnen- en buitenoppervlakken van goten en kanalen voor het verzamelen en distribueren van water, alsmede voor het verzamelen van neerslag, mogen er geen schelpen of uitgroeisels zijn. Schotels van goten en kanalen moeten een geprojecteerde neiging hebben tot beweging van water (of sediment). De aanwezigheid van sites met reverse bias is niet toegestaan.
5.22. Stapellast filters constructies voor waterbehandeling filtratie na de hydrostatische test uitgevoerd de capaciteit van deze installaties, wassen en reinigen van leidingen verbonden met hen persoonlijke arbeidscapaciteit van elke steekproevenverdeling en inzamelsystemen, meet- en afsluiters.
5.23. De materialen van de filterbelasting geplaatst in de waterbehandelingsfaciliteiten, inclusief biofilters, volgens de granulometrische samenstelling, moeten voldoen aan het ontwerp of de vereisten van SNIP 2.04.02-84 en SNIP 2.04.03-85.
5.24. De afwijking van de dikte van de laag van elke fractie van de filterlading van de ontwerpwaarde en de dikte van de totale belasting mag niet meer dan ± 20 mm bedragen.
5.25. Nadat de werkzaamheden voor het leggen van de belasting van de filterstructuur van de drinkwatervoorziening zijn voltooid, moet de structuur worden doorgespoeld en gedesinfecteerd, waarvan de volgorde is aangegeven in de aanbevolen bijlage 5.
5.26. De installatie van brandbare elementen van de structuren van houten sprinklers, waterzeven, luchtgeleidingspanelen en scheidingswanden van koeltorens en spuittanks moet na voltooiing van laswerkzaamheden worden uitgevoerd.
6. Extra eisen voor de aanleg van pijpleidingen en structuren van de watervoorziening en riolering in het bijzondere natuurlijke en klimatologische omstandigheden
6.1. Bij het aanleggen van pijpleidingen en watervoorziening en riolering in speciale natuurlijke en klimatologische omstandigheden, dienen de vereisten van het project en deze sectie in acht te worden genomen.
6.2. Pijpleidingen tijdelijke watertoevoer, in de regel, moet worden gelegd op het oppervlak van de aarde, terwijl aan de eisen voor het leggen van pijpleidingen van constante watertoevoer.
6.3. De constructie van pijpleidingen en structuren op permafrostgronden moet in de regel worden uitgevoerd bij negatieve temperaturen van de buitenlucht met behoud van bevroren bodemgrond. In het geval van de constructie van pijpleidingen en structuren bij positieve buitentemperaturen, is het noodzakelijk om de basisgrond in bevroren toestand te houden en schendingen van hun temperatuur- en vochtigheidsregime die door het project zijn vastgesteld te voorkomen.
6.4. De constructie van pijpleidingen en constructies in seismische gebieden moet op dezelfde manier en onder dezelfde methodes worden uitgevoerd als onder normale bouwomstandigheden, maar met de uitvoering van de door het project geboden maatregelen om hun seismische weerstand te waarborgen. Voegen van stalen pijpleidingen en fittingen mogen alleen worden gelast met behulp van elektrische boogmethoden en de kwaliteit van het lassen controleren door hun fysieke controlemethoden in het volume van 100%.
6.5. Alle inspanningen om ervoor te zorgen dat de seismische weerstand van pijpleidingen en constructies die tijdens het bouwproces worden uitgevoerd, moet worden weerspiegeld in het logboek van werken en in onderzoeken van verborgen werken.
6.6. Met het opvullen van de sinussen van de capacitieve structuren, die worden gebouwd in de werkgebieden, is het noodzakelijk om de veiligheid van de uitzettingsvoegen te verzekeren.
De openingen van de dilatatievoegen tot hun volledige hoogte (van de basis van de fundering tot de bovenkant van het bovenliggende funderingsgedeelte van de constructies) moeten worden gereinigd van grond, bouwafval, opbouw van beton, mortel en bekistingsafval.
6.7. Pijpleidingen in moerassen moeten in een geul worden gelegd nadat water is onttrokken of in een met water overstroomde geul, op voorwaarde dat de nodige maatregelen worden genomen in overeenstemming met het project tegen de opkomst ervan.
6.8. Bij het aanleggen van pijpleidingen op verzakkingsgronden moeten de putten voor de voegen worden gemaakt door de grond te verdichten.
7. TESTEN VAN PIJPLEIDINGEN EN FACILITEITEN
7.1. Als er geen indicatie is in het project van de testmethode, moeten de drukleidingen worden getest op stevigheid en dichtheid, in de regel door hydraulische middelen. Afhankelijk van de klimatologische omstandigheden in het gebied van constructie en in afwezigheid van water, kan een pneumatische testmethode worden gebruikt voor pijpleidingen met een interne ontwerpdruk P r, niet meer dan:
7.2. Het testen van drukleidingen van alle klassen moet worden uitgevoerd door de constructie- en installatieorganisatie, in de regel in twee fasen:
7.3. Onderzeese pijpleidingen zijn onderworpen aan een voorafgaande proef overgangen tweemaal: op stapel of de site, na het lassen van pijpen, maar vóór het aanbrengen van de corrosiewerende isolatie aan de lasverbindingen en een tweede - na het leggen van de pijpleiding in een sleuf in het ontwerppositie maar vóór backfill bodem.
7.4. gelegd op kruispunten spoor en wegencategorieën I en II pijpleidingen zijn onderworpen aan een voorafgaande proef, na het leggen van de leidingen in geval (behuizing) naar de ringvormige ruimte en holle mantelruimte vóór opvullen werken en ontvangen putten van de transitie invullen.
7.5. De waarden van de interne ontwerpdruk Pp en de testdruk Pu voor het uitvoeren van de voorbereidings- en acceptatietest van de drukpijplijn op sterkte worden bepaald door het ontwerp in overeenstemming met de vereisten van SNIP 2.04.02-84 en gespecificeerd in de werkdocumentatie.
druk Pp plus waarde
genomen volgens de tabel. 4 afhankelijk van de bovenkant
de drukmeetlimiet, de nauwkeurigheidsklasse en de schaalwaarde van de manometerschaal. In dit geval mag de waarde van Pr de waarde van de acceptatietestdruk van de pijpleiding voor de sterkte van Pu niet overschrijden.
7.6 * Pijpleidingen van buizen van staal, gietijzer, gewapend beton en asbestcement, ongeacht de testmethode, moeten worden getest op een lengte van minder dan 1 km - tegelijkertijd; met een langere lengte - niet meer dan 1 km. De lengte van de testgedeelten van deze pijpleidingen onder de hydraulische testmethode mag de 1 km overschrijden, op voorwaarde dat de toelaatbare stroomsnelheid van het verpompte water voor zowel een sectie van 1 km lang moet worden bepaald.
voor verschillende waarden van de interne ontwerpdruk Pp in de pijplijn
en de kenmerken van de gebruikte technische manometers
De omvang van de interne
ontwerpdruk in de pijplijn P r, MPa (kgf / cm 2)
de bovengrens van de drukmeting, MPa (kgf / cm2)
prijs van verdeling, MPa (kgf / cm 2)
de bovengrens van de drukmeting, MPa (kgf / cm2)
de divisie prijs, MPa (kgf / cm 2)
de bovengrens van de drukmeting, MPa (kgf / cm2)
prijs van verdeling, MPa (kgf / cm 2)
de bovengrens van de drukmeting, MPa (kgf / cm2)
prijs van verdeling, MPa (kgf / cm 2)
De nauwkeurigheidsklassen van technische manometers
0.41 tot 0.75
(van 4,1 tot 7,5)
0.76 tot 1.2
(van 7.6 tot 12)
1,21 tot 2,0
(van 12.1 tot 20)
Van 2.01 tot 2.5
(van 20.1 tot 25)
2.51 tot 3.0
(van 25,1 tot 30)
3.01 tot 4.0
(van 30.1 tot 40)
4.01 tot 5.0
(van 40.1 tot 50)
7.7. Als er geen indicatie is in de diepgang van de waarde van de hydraulische testdruk Pu voor het uitvoeren van de voorafgaande test van drukleidingen op sterkte, wordt de waarde volgens tabel genomen. 5 *.
De waarde van de testdruk voor de voorafgaande test, MPa (kgf / cm2)
1. Staal I klasse * met stuiklasverbindingen (inclusief onderwater) met een interne ontwerpdruk P r tot 0,75 MPa (7,5 kg / m²cm)
2. Hetzelfde, van 0,75 tot 2,5 MPa (van 7,5 tot 25 kgf / cm2)
Interne ontwerpdruk met een factor 2, maar niet meer dan de fabriekstestdruk van de leidingen
3. Hetzelfde, St. 2,5 MPa (25 kgf / cm2)
Interne ontwerpdruk met een factor 1,5, maar niet meer dan de fabriekstestdruk van de leidingen
4. Staal, bestaande uit afzonderlijke secties, verbonden met de flenzen, met een inwendige ontwerpdruk Pp tot 0,5 MPa (5 kgf / cm2)
5. Stalen 2- en 3-de klassen met stootvoegen bij lassen en met een interne ontwerpdruk Рр tot 0,75 МПа (7,5 kg / vierkante Cm)
6. Hetzelfde, van 0,75 tot 2,5 MPa (van 7,5 tot 25 kgf / cm2)
Interne ontwerpdruk met een factor 1,5, maar niet meer dan de fabriekstestdruk van de leidingen
7. Hetzelfde. communicatie. 2,5 MPa (25 kgf / cm2)
Interne ontwerpdruk met een factor van 1,25, maar niet meer dan de fabriekstestdruk van de leidingen
8. Stalen zwaartekracht waterinlaat of riolering outlet
9. Gietijzer met stootvoegen voor bedrukken (volgens GOST 9583-75 voor buizen van alle klassen) met een inwendige ontwerpdruk van maximaal 1 MPa (10 kgf / cm2)
De interne ontwerpdruk plus 0,5 (5), maar niet minder dan 1 (10) en niet meer dan 1,5 (15)
10. Hetzelfde, met stootvoegen op rubberen manchetten voor buizen van alle klassen
Interne ontwerpdruk met een factor 1,5, maar niet minder dan 1,5 (15) en niet meer dan 0,6 van de hydraulische druk in de fabrieksproef
Interne ontwerpdruk met een factor van 1,3, maar niet meer dan de fabriekstestdruk voor waterdichtheid
Interne ontwerpdruk met een factor van 1,3 maar niet meer dan 0,6 van de fabriekstestdruk voor waterdichtheid
Interne ontwerpdruk met een factor van 1,3
______________
* Klassen van pijpleidingen worden geaccepteerd in overeenstemming met SNiP 2.04.02-84.
7.8. Voorafgaand aan de voorlopige en acceptatietest van drukpijplijnen, moet het volgende zijn:
7.9. Om een pijplijntest uit te voeren, moet de verantwoordelijke werkbehandelaar een werkvergunning krijgen voor de productie van risicovolle werkzaamheden, met vermelding van de afmetingen van de bewakingszone daarin. De vorm van de werkvergunning en de procedure voor de afgifte ervan moet voldoen aan de vereisten van SNiP III-4-80 *.
7.10. Om de hydraulische druk te meten tijdens de voorlopige en acceptatietests van pijpleidingen op sterkte en lekdichtheid, moeten veerbelaste manometers met een nauwkeurigheidsklasse van minimaal 1,5 met een diameter van ten minste 160 mm en met een nominaal drukvermogen van ongeveer 4/3 van de test Pu worden gebruikt.
7.11. Het vullen van de geteste pijpleiding met water moet in de regel worden uitgevoerd met intensiteit, m3 / h, niet meer dan 4-5 voor pijpleidingen met een diameter tot 400 mm; 6 -10 - voor pijpleidingen met een diameter van 400 tot 600 mm; 10 - 15 - voor pijpleidingen met een diameter van 700 - 1000 mm en 15 - 20 - voor pijpleidingen met een diameter van meer dan 1100 mm.
Wanneer de pijpleiding met water is gevuld, moet de lucht via open kranen en vergrendelingen worden verwijderd.
7.12. Acceptatie Test hydraulische drukleiding mag beginnen na vullen met bodem overeenkomstig de SNP 3.02.01-87 en vul met water tot verzadiging, en als het in de gevulde toestand gehandhaafd werd niet minder dan 72 uur - aan betonnen buizen (inclusief waaronder 12 uur bij een interne ontwerpdruk Pp); asbest-cement leidingen - 24 uur (met inbegrip van 12 uren bij een inwendige heersende druk Pp); 24 uur - voor gietijzeren buizen. Voor stalen buizen en polyethyleen behoeve van belichting verzadiging wordt uitgevoerd.
7.13. De drukleiding moet worden erkend als zijnde een voorlopige en aanvaardbare hydraulische lektest als de hoeveelheid gepompte waterstroom het toegestane verbruik van opgepompt water per testsectie van 1 km of meer aangegeven in tabel 1 niet overschrijdt. 6 *.
Binnendiameter van de pijpleiding, mm
Toelaatbare consumptie van opgepompt water op het geteste leidinggedeelte, 1 km of meer in lengte, l / min, bij de acceptatietestdruk voor leidingen
Opmerkingen: 1. Voor gietijzeren pijpleidingen met stootvoegen op rubberen afdichtingen, moet het toegestane verbruik van gepompt water worden genomen met een coëfficiënt van 0,7.
7.14. De testdruk voor het pneumatisch testen van pijpleidingen op sterkte en spanning bij afwezigheid van gegevens in het project moet als volgt worden genomen:
7.15. Nadat de stalen pijpleiding met lucht is gevuld, is het nodig om de luchttemperatuur in de pijpleiding en de temperatuur van de grond gelijk te maken voordat de test begint. Minimale bewaartijd, afhankelijk van de diameter van de pijplijn, h, bij D (y):
7.16. Bij het uitvoeren van een voorlopige pneumatische sterktetest moet de buis gedurende 30 minuten onder testdruk worden gehouden. Om de testdruk te behouden, moet lucht worden gepompt.
7.17. Inspectie van de pijpleiding om de defecte plekken te identificeren, kan worden gedaan met een drukvermindering: in stalen pijpleidingen - tot 0,3 MPa (3 kgf / sq. Cm); in gietijzeren, gewapend beton en asbestcementlegeringen - tot 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm). In dit geval moet de identificatie van lekken en andere defecten in de pijpleiding worden gemaakt door het geluid van lekkende lucht en door luchtbellen die zijn gevormd op plaatsen waar lucht lekt via de stootvoegen bedekt met een zeepemulsie buiten.
7.18. Defecten die worden gedetecteerd en opgemerkt tijdens inspectie van de pijpleiding moeten worden geëlimineerd nadat de overdruk in de pijplijn tot nul is teruggebracht. Na het elimineren van defecten moet een herhaalde test van de pijpleiding worden uitgevoerd.
7.19. Er wordt erkend dat de pijpleiding een voorafgaande pneumatische sterktetest heeft doorstaan tenzij een grondige inspectie van de pijpleiding een breuk van de integriteit van de pijpleiding, defecten in de verbindingen en gelaste verbindingen aantoont.
7.20. Acceptatietests van pijpleidingen pneumatisch op sterkte en dichtheid moeten in de volgende volgorde worden uitgevoerd:
na het einde van de pijplijnvasthoudperiode bij een druk van 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) wordt een druk ingesteld die gelijk is aan 0,03 MPa (0,3 kgf / cm2), hetgeen de aanvankelijke testdruk van de pijpleiding is voor lekkage P ), wordt opgemerkt
het tijdstip van de lektest, evenals de barometer
mmHg, overeenkomend met het moment van het begin van de test;
Test de pijpleiding onder deze druk gedurende de tijd aangegeven in Tabel. 7;
na het verstrijken van de tijd gespecificeerd in tabel. 7, meten
P (k), mm Hg en de uiteindelijke barometrische druk
druk in de pijplijn
waarde van drukval P, mm water. item, bepaald door de formule
asbestcement en gewapend beton
duur
telnost tests
h - min
toelaatbare waarde van de drukval tijdens de test, mm water.
duur
telnost tests
h - min
toelaatbare waarde van de drukval tijdens de test, mm water.
duur
telnost tests
h - min
toelaatbare waarde van de drukval tijdens de test, mm water.
Bij gebruik
= 1, kerosine -
een manometer als werkvloeistof van water
= 0,87.
Let op. In overeenstemming met de projectorganisatie kan de duur van de drukvermindering met de helft verminderd worden, maar niet minder dan 1 uur; terwijl de waarde van de drukval in proportioneel gereduceerde grootte moet worden genomen.
7.21. Er wordt erkend dat de pijpleiding de acceptatie (definitieve) pneumatische test heeft doorstaan, als de integriteit ervan niet wordt geschonden en de waarde van de drukval P, bepaald door formule (1), de in tabel vermelde waarden niet zal overschrijden. 7. Het is toegestaan om luchtbellen te vormen op het buitenste, vochtige oppervlak van gewapend betonnen drukleidingen.
7.22. De niet-drukpijplijn moet twee keer op lekken worden getest: voorvulling en acceptatie (definitief) - na opvulling op een van de volgende manieren:
7.23. Putten van niet-drukpijpleidingen met een waterdichtheid aan de binnenkant moeten op lekken worden getest door het volume water dat wordt toegevoegd te bepalen en putten met een waterdichtheid van buitenaf - door de toevoer van water daarin te bepalen.
7.24. Het testen van niet-drukleidingen voor lekkage moet worden uitgevoerd tussen aangrenzende putten.
7.25. De hydrostatische druk in de pijpleiding, wanneer deze vooraf is getest, moet worden gemaakt door de stijgleiding op het bovenste punt te vullen of te vullen met water uit de bovenste put, als deze moet worden getest. In dit geval wordt de hydrostatische druk op het bovenste punt van de pijpleiding bepaald door de overmaat van het waterniveau in de stijgbuis of de put boven de pijpleidingmantel of boven de grondwaterstand als deze zich boven de schuilplaats bevindt. De hydrostatische druk in de pijpleiding tijdens de test moet in de werkdocumentatie worden vermeld. Voor pijpleidingen die zijn gelegd van niet-drukbeton, gewapend beton en keramische buizen, moet deze waarde normaal gelijk zijn aan 0,04 MPa (0,4 kgf / cm2).
7.26. Voorlopig testen van pijpleidingen op dichtheid wordt uitgevoerd met een niet-gemorste pijpleiding gedurende 30 minuten. De waarde van de testdruk moet worden gehandhaafd door water aan de stijgbuis of aan de put toe te voegen, waarbij een afname van het waterniveau met meer dan 20 cm wordt vermeden.
7.27. Afnametest lekkage moet starten na blootstelling aan water gevulde toestand betonbuizen en putten met een waterdichte of waterbestendige binnenzijwand van het project, - gedurende 72 uur en pijpen putjes van andere materialen - 24 uur.
7.28. De lekdichtheid bij de acceptatietest van een begraven pijpleiding wordt bepaald door de methoden:
pijpleiding
D (y), mm
Toegestaan volume water toegevoegd aan de pijpleiding (instroom van water) per 10 m van de lengte van de te testen pijpleiding tijdens de test 30 min, l, voor leidingen
gewapend beton en beton
Opmerkingen: 1. Met een verlenging van de testduur van meer dan 30 minuten moet het toegestane volume toegevoegd water (waterinstroom) worden verhoogd in verhouding tot de toename van de testduur.
waarbij D de interne (voorwaardelijke) diameter van de pijpleiding is, dm.
3. Voor pijpleidingen van gewapend beton met stootvoegen op rubberafdichtingen, moet het toegestane volume toegevoegd water (watertoevoer) worden genomen met een coëfficiënt van 0,7.
7.29. Pijpleidingen voor regenwaterafvoer worden onderworpen aan een voorafgaande en acceptatie lektest in overeenstemming met de vereisten van deze subafdeling, indien voorzien in het project.
7.30. Drukloze leidingen van gewapend beton socket, stompe en gladde pijp met een diameter van meer dan 1600 mm, bestemd voor pijpen Projectontwikkeling continu of intermitterend druk gebracht tot 0,05 MPa (5 m waterkolom) en die gevormd volgens het ontwerp ad hoc een waterdichte buiten- of binnenkant, onder de hydraulische drukproef gespecificeerd in het ontwerp.
7.31. Een hydraulische test voor de waterdichtheid (dichtheid) van capacitieve constructies moet worden uitgevoerd nadat de ontwerpsterkte van het beton, het reinigen en wassen ervan is bereikt.
7.32. Voordat een hydraulische test wordt uitgevoerd, moet een capacitieve structuur in twee fasen met water worden gevuld:
7.33. Condensatorstructuur herkende voorbij de drukproef, indien het waterverlies in een dag is minder dan 3 liter per 1 vierkante bevochtigd oppervlak van de wanden en de bodem, in de gewrichten en wanden geen lekkages en bodem vocht niet in de basis geïnstalleerd. Het stond slechts lichte beslaan en verduistering van afzonderlijke sites.
7.34. In aanwezigheid van straallekken en waterstralen op de wanden of bevochtiging van de grond aan de basis, wordt de capacitieve structuur niet getest, zelfs als het waterverlies daarin niet de normatieve overschrijdt. In dit geval, na het meten van het verlies van water uit de structuur met een volledige baai, moeten de plaatsen die moeten worden hersteld, worden geregistreerd.
7.35. Bij het testen van tanks en containers voor het opslaan van bijtende vloeistoffen, is waterlekkage niet toegestaan. De test moet worden uitgevoerd voordat de anticorrosiecoating wordt aangebracht.
7.36. Drukkanalen van filters en contactverzamelaars (geprefabriceerd en monolithisch gewapend beton) worden onderworpen aan een hydraulische test met de ontwerpdruk zoals gespecificeerd in de werkdocumentatie.
7.37. Drukfilter kanalen en contact zuiveringsinstallaties geacht de drukproef passen indien na filters in de zijwanden en over het kanaal niet waterlekken gedetecteerd en als binnen 10 min testdruk niet meer afnemen dan 0,002 MPa (0,02 kg / sq. cm).
7.38. Het waterbassin van de koeltorens moet waterbestendig zijn en wanneer deze tank hydraulisch wordt getest op het binnenoppervlak van de wanden, is het niet toegestaan de afzonderlijke plaatsen donkerder of zwakker te maken.
7.39. Drinkwatertanks, bezinktanks en andere opslagfaciliteiten na de opstelling van de vloer worden onderworpen aan een hydraulische test op waterdichtheid in overeenstemming met de eisen van nr. 7,31-7,34.
7.40. De methaantank (cilindrisch deel) moet worden onderworpen aan een hydraulische test overeenkomstig de voorschriften van de nummers. 7.31-7.34, en de overlappende metalen gaskap (gasverzamelaar) moet pneumatisch worden getest op luchtdichtheid (gasdichtheid) bij een druk van 0,005 MPa (500 mmHg).
7.41. Caps drainage en distributiesysteem filters na de installatie de filters laars aan een test door het toevoeren van water intensiteit van 5-8 l / (c · m) en de intensiteit van de lucht van 20 l / (s * m) triple herhaalbaarheid 8-10 te onderwerpen min. Gedetecteerd in dit geval moeten defecte doppen worden vervangen.
7.42. Voltooide de aanleg van pijpleidingen en de faciliteiten van de drinkwatervoorziening voor toelating tot dat is onderworpen aan het wassen (schoonmaak) en desinfectie door chlorering gevolgd door wassen om bevredigende controle van de fysisch-chemische en bacteriologische analyses van water te verkrijgen aan de eisen van GOST 2874-82 en de "Instructies voor het ontsmetten van de economische controle te voldoen -pitevoy water en voor het desinfecteren van de watervoorziening chloor bij de centrale en lokale watervoorziening, "het ministerie van Volksgezondheid.
7,43. Wassen en ontsmetten van leidingen en installaties voor de watervoorziening moet constructie en montage van de organisatie die de werkzaamheden op de plaatsing en installatie van pijpleidingen en installaties, met de deelname van vertegenwoordigers van de klant en de operationele organisatie onder de controle, uitgeoefend door de sanitaire-epidemiologische dienst worden uitgevoerd. Procedure voor het wassen en desinfecteren van pijpleidingen en installaties drinkbaar water wordt beschreven in bijlage 5 aan te bevelen.
7.44. De resultaten van het spoelen en ontsmetten van pijpleidingen en voorzieningen voor huishoudelijke en drinkwatervoorziening moeten worden opgesteld volgens het formulier in de verplichte bijlage 6.
Aanvullende testvereisten
drukleidingen en voorzieningen voor watervoorziening en riolering,
gebouwd in speciale natuurlijke en klimatologische omstandigheden
7.45. Drukleidingen van watervoorziening en riolering, geconstrueerd in alle soorten bodembewoners buiten het grondgebied van industriële locaties en nederzettingen, worden getest door secties met een lengte van niet meer dan 500 m; op het grondgebied van industriële locaties en nederzettingen moet de lengte van de testlocaties worden toegewezen in overeenstemming met de plaatselijke omstandigheden, maar niet meer dan 300 m.
7.46. Controle waterdichtheid capacitieve structuren gebouwd verzakken bodems van alle categorieën worden na 5 dagen na het vullen met water, waarbij de waterverspilling per dag niet meer dan 2 liter per 1 vierkante bevochtigd oppervlak van de wanden en bodem uitgevoerd.
7.47. Het hydraulisch testen van pijpleidingen en opslagfaciliteiten die in het gebied van permafrostspreiding zijn gebouwd, moet in de regel worden uitgevoerd bij een omgevingstemperatuur van ten minste 0 ° C, tenzij andere testomstandigheden door het ontwerp worden gerechtvaardigd.
Bijlage 1. HANDELING VAN HET UITVOEREN VAN DE HYDRAULISCHE HYDRAULISCHE TEST VAN DRUKPIJPEL OP STERKTE EN AFDICHTING
Plaats _____________________ «» _______________ 19_____
Het werkelement documenten in de berekende waarde van de inwendige druk van de proefbuis Fp = ______ MPa (_______ kgf / cm) en de proefdruk Pu = ______ MPa (_____ kgf / cm).